Tag: ฉีดพลาสติก

พลาสติก ABS

พลาสติก ABS หรือ Acrylonitrile-Butadiene-Styrene เป็นพลาสติกที่หลอมใหม่ได้และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเลยค่ะ ในปัจจุบัน และถือว่าเป็นพลาสติกอีกตัวหนึ่งที่สามารถใช้กับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ เนื่องจากมีคุณสมบัติทนทานต่อสภาพอากาศ มีความยืดหยุ่นและความแข็งแรงสูง ทำให้ขึ้นรูปง่าย โดยพลาสติก ABS จะนิยมใช้ในการผลิตถ้วยหรือภาชนะเป็นต้นค่ะ

• 10 ปัญหาที่เกิดจากการฉีดพลาสติกขึ้นรูปมีอะไรบ้างDeemarkมีคำตอบให้
• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก
• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark

แต่อีกประการสำคัญคือ เจ้าตัวพลาสติก ABS สามารถทำในรูปแบบเส้น filament ที่ใช้เป็น Material ในการปริ๊นท์ในเครืองพิมพ์สามมิติ ตัวอย่างเช่น ชิ้นงานที่ทำจากพลาสติก ABS เช่น ตัวต่อ Lego ที่เราเห็นกันอยู่ทั่วไปนั้นเองค่ะ

คุณสมบัติเด่น

แข็งแรงยืดหยุ่น

เป็นคุณสมบัติเด่น ของพลาสติก ABS ซึ่งมีความแข็งแรงแต่เปราะ โดยชิ้นงานที่ทำจาก 3D Printing ที่ใช้พลาสติก ABS นั้นสามารถทดต่อแรงบีบและแรงดึง ได้ดี จึงเหมาะในการขึ้นงานทางกลไก Engineering หรือ Mechanic เช่น ข้อต่อต่าง ๆ ของโซ่ หรือ ตาข่าย ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการ outdoor ได้เนื่องจากเป็นผลผลิตจากปิโตรเลียม ทำให้ทนอสภาพอากาศได้ดีเป็นต้นค่ะ

ขุ่นทึบ

โดยปกติแล้ว พลาสติก ABS จะมีความใส แต่เมื่อใส่สีเข้าไปแล้วจะมีคุณบัติคือขุ่น ชิ้นงานที่เกิดจากการพิมพ์ 3 มิติจึงมีลักษณะขุ่นทึบและเหมาะกับชิ้นงานที่ต้องการคุณสมบัติทึบ เช่น ภาชนะใส่ของเป็นต้น

ตกแต่งชิ้นงานได้ง่าย

ด้วยกระดาษทราย หรือ อะซิโตน โดยเฉพาะ Acetone สามารถทำละลายพลาสติก ABS ได้ดี เราจึงสามารถใช้ประโชยน์เช่นนี้ได้หลายแบบ เช่น หยดอะซิโตน 2-3 หยดเพื่อต่อชิ้นงาน 2 ชิ้นเข้าด้วยกัน จุ่มงานในอะซิโตน เพื่อทำให้ชิ้นงานเงาขึ้น หรือ เอาอะซิโตนทาบาง ๆ ที่แท่นรองชิ้นงานเพื่อให้แกะชิ้นงานได้ง่ายเป็นต้นค่ะ

โดยคุณสมบัติข้างต้นทำให้ พลาสติก ABS เหมาะในงานขึ้นรูป ชิ้นงานที่ต้องใช้งานกลไก ข้อต่อ หรือ ชิ้นงานที่ต้องทนอแรงบีด ดึง และ เฉื่อน เช่น กำไรข้อมือ เหมาะงานด้าน Engineering และ Mechanics ลักษณะของแข็งกึ่งยาง และทนต่อสภาพแวดล้อม กรด อุณหภูมิ และแสงแดดได้ จึงสามารถใช้ได้ดีทั้งงานภายอกและภายในได้ ทั้งยังสามารถใช้งานได้ยาวนานและง่ายต่อการเก็บรักษาแต่อาจจะมีความใสหรือเงาไม่เท่ากับพลาสติกชนิดอื่น ๆ ค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

10 ปัญหาที่เกิดจากการฉีดพลาสติกขึ้นรูปมีอะไรบ้าง Deemark มีคำตอบให้

10 ปัญหาที่เกิดจากการฉีดพลาสติกขึ้นรูปมีอะไรบ้าง Deemark มีคำตอบให้ ด้วยบริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เป็นผู้ให้บริการ ฉีดพลาสติกขึ้นรูปอย่างครบวงจร ด้วยประสบการณ์ในการทำงานด้านการฉีดพลาสติก ทั้งในประเทศไทยและส่งออกสู่ต่างประเทศมามากกว่า 30 ปี เราจึงสามารถผลิตผลงานการฉีดพลาสติกได้อย่างหลากหลาย และมีคุณภาพได้มาตรฐานระดับสากล

• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก
• ประเภทของแม่พิมพ์พลาสติก
• กลุ่มอุตสาหกรรมพลาสติกในไทยมีกี่กลุ่มกันนะ

ในการบวนการขึ้นรูปฉีดพลาสติกนั้น แม้จะทำตามขั้นตอนการฉีดพลาสติกได้อย่างถูกวิธีแล้วก็ตาม แต่ก็สามารถเกิดข้อผิดพลาดหรือปัญหาระหว่างการฉีดพลาสติกขึ้นมาได้เสมอ แล้วปัญหาที่เกิดจากการขึ้นรูปฉีดพลาสติกมีอะไรบ้าง Deemark มีคำตอบให้ค่ะ

1.รอยพ่น (Jitting) ข้อบกพร่องนี้เกิดขึ้นเนื่องจากพลาสติกเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกตรงส่วนที่หนาโดยผ่านช่องทางเข้าที่มีขนาดเล็กด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดการไหลวน (Turbulent flow) ขึ้นและพลาสติกเหลวที่ถูกฉีดเข้าไปก่อนจะวิ่งไปได้ไกลเป็นแนวเส้นตรงแทนที่จะวิ่งออกไปพร้อมกันตลอดความกว้างของชิ้นงาน ทำให้พลาสติกเกิดการเย็นตัวไม่พร้อมกันจึงมองเห็นเป็นรอยบนผิวชิ้นงานซึ่งเรียกว่า “รอยพ่น”

2.ครีบ (Flashing) ครีบที่ชิ้นงานจะเกิดขึ้นเนื่องจากการใช้ความเร็วในการฉีดพลาสติกสูง เพื่อป้องกันพลาสติกไม่เต็มแบบ (Short shot) และใช้ความดันย้ำ (Holding pressure) สูงเพื่อป้องกันชิ้นงานยุบตัว (Sink) แรงดันของพลาสติกเหลวในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจะสูงมากจนเอาชนะแรงดันด้านแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก (Clamping pressure) ทำให้แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเผยอออก จนทำให้พลาสติกเหลวไหลออกมาตามรอยประกบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกได้ จึงเกิดเป็นครีบที่ขอบเขตของชิ้นงานขึ้น

