วิธีป้องกันการเกิดตำหนิในการฉีดพลาสติก
การฉีดพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากสามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีรูปทรงและขนาดที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติกอาจเกิดปัญหาต่างๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงาน เช่น การเกิดตำหนิในระหว่างการฉีดพลาสติกได้ ซึ่งอาจส่งผลให้ต้องมีการปรับปรุงหรือเปลี่ยนชิ้นงาน ทำให้เกิดความสูญเสียในเชิงเวลาและต้นทุน วันนี้เราจะแนะนำวิธีป้องกันการเกิดตำหนิในกระบวนการฉีดพลาสติก เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพสูง ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
- สร้างชิ้นงานจากพลาสติกด้วยเครื่องฉีดพลาสติก
- ระบบควบคุมในเครื่องฉีดพลาสติกกับการผลิตชิ้นงานคุณภาพ
- 5 เทคนิคการฉีดพลาสติกที่ควรรู้
สาเหตุที่ทำให้เกิดตำหนิในการฉีดพลาสติก
- วัสดุพลาสติก คุณภาพของเม็ดพลาสติก ความชื้น การปนเปื้อน สารเติมแต่ง และอุณหภูมิในการหลอมเหลวที่ไม่เหมาะสม
- การออกแบบแม่พิมพ์ การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น ทางไหลที่แคบเกินไป รอยต่อที่ไม่เรียบเนียน มุมที่แหลมคม หรือระบบระบายอากาศไม่ดี
- พารามิเตอร์ในการฉีดพลาสติก การตั้งค่าเครื่องฉีดพลาสติก เช่น อุณหภูมิของกระบอกฉีดพลาสติก ความเร็วในการฉีดพลาสติก แรงดันในการฉีดพลาสติก เวลาในการค้าง และเวลาในการเย็นตัว
- สภาพเครื่องฉีดพลาสติก การสึกหรอของเครื่องฉีดพลาสติก การปรับตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง และการบำรุงรักษาที่ไม่สม่ำเสมอ
วิธีป้องกันการเกิดตำหนิ
- การออกแบบแม่พิมพ์ (Mold Design)
- ออกแบบทางน้ำพลาสติก (Gate) ให้เหมาะสม ทางน้ำพลาสติกควรมีขนาดและตำแหน่งที่เหมาะสม เพื่อให้พลาสติกไหลเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอ
- ออกแบบระบบระบายอากาศ (Venting) ระบบระบายอากาศที่ดีจะช่วยให้อากาศในโพรงแม่พิมพ์ระบายออกได้อย่างรวดเร็ว ลดปัญหาการเกิดรอยพองหรือรอยร้าว
- ออกแบบรัศมีมุม (Radius) การออกแบบรัศมีมุมที่เหมาะสมจะช่วยลดความเครียดของพลาสติกและป้องกันการเกิดรอยแตก
- การควบคุมพารามิเตอร์การฉีดพลาสติก
- อุณหภูมิ ควบคุมอุณหภูมิของกระบอกฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์ให้เหมาะสมกับชนิดของพลาสติก อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้พลาสติกสลายตัวได้ ส่วนอุณหภูมิที่ต่ำเกินไปอาจทำให้พลาสติกไหลไม่สะดวก
- ความดัน ควบคุมความดันการฉีดพลาสติกให้เหมาะสมเพื่อให้พลาสติกเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ แต่ไม่มากเกินไปจนเกิดความเครียดในชิ้นงาน
- ความเร็ว ควบคุมความเร็วในการฉีดพลาสติกให้เหมาะสม เพื่อป้องกันการเกิดรอยร้าวหรือรอยพอง
- เวลา ควบคุมเวลาในการค้าง (Holding Time) และเวลาในการเย็นตัว (Cooling Time) ให้เหมาะสม
- คุณภาพวัตถุดิบ
- เลือกใช้วัตถุดิบที่มีคุณภาพ วัตถุดิบที่มีความชื้นหรือสิ่งเจือปนอาจทำให้เกิดตำหนิในชิ้นงานได้
- ตรวจสอบความแห้งของวัตถุดิบ ก่อนนำวัตถุดิบมาใช้ควรตรวจสอบความแห้งเพื่อป้องกันปัญหาการเกิดฟองอากาศ
- การบำรุงรักษาเครื่องฉีดพลาสติก
- ทำความสะอาดเครื่องฉีดพลาสติกเป็นประจำ การทำความสะอาดเครื่องฉีดพลาสติก จะช่วยป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบ และช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องฉีดพลาสติก
- ตรวจสอบและบำรุงรักษาชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องฉีดพลาสติก การตรวจสอบและบำรุงรักษาชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องฉีดพลาสติกอย่างสม่ำเสมอ จะช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดปัญหาขณะการผลิต
- การควบคุมสภาพแวดล้อมในการผลิต
- ควบคุมอุณหภูมิและความชื้น อุณหภูมิและความชื้นที่สูงเกินไปอาจส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงานได้
- ควบคุมฝุ่นและสิ่งสกปรก ฝุ่นและสิ่งสกปรกอาจปนเปื้อนในกระบวนการผลิตและทำให้เกิดตำหนิในชิ้นงาน
- การตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วและป้องกันการเกิดปัญหาซ้ำ
ตำหนิที่พบบ่อยในกระบวนการฉีดพลาสติก
- รอยร้าว (Crack) เกิดจากความเครียดภายในชิ้นงาน ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการหดตัวของพลาสติก
- รอยพอง (Sink Mark) เกิดจากการหดตัวของพลาสติกในบริเวณที่หนา
- รอยไหม้ (Burn Mark) เกิดจากอุณหภูมิที่สูงเกินไปหรือเวลาในการค้างที่นานเกินไป
- รอยเชื่อม (Weld Line) เกิดจากการไหลมาบรรจบกันของพลาสติกสองกระแส
- รอยขีดข่วน (Scratch) เกิดจากการสัมผัสกับวัตถุแข็งหรือคม
การป้องกันการเกิดตำหนิในกระบวนการฉีดพลาสติกเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพสูง ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต โดยวิธีที่สำคัญ ได้แก่ การเลือกวัสดุและแม่พิมพ์ที่เหมาะสม การควบคุมอุณหภูมิและความดันในกระบวนการฉีด และการบำรุงรักษาและตรวจสอบเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ ด้วยการปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้ จะช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถผลิตชิ้นงานที่มีคุณภาพสูง ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ
สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่
DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD
3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก
ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130
Phone: 02-985-1546, 081-844-8224
Fax: 02-984-1538
