การ ฉีดพลาสติก (Plastic Injection Molding) เป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญในหลายอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ หรือบรรจุภัณฑ์ การฉีดพลาสติกช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีความซับซ้อน ปริมาณมาก และคุณภาพสม่ำเสมอได้อย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม แม้จะทำตามขั้นตอนการฉีดพลาสติกอย่างถูกต้อง ปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตก็สามารถเกิดได้เสมอ บทความนี้จะพาคุณไปรู้จัก 10 ปัญหาที่เกิดจากการฉีดพลาสติกขึ้นรูปมีอะไรบ้าง พร้อมวิธีแก้ไขเบื้องต้น
- ฉีดพลาสติกสำหรับเครื่องใช้สำนักงาน
- ทำไมโรงงานฉีดพลาสติกจึงเป็นคู่ค้าสำคัญของแบรนด์สินค้า
- ฉีดพลาสติกกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก
1. รอยพ่น (Jetting)
รอยพ่นหรือ Jetting เกิดขึ้นเมื่อพลาสติกเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่บางหรือช่องทางเข้าขนาดเล็กด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดการไหลวน (Turbulent Flow) และพลาสติกเย็นตัวไม่พร้อมกัน ผลลัพธ์คือเกิดรอยบนผิวชิ้นงาน การแก้ไขสามารถทำได้โดยปรับความเร็วการฉีดหรือปรับออกแบบช่องทางเข้าของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
2. ครีบ (Flashing)
Flashing คือครีบพลาสติกส่วนเกินที่ไหลออกมาระหว่างรอยประกบของแม่พิมพ์ สาเหตุหลักเกิดจากแรงดันฉีดสูงหรือแม่พิมพ์ปิดไม่แน่น การแก้ไขสามารถปรับแรงดันฉีด ลดความเร็ว หรือปรับสภาพแม่พิมพ์ให้ปิดสนิท
3. ประกายเงินบนผิวชิ้นงาน (Silver Streak)
Silver Streak เกิดจากความร้อนสะสมและความชื้นในเนื้อพลาสติก ทำให้เกิดการแยกตัวของก๊าซหรือของเหลวบริเวณผิวชิ้นงาน มักเกิดรอบทางน้ำพลาสติกเข้า วิธีป้องกันคือควบคุมอุณหภูมิของเครื่องฉีดพลาสติกและความเร็วการหมุนเกลียวหนอน
4. รอยไหม้ (Burn Marks)
รอยไหม้เกิดจากอากาศร้อนถูกกักอยู่ในแม่พิมพ์ ทำให้พลาสติกที่ถูกฉีดมีอุณหภูมิสูงเกินไป วิธีแก้ไขคือเพิ่มช่องระบายอากาศ ปรับอุณหภูมิการฉีด หรือปรับความเร็วฉีดให้เหมาะสม
5. ชิ้นงานเกิดรอยแหว่ง (Short Shot)
Short Shot คือชิ้นงานที่ไหลไม่เต็มแม่พิมพ์ ทำให้เกิดรอยแหว่งที่ปลายชิ้นงาน สาเหตุเกิดจากการไหลของพลาสติกช้าและเย็นตัวเร็วเกินไป การแก้ไขสามารถปรับอุณหภูมิการฉีด เพิ่มแรงดันย้ำ หรือปรับออกแบบช่องทางน้ำพลาสติก
6. รอยยุบ (Sink Marks)
Sink Marks เป็นรอยยุบบนผิวชิ้นงาน เกิดจากการหดตัวของพลาสติก โดยเฉพาะงานที่มีความหนาแตกต่างกันมาก การป้องกันทำได้โดยการปรับความดันย้ำ (Holding Pressure) ให้เหมาะสม หรือออกแบบชิ้นงานให้ความหนาสม่ำเสมอ
7. ร่องรอยการไหล (Flow Marks)
Flow Marks เป็นคลื่นบนผิวชิ้นงานที่เกิดจากการไหลของพลาสติกไม่สม่ำเสมอ โดยมักเกิดร่วมกับ Short Shot การแก้ไขคือปรับความเร็วฉีดหรืออุณหภูมิพลาสติกให้เหมาะสม และออกแบบช่องทางน้ำพลาสติกให้สม่ำเสมอ
8. การโก่งงอ (Warpage)
Warpage คือการโก่งงอของชิ้นงานหลังออกจากแม่พิมพ์ เกิดจากการเย็นตัวไม่สม่ำเสมอหรือความหนาชิ้นงานแตกต่างกัน การป้องกันทำได้โดยปรับระบบหล่อเย็นของแม่พิมพ์หรือปรับแรงดันย้ำและเวลาให้เหมาะสม
9. ขนาดคลาดเคลื่อน (Dimensional Defect)
Dimensional Defect คือการที่ชิ้นงานมีขนาดไม่ตรงตามที่ต้องการ มักเกิดจากแรงดันฉีดต่ำ ความเร็วฉีดไม่เพียงพอ หรือเวลาแรงดันย้ำสั้นเกินไป วิธีแก้ไขคือปรับพารามิเตอร์เครื่องฉีดและแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
10. รอยเชื่อมประสาน (Weld Marks)
Weld Marks เกิดตรงตำแหน่งที่พลาสติกไหลมาบรรจบกัน หากอุณหภูมิหรือความเร็วในการฉีดไม่เหมาะสม จะเห็นเป็นรอยต่อ วิธีแก้ไขคือปรับอุณหภูมิพลาสติกและความเร็วฉีด รวมถึงออกแบบช่องทางน้ำพลาสติกให้เหมาะสม
ทำไมเลือก Deemark สำหรับงานฉีดพลาสติก
บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด มีประสบการณ์ด้าน ฉีดพลาสติก ทั้งในประเทศไทยและส่งออกต่างประเทศมากกว่า 30 ปี เรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นงานหลากหลายประเภทด้วยคุณภาพมาตรฐานสากล พร้อมให้คำปรึกษาและแก้ไขปัญหาในกระบวนการฉีดพลาสติกทุกชนิด
ไม่ว่าคุณจะต้องการผลิตชิ้นงานขนาดเล็กหรือชิ้นงานซับซ้อน ขนาดมากหรือน้อย ทีมงาน Deemark พร้อมสนับสนุนทุกขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุฉีดพลาสติก ไปจนถึงการผลิตที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ
การ ฉีดพลาสติก เป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ แต่ก็มีความท้าทายอยู่ไม่น้อย 10 ปัญหาที่กล่าวมาข้างต้นเป็นเรื่องที่เกิดขึ้นได้บ่อย แต่สามารถป้องกันและแก้ไขได้ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่ดี การเลือกวัสดุที่เหมาะสม และการควบคุมพารามิเตอร์เครื่องฉีดพลาสติกอย่างถูกต้อง
หากคุณต้องการให้ชิ้นงาน ฉีดพลาสติก ของคุณมีคุณภาพสูง ลดปัญหา defect และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ติดต่อ Deemark เพื่อคำปรึกษาและบริการครบวงจร
DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD
3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก
ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130
email : sukhumlee@gmail.com
Phone : 02-985-1546, 081-844-8224
Fax : 02-984-1538
line : 081.844.8224