3.ประกายเงินที่ผิวชิ้นงาน (Silver Streak) ในกรณีที่อุณหภูมิพลาสติกเหลวในกระบอกฉีดพลาสติกสูงมาก และค้างอยู่ในกระบอกฉีดพลาสติกนาน เนื่องจากการใช้ความเร็วขอบของการหมุนเกลียวหนอน และความดันต้านการถอยหลังกลับของเกลียวหนอนสูง และทำการฉีดพลาสติกเหลวผ่านช่องทางเข้าแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกด้วยความเร็วสูงมากเกินไป ทำให้เกิดความร้อนเพิ่มขึ้นกับพลาสติกเหลว เนื่องจากการเสียดทาน จนความชื้นหรือก๊าซแยกตัวออกมาจากเนื้อพลาสติกและกระจายไปที่ผิวของชิ้นงานซึ่งมีลักษณะเป็นประกายสีเงินที่เรียกว่า ประกายเงิน (Silver streak) โดยจะเกิดอยู่บริเวณรอบ ๆ ทางน้ำพลาสติกเข้า

4.รอยไหม้ (Burn) รอยไหม้ที่ผิวชิ้นงานจะเกิดขึ้นเนื่องจากอากาศร้อนที่เกิดขึ้นในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เนื่องจากการฉีดพลาสติกเหลวเข้าแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกนั้นระบายออกไม่ทัน จึงเกิดการอัดตัวกันขั้นทำให้มีอุณหภูมิสูงมากขึ้นจนเกิดรอยไหม้ (Burn) ขึ้นที่ผิวชิ้นงานได้ ซึ่งส่วนมากจะเกิดรอยไหม้ตรงตำแหน่งสุดท้ายของการไหลของพลาสติกเหลว การที่อากาศร้อนจะเกิดขึ้นมากก็เนื่องจากอุณภูมิพลาสติกสูงมาก และถ้าใช้ความเร็วในการฉีดพลาสติกสูงเกินไป จะทำให้อากาศร้อนระบายออกไม่ทัน หรืออาจทำให้เกิดการเสียดสีกันระหว่างพลาสติกเหลวกับผิวของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจนทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นจนเกิดรอยไหม้ได้

5.ชิ้นงานเกิดรอยแหว่ง (Short Shot) ชิ้นงานจะเกิดเป็นรอยแหว่งตรงตำแหน่งสุดท้ายของการไหลของพลาสติกเหลวในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เนื่องจากการไหลของพลาสติกเหลวเข้าในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกช้า พลาสติกเหลวจึงเย็นตัวลง ความหนืดจึงเพิ่มมากขึ้นทำให้พลาสติกไหลเข้าไม่เต็มในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจนเป็นรอยแหว่ง

6.รอยยุบ (Sink Mark) จะมีลักษณะเป็นรอยยุบบนผิวชิ้นงาน ซึ่งเป็นลักษณะของการหดตัวแบบหนึ่งของชิ้นงานโดยเฉพาะชิ้นงานจากฉีดพลาสติกพวกที่มีผลึกจะมีโอกาสเกิดการยุบตัวได้มาก

7.ร่องรอยการไหล (Flow Mark) ข้อบกพร่องนี้มีสาเหตุเหมือนกับการเกิดรอยแหว่ง ซึ่งอาจจะเกิดขึ้นไปพร้อม ๆ กันก็ได้ คือถ้าใช้ความเร็วในการฉีดพลาสติกต่ำเกินไป พลาสติกจะเย็นตัวและไหลไม่สะดวกทำให้เกิดเป็นคลื่นเหมือนรอยวงปีของต้นไม้ที่เราเรียกว่า ร่องรอยการไหล (Flow Mark) ที่ผิวชิ้นงานตรงบริเวณทางน้ำพลาสติกเข้า

8.การโก่งงอ (Warpage) การเย็นตัวของชิ้นงานไม่สม่ำเสมอกัน อันเนื่องมาจากชิ้นงานมีความหนาแตกต่างกันมากหรือระบบการหล่อเย็นในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกไม่ดี จะทำให้ชิ้นงานเกิดการโก่งงอ (Warpage) ขึ้นได้ หรือถ้าเป็นชิ้นงานที่มีความหนาเท่ากันตลอด แต่ใช้ความดันย้ำมากหรือนานจนเกินไป ก็จะทำให้มีความเค้นตกค้าง (Residual Stress) อยู่ในชิ้นงานมากจนทำให้เกิดการโก่งงอได้เช่นกัน โดยเฉพาะตรงปลายของชิ้นงานหลังจากปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

9.ขนาดคลาดเคลื่อน (Dimensional Defect) เมื่อใช้ความเร็วในการฉีดพลาสติกและความดันย้ำต่ำ ตลอดจนเวลาย้ำสั้นเกินไป จะทำให้พลาสติกเหลวเย็นตัวลง ความหนืดสูงขึ้นจนทำให้ความดันไม่เพียงพอที่จะทำให้เนื้อพลาสติกอัดกนได้แน่นเต็มในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกทำให้ขนาดของชิ้นงานเล็กลงกวาที่ต้องการ

10.รอยเชื่อมประสาน (Weld Mark) ตรงตำแหน่งที่มีพลาสติกเหลวไหลมาบรรจบนั้น ถ้าอุณหภูมิของพลาสติกเหลวต่ำเกินไป จะทำให้รอยเชื่อมประสานไม่ดีเท่าที่ควร จนสามารถมองเห็นเป็นรอยต่อของเนื้อพลาสติกได้ เนื่องมาจากการใช้ความเร็วในการฉีดพลาสติกต่ำไปจนทำให้อุณหภูมิพลาสติกเหลวลดลง นอกจากนี้ยังมีสาเหตุมาจากการไหลตัวไม่ดีของพลาสติกเหลวในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เนื่องจากอุณหภูมิของพลาสติกเหลวและแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกต่ำไป

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

เรื่องของ เทอร์โมพลาสติก

เป็นที่รู้กันดีค่ะว่าพลาสติกที่เราใช้กันอยู่นั้น มีหลายประเภทด้วยกัน แต่ผู้อ่านเคยได้ยินคำว่า เทอร์โมพลาสติก กันไหมคะ แล้วรู้กันหรือไม่ว่า เทอร์โมพลาสติก คืออะไร ในวันนี้แอดมินเลยจะมาขอแนะนำให้ทุกคนรู้จักกับ เทอร์โมพลาสติก กันค่ะ ว่า เทอร์โมพลาสติก คืออะไร

