วิธีการป้องกันการเกิดตำหนิในกระบวนการฉีดพลาสติก
การฉีดพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญ ในการสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปทรงและขนาดที่หลากหลาย แต่ในการฉีดพลาสติกก็อาจพบปัญหาเกี่ยวกับตำหนิบนชิ้นงานได้ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพในการฉีดพลาสติก ดังนั้นการป้องกันการเกิดตำหนิจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อให้ได้ชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีคุณภาพสูง
- ฉีดพลาสติกต้องรู้! คู่มือเบื้องต้นเกี่ยวกับการฉีดพลาสติก
- การใช้วัสดุพิเศษเพิ่มคุณภาพในการฉีดพลาสติก
- คุณสมบัติของวัสดุพลาสติกที่ใช้ในการฉีดพลาสติก
สาเหตุที่ทำให้เกิดตำหนิในการฉีดพลาสติก
- วัสดุพลาสติก คุณภาพของเม็ดพลาสติก ความชื้น การปนเปื้อน สารเติมแต่ง และอุณหภูมิในการหลอมเหลวที่ไม่เหมาะสม
- การออกแบบแม่พิมพ์ การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น ทางไหลที่แคบเกินไป รอยต่อที่ไม่เรียบเนียน มุมที่แหลมคม หรือระบบระบายอากาศไม่ดี
- พารามิเตอร์ในการฉีดพลาสติก การตั้งค่าเครื่องฉีดพลาสติก เช่น อุณหภูมิของกระบอกฉีดพลาสติก ความเร็วในการฉีดพลาสติก แรงดันในการฉีดพลาสติก เวลาในการค้าง และเวลาในการเย็นตัว
- สภาพเครื่องฉีดพลาสติก การสึกหรอของเครื่องฉีดพลาสติก การปรับตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง และการบำรุงรักษาที่ไม่สม่ำเสมอ
วิธีการป้องกันการเกิดตำหนิในการฉีดพลาสติก
การออกแบบแม่พิมพ์ (Mold Design)
- ทางน้ำพลาสติก (Gate) ออกแบบให้เหมาะสมกับขนาดและตำแหน่งของชิ้นงาน เพื่อให้พลาสติกไหลเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอ
- ระบบระบายอากาศ (Venting) ออกแบบให้มีประสิทธิภาพในการระบายอากาศออกจากโพรงแม่พิมพ์ เพื่อลดปัญหาการเกิดรอยพองหรือรอยร้าว
- รัศมีมุม (Radius) ออกแบบให้มีรัศมีมุมที่เหมาะสม เพื่อลดความเครียดของพลาสติกและป้องกันการเกิดรอยแตก
- การออกแบบทางไหล ควรออกแบบให้ทางไหลของพลาสติกมีความยาวสั้นที่สุดและมีขนาดสม่ำเสมอ เพื่อลดแรงเสียดทานและความดันตก
การควบคุมพารามิเตอร์ในการฉีดพลาสติก
- อุณหภูมิ ควบคุมอุณหภูมิของกระบอกฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์ให้เหมาะสมกับชนิดของพลาสติก อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้พลาสติกสลายตัวได้ ส่วนอุณหภูมิที่ต่ำเกินไปอาจทำให้พลาสติกไหลไม่สะดวก
- ความดัน ควบคุมความดันการฉีดพลาสติกให้เหมาะสมเพื่อให้พลาสติกเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ แต่ไม่มากเกินไปจนเกิดความเครียด
- ความเร็วในการฉีดพลาสติก ควบคุมความเร็วในการฉีดพลาสติกให้เหมาะสม เพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศและรอยร้าว
- เวลาในการค้าง ควบคุมเวลาในการค้างของพลาสติกในโพรงแม่พิมพ์ เพื่อให้พลาสติกเย็นตัวลงอย่างสม่ำเสมอ
- เวลาในการเปิดแม่พิมพ์ ควบคุมเวลาในการเปิดแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการเกิดรอยบิดเบี้ยว
คุณภาพของวัสดุพลาสติก
- ความชื้น ควรตรวจสอบความชื้นของเม็ดพลาสติกก่อนนำมาใช้ เนื่องจากความชื้นจะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงาน
- การปนเปื้อน ควรตรวจสอบว่าเม็ดพลาสติกไม่มีสิ่งปนเปื้อน เช่น ฝุ่นละออง หรือเศษวัสดุอื่นๆ
- สารเติมแต่ง ควรเลือกใช้สารเติมแต่งที่เหมาะสมกับชนิดของพลาสติกและการใช้งาน
สภาพเครื่องฉีดพลาสติก
- การบำรุงรักษา ควรทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องฉีดพลาสติกอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้เครื่องฉีดพลาสติกอยู่ในสภาพที่พร้อมใช้งาน
- การปรับตั้งค่า ควรตรวจสอบและปรับตั้งค่าต่างๆ ของเครื่องฉีดพลาสติกให้ถูกต้อง
การควบคุมสภาพแวดล้อมในการผลิต
- อุณหภูมิและความชื้น ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานให้คงที่ เพื่อป้องกันปัญหาที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อม
ตำหนิที่พบในการฉีดพลาสติกและวิธีการแก้ไขเบื้องต้น
- รอยร้าว เกิดจากความเครียดภายในพลาสติก แก้ไขโดยการปรับลดความเร็วในการฉีดพลาสติก, เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ และออกแบบรัศมีมุมให้เหมาะสม
- รอยพอง เกิดจากการกักเก็บของแก๊สในโพรงแม่พิมพ์ แก้ไขโดยการปรับปรุงระบบระบายอากาศ, ลดความเร็วในการฉีดพลาสติก และลดอุณหภูมิของพลาสติก
- รอยไหม้ เกิดจากอุณหภูมิที่สูงเกินไป แก้ไขโดยการลดอุณหภูมิของกระบอกฉีดพลาสติก และลดเวลาในการค้างของพลาสติกในกระบอกฉีด
- รอยขาด เกิดจากความแข็งแรงของพลาสติกไม่เพียงพอ, การออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม, หรือความดันการฉีดพลาสติกต่ำเกินไป
การป้องกันการเกิดตำหนิในกระบวนการฉีดพลาสติกนั้นต้องอาศัยความรู้ความเข้าใจในกระบวนการผลิตและการควบคุมปัจจัยต่างๆ ที่เกี่ยวข้องอย่างรอบคอบ หากสามารถควบคุมปัจจัยเหล่านี้ได้อย่างเหมาะสม ก็จะสามารถผลิตชิ้นงานที่มีคุณภาพสูงและลดปริมาณของเสียได้
หากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ
สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่
DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD
3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก
ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130
Phone: 02-985-1546, 081-844-8224
Fax: 02-984-1538