Tag: ฉีดพลาสติก

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกสีเพี้ยน

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกสีเพี้ยน งานฉีดพลาสติกสีเพี้ยนคือปัญหาสีมีความกระจายตัวไม่เสมอกันทำให้ชิ้นงาน ฉีดพลาสติก มีสีที่ไม่สม่ำเสมอกันสีจะมีความเข้มเป็นเส้นแถบ ๆ มีเส้นสั้นบ้าง ยาวบ้างสลับกันทั่วชิ้นงาน ฉีดพลาสติก วันนี้แอดมินเลยจะนำข้อมูลเกี่ยวกับปัญหาชิ้นงาน ฉีดพลาสติก เกิดสีเพี้ยนและวิธีการแก้ไขมาฝากทุกท่านค่ะไปดูกันเลย

บทความที่เกี่ยวข้อง

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยยุบ 

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยแตกร้าว

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยฝ้าขาวโค้ง

สาเหตุหลักที่ทำให้ชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดสีเพี้ยน

ปัญหาชิ้นงาน ฉีดพลาสติก เกิดสีเพี้ยนเกิดจากผงสีกับเนื้อพลาสติกเหลวที่ถูกหลอมละลายนั้นคลุกเคล้าเข้ากันไม่พอดี ไม่สม่ำเสมอกันทั่วชิ้นงานเกิดจากการตีกวนผงสีกับเนื้อพลาสติกเหลวช้าและน้อยมากเกินไป

สาเหตุรองที่ทำให้ชิ้นงานพลาสติกเกิดสีเพี้ยน

• ขนาดของสกูรเล็กจนเกินไป
• ความเร็วของรอบสกูรช้าจนเกินไป
• ขนาดเกรนของผงสีหยาบจนเกินไป
• ใช้ความดันต้านการถอยหลังกลับสกูรต่ำไปทำให้สกูรถอยหลังกลับเร็ว ทำให้เวลาในการหมุนเพื่อคลุกเคล้าเนื้อพลาสติกเหลวกับผงสีน้อยลง
• อุณหภูมิในกระบอกฉีดพลาสติกต่ำเกินไป โดยเฉพาะตรงกลางกระบอกฉีดพลาสติก
• เกิดช่องว่าง ระหว่างสกูรกับกระบอกฉีดพลาสติกมากไปทำให้การรีดบดเนื้อพลาสติกเหลวเป็นไปได้น้อย
• ใช้เวลาในการคลุกเคล้าสีกับพลาสติกเหลวในถังผสมนั้นน้อยเกินไป

แนวทางการแก้ไขปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดสีเพี้ยน

• ลดระยะเนื้อสำรองให้อยู่ในระยะที่เหมาะสมคือ 5 มม.
• เนื้อพลาสติกเหลวควรค้างอยู่ในกระบอกฉีดพลาสติกให้ใช้เวลาน้อยที่สุดเมื่อสกูรหยุดหมุนหรือชุดฉีดพลาสติกถอยออกแล้วแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกควรเปิดออกทันทีหรือไม่ควรเกิน 3 วินาที
• ลดความเร็วในการฉีดพลาสติกจังหวะแรกและจังหวะสองให้ลดลงและสังเกตว่าจังหวะไหนที่ตั้งความเร็วไว้สูงกว่าให้ลดจังหวะนั้นลดลงให้มากกว่า
• ลดอุณหภูมิตรงกลางและปลายกระบอกฉีดพลาสติกให้ลดลงและให้สังเกตการไหลและความหนืดของพลาสติกเหลวด้วย เพราะอาจจะเกิดปัญหาในงานฉีดพลาสติกอื่น ๆ ตามมาเช่น เกิดรอยไหล หรือ รอยแหว่ง เป็นต้น
• การแก้ไขปัญหาที่ได้ผลดีที่สุด
• ลดระยะเนื้อสำรองจาก 15 เป็น 5 มม. และต้องลดระยะอื่น ๆ ลง 10 มม.ด้วยเพื่อให้พารามิเตอร์ที่เกิดขึ้นกับพลาสติกเหลวยังเหมือนเดิม
• ลดอุณหภูมิปลายกระบอกฉีดพลาสติกจาก 227 องศา เป็น 270 องศา
• ลดความเร็วของรอบสกูรลงจาก 25 % เป็น 20 %
• ลดความเร็วในการฉีดพลาสติกลงโดยเฉพาะความเร็วในจังหวะที่สองจาก 30 %เหลือ 28 %