• ประเภทของพลาสติก
• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก
• ประเภทของแม่พิมพ์พลาสติก

เทอร์โมพลาสติก (Thermoplastic) หรือเรซิน เป็นพลาสติกที่ใช้กันแพร่หลายที่สุด ได้รับความร้อนจะอ่อนตัว และเมื่อเย็นลงจะแข็งตัว สามารถเปลี่ยนรูปได้ พลาสติกประเภทนี้โครงสร้างโมเลกุลเป็นโซ่ตรงยาว มีการเชื่อมต่อระหว่างโซ่พอลิเมอร์น้อยมาก จึงสามารถหลอมเหลว หรือเมื่อผ่านการอัดแรงมากจะไม่ทำลายโครงสร้างเดิม ตัวอย่าง พอลิเอทิลีน พอลิโพรพิลีน พอลิสไตรีน มีสมบัติพิเศษคือ เมื่อหลอมแล้วสามารถนำมาขึ้นรูปกลับมาใช้ใหม่ได้ ชนิดของพลาสติกใน ตระกูลเทอร์โมพลาสติก ได้แก่

โพลิเอทิลีน (Polyethylene: PE) เป็นพลาสติกที่ไอน้ำซึมผ่านได้เล็กน้อย แต่อากาศผ่านเข้าออกได้ มีลักษณะขุ่นและทนความร้อนได้พอควร เป็นพลาสติกที่นำมาใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรม เช่น ท่อน้ำ ถัง ถุง ขวด แท่นรองรับสินค้า

โพลิโพรพิลีน (Polypropylene: PP) เป็นพลาสติกที่ไอน้ำซึมผ่านได้เล็กน้อย แข็งกว่าโพลิเอทิลีนทนต่อสารไขมันและความร้อนสูงใช้ทำแผ่นพลาสติถุงพลาสติก บรรจุอาหารที่ทนร้อน หลอดดูดพลาสติก เป็นต้น

โพลิสไตรีน (Polystyrene: PS) มีลักษณะโปร่งใส เปราะ ทนต่อกรดและด่าง ไอน้ำและอากาศซึมผ่านได้พอควร ใช้ทำชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้สำนักงาน เป็นต้น

เอบีเอส (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) สมบัติคล้ายโพลิสไตรีน แต่ทนสารเคมีดีกว่า เหนียวกว่า โปร่งแสง ใช้ผลิตถ้วย ถาด เป็นต้น

โพลิไวนิลคลอไรด์ หรือพีวีซี (Polyvinylchloride: PVC) ไอน้ำและอากาศซึมผ่านได้พอควร แต่ป้องกันไขมันได้ดีมีลักษณะใส ใช้ทำขวดบรรจุน้ำมันและไขมันปรุงอาหาร ขวดบรรจุเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์ เช่น ไวน์ เบียร์ ใช้ทำแผ่นพลาสติก ห่อเนยแข็ง ทำแผ่นแลมิเนตชั้นในของถุงพลาสติก

ไนลอน (Nylon) เป็นพลาสติกที่มีความเหนียวมาก คงทนต่อการเพิ่มอุณหภูมิ ทำแผ่นลามิเนตสำหรับทำถุงพลาสติกบรรจุอาหารแบบสุญญากาศ

โพลิเอทิลีน เทอร์ฟะธาเลต หรือเพท (Polyethylene terephthalate: PET) เหนียวมากโปร่งใส ราคาแพง ใช้ทำแผ่นฟิล์มบาง ๆ บรรจุอาหาร

โพลิคาร์บอเนต หรือพีซี (Polycarbonate: PC) มีลักษณะโปร่งใส แข็ง ทนแรงยึดและแรงกระแทกได้ดี ทนความร้อนสูง ทนกรด แต่ไม่ทนด่าง เป็นรอยหรือคราบอาหาร จับยาก ใช้ทำถ้วย จาน ชาม ขวดนมเด็ก และขวดบรรจุอาหารเด็ก

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

ประเภทของพลาสติก

ประเภทของพลาสติก ในปัจจุบันพลาสติกเป็นสิ่งที่มีบทบาทต่อชีวิตประจำวันของเราเป็นอย่างมาก จะเห็นได้จากเครื่องมือ เครื่องใช้ และเครื่องอุปโภคต่าง ๆ ถูกผลิตขึ้นจากพลาสติกเป็นส่วนใหญ่ สาเหตุส่วนหนึ่งที่ทำให้พลาสติกเป็นที่นิยมเป็นอย่างมากนั้นเป็นเพราะว่าพลาสติกมีคุณสมบัติที่พิเศษ คือ มีความเหนียว แข็งแรง เบา สามารถนำไปขึ้นรูปได้ง่าย ทนทานต่อสารเคมี ไม่เป็นสนิม และเป็นฉนวนไฟฟ้าและความร้อนที่ดีอีกด้วยค่ะ

• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก
• กลุ่มอุตสาหกรรมพลาสติกในไทยมีกี่กลุ่มกันนะ
• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark

พลาสติกแต่ละชนิดจะมีสมบัติที่แตกต่างกันไปตามโครงสร้างการเชื่อมต่อของ Monomer ที่เป็นองค์ประกอบ ซึ่งสามารถแบ่งพลาสติกได้เป็น 2 ประเภท ดังนี้

1. เทอร์มอพลาสติก (Thermoplastics) พลาสติกในกลุ่มนี้จะมีโครงสร้างแบบเส้นยาว หรือแบบกิ่งมีสมบัติอ่อนตัวและหลอมเหลวได้เมื่อได้รับความร้อนและจะกลับแข็งตัวใหม่อีกครั้งเมื่อลดอุณหภูมิลง จึงสามารถนำไปหลอมเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่อีกครั้งได้ ตัวอย่างของพลาสติกในกลุ่มนี้ได้แก่

• พอลิเอทิลีน (polyethylene ; PE) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของเอทิลีน การใช้ประโยชน์ ทำท่อน้ำ ขวดน้ำ ฉนวนไฟฟ้า ถุง ภาชนะ ฟิล์มถ่ายภาพ ของเล่นสำหรับเด็ก ปกหนังสือ
• พอลิโพรพิลีน (polypropylene ; PP) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของโพรพิลีนการใช้ประโยชน์ ทำโต๊ะ เก้าอี้พลาสติก เชือก พรม บรรจุภัณฑ์อาหาร ส่วนประกอบของรถยนต์
• พอลิสไตรีน (polystyrene ; PS) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของสไตรีน การใช้ประโยชน์ ทำบรรจุภัณฑ์ โฟม อุปกรณ์ไฟฟ้า ของเล่นเด็ก เครื่องมือสื่อสาร เครื่องมือแพทย์ เลนส์
• พอลิไวนิลคลอไรด์ (polyvinylchloride ; PVC) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของไวนิลคลอไรด์ การใช้ประโยชน์ ทำภาชนะบรรจุสารเคมี รองเท้า กระเบื้องปูพื้น วอลล์เปเปอร์ ผ้า หนังเทียม ท่อน้ำ ท่อสายไฟฟ้า

