ปัญหาที่พบบ่อยในการฉีดพลาสติก และวิธีแก้ไข การฉีดพลาสติก (Injection Molding) เป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกในหลายอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นเครื่องใช้ไฟฟ้า ยานยนต์ หรือผลิตภัณฑ์ในชีวิตประจำวัน แม้ว่าเทคโนโลยี การฉีดพลาสติก จะมีประสิทธิภาพสูง แต่ก็ยังมีปัญหาหลายประการที่อาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นงานและเพิ่มต้นทุนการผลิต
1. ปัญหาชิ้นงานมีรอยแตกหรือหัก
สาเหตุ:
- การฉีดพลาสติกไม่สมบูรณ์ เช่น แรงดันไม่เพียงพอ หรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม
- การเลือกวัสดุพลาสติกที่ไม่เหมาะสมกับกระบวนการผลิต
- ความเย็นเร็วเกินไปของพลาสติก
วิธีแก้ไข:
- ปรับแรงดันและอุณหภูมิให้เหมาะสมกับวัสดุที่ใช้
- ตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดพลาสติก เช่น อุณหภูมิในการหลอมเหลว และเวลาในการหลอม
- เลือกวัสดุพลาสติกที่มีคุณสมบัติเหมาะสมกับลักษณะการใช้งาน
2. ปัญหาชิ้นงานมีฟองอากาศภายใน (Air Traps)
สาเหตุ:
- การไหลของพลาสติกไม่ราบรื่นทำให้เกิดการดักจับอากาศในขณะฉีด
- แม่พิมพ์มีการออกแบบที่ไม่เหมาะสม เช่น ช่องทางการไหลของพลาสติกไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข:
- ปรับการออกแบบช่องทางการฉีด (Gate) และการระบายอากาศในแม่พิมพ์
- ลดความเร็วในการฉีดเพื่อให้พลาสติกไหลเข้าแม่พิมพ์ได้อย่างนุ่มนวล
- ตรวจสอบและทำความสะอาดช่องระบายอากาศในแม่พิมพ์
3. ปัญหาชิ้นงานผิดรูป (Warping)
สาเหตุ:
- การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการฉีด
- การเย็นตัวของพลาสติกไม่สม่ำเสมอ
- การออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม หรือการตั้งค่าของเครื่องไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข:
- ปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เหมาะสมกับวัสดุพลาสติกที่ใช้
- ปรับระยะเวลาในการเย็นตัวของพลาสติกให้เหมาะสม
- ตรวจสอบการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้มีการกระจายความเย็นอย่างสม่ำเสมอ
4. ปัญหาผิวชิ้นงานไม่เรียบ (Surface Defects)
สาเหตุ:
- การฉีดพลาสติกในอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม
- ความเร็วในการฉีดไม่เหมาะสม
- แม่พิมพ์สกปรกหรือมีรอยขีดข่วน
วิธีแก้ไข:
- ตรวจสอบอุณหภูมิของพลาสติกและแม่พิมพ์ เพื่อให้พลาสติกไหลเข้าแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น
- ปรับความเร็วในการฉีดให้เหมาะสมกับลักษณะของผลิตภัณฑ์
- ทำความสะอาดแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อลดปัญหาผิวชิ้นงาน
5. ปัญหาการไหลของพลาสติกไม่ดี (Flow Marks)
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของพลาสติกที่ไม่เหมาะสม
- ความเร็วในการฉีดสูงเกินไป
- การออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข:
- ปรับอุณหภูมิของพลาสติกให้เหมาะสม
- ลดความเร็วในการฉีดเพื่อให้พลาสติกไหลเข้าสู่แม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- ปรับการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้การไหลของพลาสติกมีความราบรื่น
6. ปัญหาพลาสติกไหลล้นหรือเกินขอบ (Flash)
สาเหตุ:
- แม่พิมพ์มีการหลวม หรือช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ไม่พอดี
- แรงดันฉีดสูงเกินไป
วิธีแก้ไข:
- ปรับแรงดันและอุณหภูมิการฉีดให้เหมาะสมกับวัสดุที่ใช้
- ตรวจสอบและซ่อมแซมแม่พิมพ์เพื่อให้ช่องว่างพอดี
ปัญหาที่พบบ่อยในการฉีดพลาสติก และวิธีแก้ไข การฉีดพลาสติกเป็นกระบวนการที่มีความซับซ้อนและสามารถเกิดปัญหาหลายประการได้ แต่ด้วยการปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสม เราสามารถลดปัญหาที่เกิดขึ้นได้ การแก้ไขปัญหาเหล่านี้จะช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนพลาสติกมีคุณภาพสูง และลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หากท่านใดสนใจสั่งทำฉีดพลาสติก บริษัท ดีมาคอุตสาหกรรม จำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติก รับฉีดพลาสติกชิ้นงานต่างๆ งานพลาสติกทุกรูปแบบตามความต้องการของลูกค้า การันตีมาตรฐานและคุณภาพงานที่ท่านจะได้รับทุกชิ้น
บทความที่เกี่ยวข้อง
- นวัตกรรมและการพัฒนาการฉีดพลาสติกในปี 2025
- การสร้างโมเดล 3D สำหรับการฉีดพลาสติก
- การผลิตพลาสติกด้วยการฉีดในอุตสาหกรรมยานยนต์
DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD
3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก
ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130
- Phone : 02-985-1546, 081-844-8224
- Fax : 02-984-1538
- line : 081.844.8224
- email : sukhumlee@gmail.com