เป็นยังไงบ้างค่ะปัญหาและแนวทางการแก้ไขชิ้นงานฉีดพลาสติกมีสีเพี้ยนหวังว่าทุกคนพอจะได้ความรู้ในงานฉีดพลาสติกเพิ่มขึ้นไม่มากก็น้อยนะคะ ไว้ในโอกาสหน้าแอดมินจะนำข้อมูลในการฉีดพลาสติกเรื่องอะไรมากฝากอีกต้องคอยติดตามนะคะ

และหากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ

สนใจติดต่อฉีดพลาสติก

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยยุบ

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยยุบ อย่างที่หลาย ๆ คนคงพอจะทราบกันอยู่แล้วใช่ไหมคะเรื่องปัญหาในชิ้นงานฉีดพลาสติกนั้นสามารถเกิดขึ้นได้หลายรูปแบบ และก็มีหลายสาเหตุที่ทำให้ชิ้นงานฉีดพลาสติกมีปัญหาวันนี้แอดมินจึงมีสาเหตุและวิธีการแก้ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยยุบ มาฝากกันด้วยค่ะไปดูกันเลย

บทความที่เกี่ยวข้อง

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยแตกร้าว

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยฝ้าขาวโค้ง

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกที่เกิดรอยไหม้คืออะไร

สาเหตุของการเกิดรอยยุบบนชิ้นงานฉีดพลาสติก

ชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยยุบนั้นจะมีลักษณะรอยยุบเกิดขึ้นเป็นวง ๆ 3-4 ตำแหน่งบริเวณตรงกลางของชิ้นงานฉีดพลาสติกสาเหตุหลักคือเนื้อพลาสติกเหลวบริเวณตรงกลางชิ้นมามีการหดตัวไม่สม่ำเสมอกันและบริเวณส่วนกลางชิ้นงานฉีดพลาสติกมีอุณหภูมิสูงกว่าตำแหน่งอื่น ๆ จึงทำให้หดตัวมากกว่า

สาเหตุรองที่ทำให้เกิดรอยยุบ

• ในการฉีดพลาสติกใช้ความดันที่ย้ำต่ำจนเกินไป ทำให้พลาสติกเหลวในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกไหลกลับเข้าสู่กระบอกฉีดพลาสติก เนื่องจากแรงดันของพลาสติกเหลวในแม่พิมพ์ที่มีค่ามาก เกิดจากการใช้ความดันฉีดพลาสติกที่สูงมาก
• ใช้เวลาในการย้ำฉีดพลาสติกสั้นเกินไปจึงทำให้พลาสติกเหลวไหลเข้าแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกน้อย
• ใช้เวลาในการหล่อเย็นน้อยเกินไปทำให้แม่พิมพ์ส่งถ่ายความร้อนกับน้ำน้อยลง พลาสติกในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจึงมีความร้อนสูง
• เปิดน้ำเลี้ยงแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกน้อยจนเกินไป หรือน้ำเย็นไม่พอจึงทำให้ตัวแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกร้อน

การแก้ไขปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยยุบ

• ปรับให้ความดันในการฉีดพลาสติกสูงขึ้น
• ปรับเวลาในการย้ำให้มากขึ้น
• เปิดน้ำเลี้ยงแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกให้มากขึ้นเพื่อลดอุณหภูมิในต่ำลง
•  เพิ่มเวลาหล่อเย็นให้มากขึ้น
• ลดอุณหภูมิของพลาสติกเหลวที่กระบอกฉีดพลาสติกในช่วงที่พลาสติกเหลวอยู่หน้าสกรูฉีด การลดอุณหภูมิลงจะช่วยเรื่องการหดตัวได้ดี
• การแก้ไขที่ได้ผลดีคือการลดอุณหภูมิตรงกลางกระบอกฉีดพลาสติกให้ลดลงและสามารถลดเวลาหล่อเย็นลงได้อีก