2. พลาสติกเทอร์มอเซต (Thermoset plastics) พลาสติกในกลุ่มนี้จะมีโครงสร้างแบบตาข่ายหรือร่างแห เมื่อขึ้นรูปแล้วจะแข็งตัวและแข็งแรงมาก ทนความร้อนและความดัน แต่ถ้าได้รับความร้อนที่สูงมากเกินไปก็จะแตกหักและไม่สามารถคืนรูปได้อีก ตัวอย่างของพลาสติกในกลุ่มนี้ได้แก่ ฟีนอลมาลดีไฮด์เรซิน ยูเรียฟอร์มัลดีไฮด์ พอลิยูรีเทน เป็นต้น

• พอลิยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ (polyureaformaldehyde ; UF) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของยูเรีย และฟอร์มาลดีไฮด์ การใช้ประโยชน์ ทำแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ เต้าเสียบไฟฟ้า วัสดุเชิงวิศวกรรม อุปกรณ์สื่อสาร
• ฟีนอลมาลดีไฮด์เรซิน (phenolmaldehyde ; Bakelite) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของฟีนอล และฟอร์มาลดีไฮด์ การใช้ประโยชน์ ทำสวิตซ์ไฟฟ้า ฉนวนความร้อนในอุปกรณ์ไฟฟ้า

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก

การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก ในปัจจุบันนั้น การขึ้นรูปพลาสติกนับว่าได้รับความนิยมเป็นอย่างมาก เนื่องจากการขึ้นรูปพลาสติกโดยวิธีการฉีดพลาสติกนั้น สามารถขึ้นรูปพลาสติกต่าง ๆ ตามแบบได้หลากหลายกว่าวิธีการขึ้นรูปพลาสติกชนิดอื่น ๆ ในวันนี้ แอดมินขอนำเสนอเกร็ดความรู้เกี่ยวกับการฉีดพลาสติกไว้เป็นความรู้สำหรับผู้อ่านท่านใดที่ต้องใช้ความรู้เกี่ยวกับการขึ้นรูปพลาสติก เพื่อใช้ในการตัดสินใจเลือกวิธีขึ้นรูปพลาสติกของคุณกันค่ะ

• 5 ไอเดียของเล่นฉีดพลาสติก
• 4 วิธีการขึ้นรูปพลาสติก
• ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากงานฉีดพลาสติก

1. ภาพรวมและคุณสมบัติ

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์ วัสดุ เช่น เรซินสังเคราะห์ (พลาสติก) จะถูกทำให้ร้อนและละลายก่อนจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์เพื่อทำให้เกิดรูปร่างที่ออกแบบไว้โดยการทำให้เย็น เนื่องจากกระบวนการนี้มีลักษณะคล้ายกับการฉีดของเหลวผ่านกระบอกฉีดยา เราจึงเรียกว่ากระบวนการฉีดขึ้นรูป ขั้นตอนของกระบวนการดังกล่าวมีดังนี้ วัสดุจะถูกทำให้ละลายและเทลงในแบบหล่อ เมื่อวัสดุแข็งตัวก็จะถูกนำออกมาและเสร็จสิ้นกระบวนการ

การฉีดขึ้นรูปสามารถทำให้ผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างหลากหลาย รวมไปถึงชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อย่างต่อเนื่องและรวดเร็วในปริมาณมาก ด้วยเหตุนี้ การฉีดขึ้นรูปจึงใช้สำหรับการผลิตสินค้าและผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ มากมาย

2. เครื่องฉีดพลาสติก

เครื่องฉีดพลาสติกมีอยู่หลากหลายประเภท เช่น เครื่องที่ใช้มอเตอร์ชนิดขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ เครื่องไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฮดรอลิก และเครื่องไฮบริดที่ขับเคลื่อนโดยการผสมผสานเซอร์โวมอเตอร์และมอเตอร์ไฮดรอลิกเข้าด้วยกัน โครงสร้างของเครื่องฉีดพลาสติกสามารถอธิบายได้สั้น ๆ ว่าเป็นการประกอบกันของชุดหัวฉีดที่จะฉีดวัสดุที่ละลายแล้วเข้าสู่แม่พิมพ์ และชุดแคลมป์ที่ดำเนินการกับแม่พิมพ์

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมานี้ ได้มีการนำ CNC มาประยุกต์ใช้กับเครื่องฉีดพลาสติกเพิ่มมากขึ้น ทำให้รุ่นที่มีโปรแกรมควบคุมการฉีดด้วยความเร็วสูงได้รับความนิยมเพิ่มขึ้น ในทางกลับกันก็ยังมีการใช้เครื่องจักรกลที่มีคุณสมบัติเฉพาะอีกด้วย เช่น เครื่องรุ่นที่ประกอบแผ่นนำแสงสำหรับจอ LCD

โครงสร้างพื้นฐานของเครื่องฉีดพลาสติก

A กระบอกสูบ (ให้ความร้อนแก่วัสดุ)

B หัวฉีด (ฉีดวัสดุที่ละลายแล้ว)

C ฮอปเปอร์ (เครื่องป้อนวัสดุ)

D แม่พิมพ์ (วัสดุจะถูกเทลงในช่องของแม่พิมพ์ระหว่างทั้งสองเพลท)

3. กระบวนการฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปจะเริ่มต้นโดยการเทเม็ดเรซิน (แกรนูล) ลงในฮอปเปอร์อันเป็นจุดป้อนวัสดุ จากนั้น เม็ดเรซินจะถูกทำให้ร้อนและละลายภายในกระบอกสูบเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการฉีด จากนั้น วัสดุจะถูกดันผ่านหัวฉีดของชุดฉีด ก่อนที่จะถูกส่งผ่านช่องในแม่พิมพ์ที่เรียกว่า สกรู จากนั้นก็จะไหลผ่านท่อทางไหลแต่ละท่อเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ หลังจากวัสดุเย็นและแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออกและดันชิ้นส่วนที่หล่อออกมา จากนั้น สกรูและท่อทางไหลจะถูกตัดออกจากชิ้นส่วนเพื่อให้กระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนเสร็จสิ้น

เนื่องจากภายในแม่พิมพ์จะมีช่องว่างมากกว่าหนึ่งช่องสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มากกว่าหนึ่งชิ้นในแต่ละครั้ง การฉีดวัสดุที่ละลายแล้วลงไปในแม่พิมพ์ให้เท่ากันจึงเป็นเรื่องสำคัญ ด้วยเหตุนี้ รูปทรงของแม่พิมพ์จึงควรออกแบบมาเพื่อการนี้ เช่น ให้ท่อทางไหลมีขนาดที่เท่ากัน

แม้ว่าการฉีดขึ้นรูปจะเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก แต่สิ่งสำคัญก็คือความเข้าใจถึงสภาวะต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความเที่ยงตรงสูง ซึ่งได้แก่ การเลือกวัสดุเรซิน ความแม่นยำในการดำเนินการของแม่พิมพ์ รวมไปถึงอุณหภูมิและความเร็วของการฉีดวัสดุที่ละลายได้ค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

ประเภทของแม่พิมพ์พลาสติก

ประเภทของแม่พิมพ์พลาสติก ด้วยปัจจัยจากยุคโลกาภิวัตน์ การผลิตชิ้นส่วนไม่ว่าเล็กหรือใหญ่ในปัจจุบัน จะผลิตจำนวนมาก และต้องผลิตด้วยระยะเวลาที่รวดเร็ว ดังนั้นเครื่องมือที่ช่วยในการผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้ได้ชิ้นงานเหมือน ๆ กัน ออกมาอย่างรวดเร็ว เครื่องมือสำคัญในการผลิตนั้นคือ แม่พิมพ์พลาสติก ซึ่งมีหลายประเภทเพื่อให้สามารถรองรับกับการผลิตที่แตกต่างกันออกไปและเพื่อให้คุณได้ชิ้นงานตรงตามแบบที่ต้องการมากที่สุด ซึ่งประเภทของแม่พิมพ์สามารถแบ่งได้เป็นหลากหลายประเภท ดังนี้ค่ะ

• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark
• การฉีดพลาสติก คืออะไร
• ไขข้อข้องใจ Deemark ฉีดพลาสติกอย่างไร

แม่พิมพ์ฉีด (Injection Molding)

เป็นการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่นิยมใช้กันมากในปัจจุบัน เพราะสามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ดีและหลากหลายลักษณะงาน เช่น ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องใช้ในครัวเรือน บรรจุภัณฑ์ ของเด็กเล่น เครื่องสำอาง เป็นต้นค่ะ

ในการผลิตชิ้นงานนั้นจะมีการใช้เม็ดพลาสติกป้อนเข้าที่เครื่องฉีด โดยเครื่องฉีดจะทำหน้าที่หลอมละลายเม็ดพลาสติกและฉีดพลาสติกเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ คงความดันและชิ้นงานจะถูกหล่อเย็นด้วยขณะฉีด เพื่อให้ได้ชิ้นงานรูปร่างตามแม่พิมพ์แล้วนั้นจึงเปิดแม่พิมพ์เพื่อทำการปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ โดยทั่วไปถ้ามีการออกแบบแม่พิมพ์อย่างดีและเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีคุณภาพ มีการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ จะทำให้อายุการใช้งานมีระยะเวลาการใช้งานที่ยาวนานขึ้นด้วยค่ะ

แม่พิมพ์อัดและอัดฉีด (Compression Molding)

แม่พิมพ์อัด เป็นการผลิตชิ้นงานโดยใช้พลาสติกชนิดเทอร์โมเซตติ้ง เทลงไปในแม่พิมพ์แล้วทำการปิดแม่พิมพ์โดยใช้ความดันสูง พร้อมกับให้ความร้อนทำให้พลาสติกหลอมละลายเข้าแทรกยังโพรงของแม่พิมพ์ จากนั้นหล่อเย็นให้พลาสติกแข็งตัวแล้วจึงปลดชิ้นงานออก ข้อแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์อัดและแม่พิมพ์ฉีดคือ แม่พิมพ์อัดจะใช้ลูกสูบอัดพลาสติกเข้าแม่พิมพ์ ส่วนแม่พิมพ์ฉีดจะใช้การเติมพลาสติก แม่พิมพ์อัดจะถูกนำมาใช้ในงานผลิตชิ้นงานต้นแบบ ผลิตชิ้นงานเป็นจำนวนน้อยและใช้เวลาในการผลิตนาน

ส่วนแม่พิมพ์อัดฉีด เป็นการพัฒนาแม่พิมพ์อัดให้เป็นการผลิตแบบอัตโนมัติ โดยพลาสติกจะยังไม่ถูกใส่ไปในแม่พิมพ์โดยตรง และพลาสติกจะถูกทำให้ร้อนในกระบอกสูบก่อนที่จะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์ ซึ่งข้อแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์อัดฉีดและแม่พิมพ์อัดจะอยู่ที่โครงสร้างของแม่พิมพ์ โดยแม่พิมพ์อัดฉีดจะต้องมีห้องอัดซึ่งจะทำหน้าที่เชื่อมกับเบ้า (Cavity) แม่พิมพ์ด้วยรูฉีด สำหรับแม่พิมพ์อัดและอัดฉีดจะใช้ในการผลิต เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในครัวเรือน เป็นต้นค่ะ

แม่พิมพ์เป่า (Blow Molding)

เป็นแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตภาชนะกลวง โดยการทำให้พลาสติกเป็นสายท่อหรือหลอดแก้ว (Parison) หลังจากนั้นใช้ลมเป่าให้เกิดรูปร่างตามแม่พิมพ์ที่ออกแบบไว้ แล้วจึงทำการปลดชิ้นงาน การเป่าแม่พิมพ์มีอยู่ 3 วิธีหลัก คือ

• การเป่าแบบ Extrusion (Extrusion blow moulding)
• การเป่าฉีด (Injection blow moulding)
• การเป่าแล้วยืด (Stretch blow moulding)

ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการเป่ามีหลากหลายชนิดในตลาด เช่น ภาชนะกลวง ขวด ถัง แกลลอน เป็นต้นค่ะ

ในปัจจุบันนั้น แม่พิมพ์เป่าเป็นแม่พิมพ์พลาสติกที่มีอัตราการเติบโตเร็วมาก และมีความต้องการในตลาดสูง ประหยัดค่าใช้จ่ายในการผลิตและยังสอดคล้องต่อความต้องการของตลาดอีกด้วยค่ะ

แม่พิมพ์งานรีด (Extrusion Molding)

สำหรับงานผลิตชิ้นงานรูปพรรณต่าง ๆ ที่มีลักษณะกลวงหรือยาวต่อเนื่อง เช่น ท่อสายยาง กรอบประตู หน้าต่าง เป็นต้น โดยเครื่อง Extrusion จะอัดและหลอมละลายวัตถุดิบที่ต้องการ จากนั้นจะถูกฉีดไปยังเครื่องมือสร้างรูปทรง (หัวฉีด) ต่าง ๆแล้วแต่ลักษณะงานแบบ Extrusion นั้นจะต้องนำเครื่องมืออื่น ๆ เข้ามาประกอบด้วย เช่น เครื่องปรับขนาด เครื่องดึง เครื่องม้วน เครื่องตัด เป็นต้น