เป็นยังไงกันบ้างคะ ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยยุบสามารถแก้ไขได้ไม่ยากเลยใช่ไหมคะ สามารถนำไปปรับใช้เพื่อให้ชิ้นงานฉีดพลาสติกออกมาสมบูรณ์ดีได้เลยนะคะ และครั้งหน้าแอดมินจะนำปัญหางานฉีดพลาสติกเรื่องอะไรมาฝากอีกต้องคอยติดตามนะคะ

และหากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ

สนใจติดต่อฉีดพลาสติก

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยแตกร้าว

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยแตกร้าว ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกที่เกิดรอยแตกร้าวเมื่อเปิดแม่พิมพ์นั้นสามารถพบได้ทั่วไป โดยจะมีลักษณะเป็นรอยแตกร้าวด้านล่างของชิ้นงานฉีดพลาสติกจะมีวิธีการแก้ไขปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวได้อย่างไรวันนี้แอดมินมีคำตอบมาฝาก ไปดูกันเลยค่ะ

บทความที่เกี่ยวข้อง

• 5 ประเภทแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติก
• เครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid คืออะไร
• ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกที่เกิดรอยไหม้คืออะไร 

สาเหตุที่ทำให้ชิ้นงานพลาสติกเกิดรอยแตกร้าว

1.ชิ้นงานฉีดพลาสติกติดกับตัวแม่พิมพ์ด้านที่ติดกับด้านคาวิตี้มากจนเกินไป

2.เปิดแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจังหวะแรกเร็วจนเกินไป

3.อุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่อยู่ภายในนั้นต่ำจนเกินไป

4.ใช้เวลาในการหล่อเย็นชิ้นงานฉีดพลาสติกน้อยเกินไป

5.เนื้อพลาสติกภายในชิ้นงานฉีดพลาสติกมีความหนาแน่นมากจนเกินไปเพราะใช้ความดันฉีดในการย้ำมาเกินไป

แนวทางการแก้ไขชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยแตกร้าว

1.ควรมีการตรวจเช็กและแก้ไขรอยต่าง ๆ ภายในอย่างละเอียด โดยเฉพาะบริเวณปากแม่พิมพ์ด้านคาวิตี้และปลายแกนต่าง ๆ

2.ลดความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกในจังหวะแรก

3.หรี่วาล์วน้ำให้เข้าแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกด้านคาวิตี้ เพื่อให้มีความร้อนด้านคาวิตี้เพิ่มขึ้น

4.เพิ่มเวลาในการหล่อเย็นชิ้นงานฉีดพลาสติก

5.ลดความดันในการฉีดพลาสติก

6.เพิ่มความเร็วในการฉีดพลาสติกในจังหวะแรกเพื่อให้พลาสติกในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกมีความร้อนขึ้น

สำหรับปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยแตกร้าว ก็สามารถดำเนินการแก้ไขได้ตามข้างต้นนี้เลยนะคะ ในสัปดาห์หน้าแอดมินจะมีวิธีการแก้ไขปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกอะไรมาฝากต้องคอยติดตามชมนะคะ

และหากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ

สนใจติดต่อฉีดพลาสติก

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยฝ้าขาวโค้ง

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยฝ้าขาวโค้ง ปัญหาที่เกิดขึ้นกับชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดขึ้นได้หลายรูปแบบและหลายปัจจัยที่ทำให้ชิ้นงานฉีดพลาสติกนั้นมีปัญหาหรือไม่สมบูรณ์ โดยปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกที่แอดมินนำมาฝากกันในวันนี้คือปัญหางาน

ฉีดพลาสติกเกิดรอยฝ้าขาวโค้ง Blush marks บริเวณ Gat เกิดขึ้นได้อย่างไรและจะมีแนวทางแก้ไขได้อย่างไรไปดูกันเลยค่ะ

บทความที่เกี่ยวข้อง

ทำไมถึงต้องฉีดพลาสติกกับ Deemark

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกที่เกิดรอยไหม้คืออะไร 

5 ประเภทแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติก

ชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยฝ้าขาวโค้งได้อย่างไร

การเกิดปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอบฝ้าขาวโค้ง จะเป็นลักษณะเกิดเป็นรอยฝ้าขาวเป็นเส้นโค้งตรงชิ้นงานฉีดพลาสติกบริเวณขอบที่ห่างจาก Gate ขึ้นไปประมาณ 10-20 มิลลิเมตร