แม่พิมพ์งานเทอร์โมฟอร์มมิ่ง (Thermoforming Molding)

ใช้ในการผลิตชิ้นงานพลาสติกด้วยวิธีนำพลาสติกแผ่นบาง มาอบให้ความร้อน จากนั้นจะใช้สุญญากาศดูดแผ่นพลาสติกให้ยุบลงมาจนมีรูปร่างตามแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ในงานเทอร์โมฟอร์มิ่งจะมีลักษณะบาง เช่น กล่องบรรจุไข่ ถ้วยไอศกรีม ถ้วยโยเกิร์ต เป็นต้น

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

กลุ่มอุตสาหกรรมพลาสติกในไทยมีกี่กลุ่มกันนะ 

ผลิตภัณฑ์พลาสติกจะใช้วัตถุดิบหลักคือเม็ดพลาสติกชนิดต่าง ๆ ตามความต้องการของลูกค้า แต่ทั้งนี้ในการขึ้นรูปพลาสติกเพื่อให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า เราสามารถปรับปรุงวัตถุดิบเอง เช่น การเติมสี หรือ ใส่สารเคมีเติมแต่งอื่น ๆ ลงไปได้ จากนั้นจึงจะถึงกระบวนการทำการหลอมเพื่อเตรียมนำเข้ากระบวนการขึ้นรูปต่าง ๆ เช่น การฉีดพลาสติก (Injection) การรีดหรือดึง (Extrusion) การเป่า (Blow) เป็นต้น

หลังจากผ่านกระบวนการขึ้นรูปแล้วนั้น ชิ้นงานพลาสติกจะแข็งตัวคงรูปเมื่ออุณหภูมิต่ำลง หลังจากนั้นจะเป็นขั้นตอนในการตกแต่งชิ้นงานให้สมบูรณ์ เช่น การตัดแต่ง การพ่นสี การขัดเงาหรือเคลือบ การพิมพ์ลาย เป็นต้น ถือว่าเป็นการสิ้นสุดการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก

โดยอุตสาหกรรมพลาสติกของประเทศไทยได้ทำการจัดกลุ่มอุตสาหกรรมการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก โดยทำการพิจารณาแบ่งตามกระบวนการผลิตและประเภทของผลิตภัณฑ์พลาสติก ตามนี้กันค่ะ

• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark
• การฉีดพลาสติก คืออะไร
• สร้างสรรค์นวัตกรรมใหม่ ๆ ไปกับการฉีดพลาสติก จาก Deemark

การเป่า (Blow Molding)

การเป่า (Blow Molding) คือ การเป่าขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งและบาง เช่น ขวดพลาสติก โดยเริ่มจากวัตถุดิบคือ เม็ดพลาสติกชนิด HDPE,PP,PE เป็นต้น นำเม็ดพลาสติกมาหลอมใน โดยใช้ความร้อนจาก Heater ไฟฟ้า จากนั้นสกรูจะอัดพลาสติกเหลว โดยใช้หลักการขับเคลื่อนสกรูและการปิด-เปิด ด้วยระบบ Hydraulics ส่งผ่านหัว Die Head ออกมาเป็นลักษณะทรงกระบอก (Parison) จากนั้น Mold จะเคลื่อนตัวมาประกบแล้วเป่าลม โดยใช้อากาศอัด เพื่อให้เนื้อพลาสติกขยายเต็มตาม Mold เมื่อเต็ม Mold แล้วจะมีน้ำเย็นจากเครื่อง Chiller ไหลมาหล่อเย็นเพื่อให้ชิ้นงานแข็งตัวคงรูปตามแม่พิมพ์ที่ต้องการ

การ Stretch Blow Molding

เป็นกระบวนการผลิตขวดบรรจุภัณฑ์เหมือนกันค่ะ ซึ่งการขึ้นรูปแบบนี้จะเป็นการเพิ่มความแข็งแรงให้แก่ภาชนะพลาสติก เพราะมีความหนาเฉลี่ยที่แน่นอน ลดค่าใช้จ่ายในการผลิต เพราะเกิดของเสียน้อยและยังได้ภาชนะที่ไม่มีตะเข็บรอยต่อตรงคอและก้นของภาชนะ จึงทำให้งานฉีดจากวิธีนี้มีคุณภาพสูง

การขึ้นรูปแบบ Blow Molding เป็นการขึ้นรูปแบบ Stretch Blow Molding จะแบ่งขั้นตอนการผลิตออกเป็น 2 ส่วน คือ การฉีดเพื่อให้เป็น Pre-Form แล้วจึงนำ Pre-Form ที่ได้ไปเข้าสู่ขั้นตอนการ Stretch Blow เพื่อขึ้นรูปตามแม่พิมพ์ต่อไป

การฉีพลาสติก (Injection Molding)

การฉีดพลาสติก (Injection Molding)  ใช้หลักการขับเคลื่อนสกรูและการปิด-เปิด ด้วยระบบ Hydraulics หรือใช้มอเตอร์ไฟฟ้า เริ่มจากวัตถุดิบเม็ดพลาสติก ส่วนใหญ่ในการฉีดพลาสติกเราจะใช้พลาสติกชนิด PET จากนั้นนำไปหลอมโดยใช้ความร้อนจาก Heater ไฟฟ้า หลังจากนั้นตัวสกรูจะอัดส่งผ่าน หัว Nozzle ผ่าน Runner เข้าสู่ Mold (ซึ่งการผลิต Pre-Form ส่วนใหญ่จะใช้ Hot Runner เพื่อลดปริมาณของเสีย) เมื่อเนื้อพลาสติกไหลเข้าเต็ม Mold จะมีน้ำเย็นจาก Chiller ไหลผ่าน Mold เพื่อให้ชิ้นงานเย็นและแข็งตัว จากนั้น Mold จะเปิดออกเพื่อให้นำชิ้นงานออก

การ Stretch Blow

เป็นการเป่าขึ้นรูปขวดโดยใช้วัตถุดิบคือ Pre-Form จากการฉีด นำมาอุ่นให้ Pre-Form อ่อนตัวจากนั้น Mold จะมาประกบ แล้วจะมีแท่งเหล็กกดก้นตัว Pre-Form ให้ยืดลงในแนวดิ่งแล้วทำการเป่าให้ขยายเต็มแม่พิมพ์ จากนั้นจะมีน้ำเย็นไหลผ่าน Mold เพื่อให้ขวดแข็งตัวคงรูป แล้วเปิด Mold ปล่อยขวดออกมาเป็นอันเสร็จสิ้น

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

พลาสติกมีประโยชน์อย่างไรในช่วงโควิด-19 กันนะ ?

พาสติกมีประโยชน์อย่างไรในช่วงโควิด-19 กันนะ ? เป็นที่รู้กันดีว่า ทั่วโลกกำลังเผชิญกับวิกฤติโควิด-19 โรคระบาดร้ายแรง ที่ไม่มีใครรู้เลยว่าการต่อสู้ของทุกคนในครั้งนี้จะสิ้นสุดลงเมื่อไหร่ เมื่อเกิดวิกฤติขึ้นแล้วนั้น เราจะเห็นการใช้ชีวิตของคนไทยเปลี่ยนไปมากขึ้นจนกลายมาเป็น New Normal หรือ ความปกติในรูปแบบใหม่ ไม่ว่าจะเป็นการสวมหน้ากากอนามัย พกเจลล้างมือ สวมถุงมือพลาสติก หรือถุงมือยาง การเว้นระยะห่าง การไม่ใช้สิ่งของหรือรับประทานอาหารร่วมกับผู้อื่น การสั่งอาหารมารับประทานที่บ้าน ฯลฯ หรือแม้กระทั่ง การใช้พลาสติกแบบ Single use ของร้านอาหาร ร้านสะดวกซื้อ หรือร้านกาแฟบางแห่ง เพื่อลดการแพร่กระจายของเชื้อโควิด-19

• สร้างสรรค์นวัตกรรมใหม่ ๆ ไปกับการฉีดพลาสติก จาก Deemark
• 7 ประเภทพลาสติก ในชีวิตประจำวัน
• ไขข้อข้องใจ Deemark ฉีดพลาสติกอย่างไร

พูดถึง พลาสติก แบบ Single use จะเห็นว่ากลับมามีบทบาทอีกครั้ง เนื่องจากคุณสมบัติของพลาสติกที่มีความแข็งแรง ทนทาน และช่วยลดการสัมผัสกับเชื้อโควิด-19 มีการนำพลาสติกมาผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์สำหรับการรักษา หรือช่วยชีวิตผู้ป่วยโควิด-19 ส่งต่อไปยังโรงพยาบาลต่าง ๆ เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการใช้งานด้านสาธารณสุขให้มีประสิทธิภาพสูงสุด เช่น

• Face Shield ป้องกันการฟุ้งกระจายของเชื้อในอากาศ
• ชุดอุปกรณ์ป้องกันทางการแพทย์และหมวกอัดอากาศป้องกันการติดเชื้อ แบบ PAPR ที่มีมาตรฐานสูง สำหรับใช้ในห้องผ่าตัด และ ICU โดยเฉพาะ สำหรับผู้ป่วยโควิด-19 ที่มีอาการรุนแรง
• ผ้าสปันบอนด์ซึ่งทำมาจากเม็ดพลาสติก สำหรับตัดเย็บชุด Gown & Hood ใช้แบบครั้งเดียวทิ้ง
• เตียงเคลื่อนย้าย Transportation chamber เตียงเคลื่อนย้ายผู้ป่วยแบบควบคุมแรงดัน และเตียงเคลื่อนย้ายผู้ป่วยมีพลาสติกคลุมเตียง
• Aerosol box กล่องตรวจโรคประจำจุด
• Shield partition chamber อุปกรณ์เสริมป้องกันบุคลากรทางการแพทย์จากการสัมผัสเชื้อ

อย่างไรก็ตาม เพราะอุปกรณ์เหล่านี้ทำจาก “พลาสติก” จึงต้องยึดหลัก 3R คือ Reduce ใช้เท่าที่จำเป็น ควบคุมปริมาณการใช้ให้อยู่ในสัดส่วนที่พอเหมาะ Reuse นำกลับมาใช้ซ้ำ ซึ่งเป็นการใช้ทรัพยากรที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด และ Recycle คัดแยกก่อนทิ้ง เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่

จะเห็นว่า ในห้วงวิกฤติโควิด-19 “พลาสติก” ได้เป็น “พระเอก” ที่มีคุณค่าให้เราสร้างสรรค์นวัตกรรมและเทคโนโลยีให้เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยเป็นเกราะป้องกันให้บุคลากรทางการแพทย์ปลอดภัยจากเชื้อโควิด-19 ลดความเสี่ยงต่อการติดเชื้อ ดังนั้นหากเราดึงประโยชน์ของพลาสติกออกมาใช้และมีการกำจัดขยะพลาสติกได้อย่างถูกวิธี “พลาสติก” ก็ถือว่า มีประโยชน์อีกมากทีเดียว

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark 

องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark ในปัจจุบันวิธีการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกโดยการฉีดพลาสติกเข้าแม่พิมพ์นั้น นับว่ามีผู้คนให้ความสนใจเป็นอย่างมาก พร้อมทั้งยังมีโรงงานรับขึ้นรูปพลาสติกเพิ่มมากขึ้นเรื่อย ๆ การจะเปิดโรงงานรับขึ้นรูปพลาสติกนี้ต้องอาศัยประสบการณ์และความชำนาญในการทำงานพอสมควร โดยเฉพาะผู้ที่ทำงานฉีดมือใหม่จะประสบกับปัญหาในในการทำโรงงานฉีดพลาสติกกันจำนวนมาก เนื่องจากความรู้ในเรื่องวิธีและขั้นตอนในการการฉีดพลาสติก ตลอดจนเทคนิคและการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นนั้นยังมีน้อยอยู่ บางท่านซื้อเครื่องฉีดพลาสติกมาโดยยังไม่เคยรู้เลยว่าเครื่องฉีดพลาสติกมีหลักการทำงานอย่างไรและควรจะเริ่มต้นอย่างไร

• เรื่องของ การฉีดพลาสติก
• เม็ดพลาสติก ที่ใช้ในการฉีดพลาสติก
• ข้อดีของการฉีดพลาสติก

โดยองค์ประกอบในการฉีดพลาสติกของ Deemark มีดังนี้

1. วัตถุดิบในการฉีดพลาสติก (Material)

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกนั้น จะต้องมีการเลือกชนิดและเกรดของพลาสติก เช่น เม็ดพลาสติกรีไซเคิล หรือ เม็ดพลาสติกใหม่ ให้ถูกต้องเหมาะสมกับการใช้งานในชิ้นงาน มีการเตรียมวัตถุดิบพลาสติกได้เหมาะสมหรือไม่ เช่น ต้องทำการอบไร่ความชื้นออกจากเม็ดพลาสติกหรือไม่ ถ้ามีต้องใช้เวลาอบไล่ความชื้นอย่างไรใช้อุณหภูมิและเวลาให้เหมาะสม สีที่ใช้สารแต่งเติมต่าง ๆ การผสมเม็ดพลาสติกกับสีและสารแต่งเติมควรทำอย่างไรให้เหมาะสมที่สุด ไม่ควรมองที่ราคาวัตถุดิบเป็นหลัก แต่ควรมองว่าจำเป็นต้องใช้วัตถุดิบที่ประกอบด้วยอะไรบ้าง จึงจะเหมาะสมกับสภาพชิ้นงานฉีดพลาสติก

2. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก (Mold)

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจะต้องมีการออกแบบอย่างเหมาะสม เช่นลักษณะของแม่พิมพ์ต้องเป็น 2 แผ่น 3 แผ่น หรืออื่น ๆ ตามจำนวนคาวิตี้ (Cavity) ระบบการหล่อเย็นภายในแม่พิมพ์ ระบบคลายและปดชิ้นงาน ตำแหน่งของลอยประกบพิมพ์ ขนาดของทางน้ำพลาสติกวิ่ง การระบายอากาศออกจากแม่พิมพ์ การเลือกใช้วัสดุโลหะที่ถูกต้องเหมาะสมใสการทำแม่พิมพ์รวมถึงกระบวนการทางความร้อน (การชุบแข็ง) ที่ใช้ปรับปรุงคุณภาพของแม่พิมพ์ด้วย

3. เครื่องฉีดพลาสติก (Machine)

ในส่วนของเครื่องฉีดพลาสติก จะต้องมีการเลือกขนาดของเครื่องฉีดให้ถูกต้องตามขนาดของชิ้นงานพลาสติก เช่น ขนาดของแรงปิดแม่พิมพ์ ปริมาณเนื้อพลาสติกและแรงดันฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกต้องเพียงพอต่อขนาดของชิ้นงานที่จะทำการฉีดความเร็วในการทำงานของเครื่องฉีดสามารถทำ Cycle Time ได้ตามต้องการ ระดับความดันที่จะใช้ในการฉีด ความเร็วในการฉีดและความดันย้ำซึ่งมีอยู่หลายจังหวะปรับให้เหมะสมกับชิ้นงานพลาสติกเพื่อคุณภาพที่ดี

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

พลาสติก ABS คืออะไร

พลาสติก เอบีเอส (ABS) เป็นชื่อย่อของอะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน (acrylonitrile-butadiene-styrene) ซึ่งเป็นเทอร์โมพลาสติกชนิดหนึ่ง ที่มีความเป็นพลาสติกที่มีความสมดุลทั้งในเรื่องความแข็ง (hardness) และความเหนียว (toughness) ทำให้พลาสติกมีคุณสมบัติทนแรงกระแทก (impact resistance) ได้ดี นอกจากนี้พลาสติก เอบีเอส (ABS) ยังมีสมบัติเด่นอีกหลายเรื่อง เช่น ทนต่อแรงเสียดสี (abrasion) คงสภาพรูปร่างได้ดี (dimension stability) ทนความร้อนและสามารถขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ได้หลายวิธี

โครงสร้างกับสมบัติทางกายภาพ

ABS เป็นเทอร์โมพลาสติก (thermoplastic) ที่ได้จากการทำปฏิกิริยาการเกิดโพลิเมอร์ของโมโนเมอร์ 3 ชนิด คือ สไตรีน (styrene) อะคริโลไนไตรล์ (acrylonitrile) และโพลิบิวทาไดอีน (polybutadiene) ซึ่งโพลิเมอร์ที่ได้จากโมโนเมอร์ 3 ชนิดเรียกว่า เทอร์โพลิเมอร์ (terpolymer) โมโนเมอร์แต่ละชนิดที่ใช้เป็นวัตถุดิบสังเคราะห์เอบีเอสขึ้นมานั้น ล้วนมีผลต่อสมบัติของพลาสติกทั้งสิ้น โดยอะคริโลไนไตรล์มีผลต่อสมบัติการทนความร้อนและสารเคมีบิวทาไดอีนมีผลต่อสมบัติความทนทานต่อแรงกระแทก (impact strength) และสไตรีนมีผลทำให้พลาสติกมีพื้นผิวเป็นมันเงา ตัดแต่งวัสดุได้ง่ายและช่วยลดต้นทุน

เนื่องจากเอบีเอสเป็นพลาสติกที่ได้จากการนำโมโนเมอร์ 3 ชนิดมาผลิต ดังนั้นผู้ผลิตเอบีเอสจึงสามารถปรับเปลี่ยนสัดส่วนของโมโนเมอร์ทั้งสามชนิดเพื่อให้ได้สมบัติอย่างที่ต้องการ ซึ่งเอบีเอสที่จำหน่ายในท้องตลาดจะประกอบด้วยอะคริโลไนไตรล์ประมาณ 15-30 % โพลิบิวทาไดอีนประมาณ 5-30% และสไตรีนประมาณ 45-75% ซึ่งพลาสติก ABS สามารถนำมาช่วยประยุกต์ทำได้หลายอย่าง เช่น

รถยนต์

พลาสติกที่จะนำมาใช้ในรถยนต์มักถูกกำหนดเกณฑ์เรื่องคุณภาพไว้ค่อนข้างสูง โดยพลาสติกต้องมีสภาพหรือรูปร่างดีไม่โก่งงอหรือบิดตัวในสภาวะที่มีความเค้น (stress) หรือสภาพที่ต้องเผชิญการเปลี่ยนอุณหภูมิช่วงกว้าง ซึ่งเอบีเอสมีสมบัติต่าง ๆ สูง จึงรองรับสภาพการใช้งานในรถยนต์ได้ดี

เครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

ความต้องการเรื่องวัสดุสำหรับอุตสาหกรรมผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แตกต่างจากอุตสาหกรรมรถยนต์ วัสดุที่ใช้เป็นโครงภายนอกของเครื่องใช้ไฟฟ้านอกจากจะต้องมีความแข็งแรง ทนต่อการขีดข่วน (scratch) และการเสียดสี (wear) ดีแล้วยังต้องมีความสวยงาม เช็ดทำความสะอาดง่าย และไม่เกิดไฟฟ้าสถิตซึ่งเอบีเอสสามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้

เครื่องใช้สำนักงาน

เครี่องใช้อุปกรณ์สำนักงานต้องการแบบที่ดูดีและมีสีสันสวยงาม ซึ่งเอบีเอสสามารถตอบสนองได้ดีเนื่องจากผสมสีสันได้หลากหลาย และบางเกรดก็สามารถนำมาชุบเคลือบด้วยไฟฟ้าเพื่อให้ได้ผิวแวววาวเหมือนโลหะ อีกทั้งสามารถเลือกใช้กระบวนการขึ้นรูปเพื่อให้ชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์มีพื้นผิวเป็นมันเงา หรือเรียบด้านแล้วแต่ความต้องการ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้