สาเหตุหลักคือ

โดยสาเหตุที่เกิดขึ้นเพราะเกิดจากการไหลผ่านของพลาสติกเหลวที่ไหลผ่าน Gate เร็วเกินไปทำให้ตัวพลาสติกเหลวมีความร้อนสูง แต่ตัวพลาสติกที่ไหลเข้าทีหลังมีความร้อนน้อยกว่าจึงเกิดรอยต่อระหว่างพลาสติกที่ร้อนกับเย็น

สาเหตุรองคือ

• ใช้ความเร็วในการฉีดพลาสติกเร็วเกินไป หรือตรงกับจังหวะฉีดพลาสติกที่1 หรือ 2
• ขนาด Gate เล็กเกินไป
• เกิดอุณหภูมิพลาสติกเหลวสูงเกินไปพลาสติกจึงไหลได้ดีทำให้รอยฝ้าขาวอยู่ห่างจาก Gate มาก
• เกิดอุณหภูมิพลาสติกเหลวต่ำอาจต่ำเกินไปทำให้มองเห็นรอยต่อได้ชัด

วิธีการแก้ไขปัญหา

• ลดความเร็วของจังหวะฉีดพลาสติกที่ 1 หรือ 2
• เพิ่มอุณหภูมิของพลาสติกเหลวให้สูงขึ้นก่อนนำไปฉีดพลาสติกให้ช้าลง
• ขยายขนาด Gate ให้ใหญ่ขึ้นและฉีดพลาสติกให้ช้าลง

เมื่อปรับเปลี่ยนความเร็วในการฉีดพลาสติกลงให้เป็น 4 จังหวะคือฉีดพลาสติกแบบฉีด เร็ว ช้า เร็ว ช้า เพราะแม่พิมพ์พลาสติกที่จะใช้ฉีดพลาสติกนี้จะมีเนื้อพลาสติกในส่วน Gate และ Runner จำนวนมาก การใช้ความเร็วในการฉีดพลาสติกจังหวะ 4 เป็นจังหวะที่พอดี เพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อนในส่วนที่ไม่ใช่ตัวชิ้นงานฉีดพลาสติก

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกนั้นยังมีอีกหลายปัญหาเลยนะคะ ไว้โอกาสหน้าแอดมินจะนำแนวทางการแก้ไขปัญหางานฉีดพลาสติกเรื่องอะไรมาฝากต้องรอติดตามนะคะ

และหากท่านใดสนใจจะฉีดพลาสติกหรือกำลังมองหาโรงงานฉีดพลาสติกครบวง ฉีดพลาสติกคุณภาพดีราคาพิเศษ ปรึกษาเราได้เลยนะคะ บริษัท ดีมาคอุตสาหกรรม เป็นโรงงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์มายาวนาน รับฉีดพลาสติกคุณภาพดีตั้งแต่จำนวนน้อยถึงจำนวนมากในราคาพิเศษ มีทีมงานฉีดพลาสติกที่เป็นมืออาชีพพร้อมให้บริการและยังสามารถจัดส่งชิ้นงานฉีดพลาสติกได้รวดเร็วทั่วประเทศอีกด้วยค่ะ

สนใจติดต่อฉีดพลาสติก

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

ทำไมถึงต้องฉีดพลาสติกกับ Deemark

ทำไมถึงต้องฉีดพลาสติกกับ Deemark การฉีดพลาสติกคือการผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกจำพวกขวดพลาสติก ขวดบรรจุภัณฑ์ต่าง ๆ ของเล่นเด็กพลาสติก เครื่องมือทางการแพทย์ ชิ้นส่วนประกอบอุปกรณ์รถยนต์ เป็นต้น โดยการผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกนั้นจะต้องผลิตกับโรงงานที่มีประสบการณ์ด้านฉีดพลาสติกโดยเฉพาะ วันนี้แอดมินจึงอยากจะนำข้อมูลมาบอกกับทุกคนว่าทำไมคุณถึงต้องเลือกฉีดพลาสติกกับ Deemark

บทความที่เกี่ยวข้อง

• 5 ประเภทแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติก
• เครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid คืออะไร
• ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกที่เกิดรอยไหม้คืออะไร 

ฉีดพลาสติกกับ Deemark

เหตุผลที่คุณต้องฉีดพลาสติกกับ Deemark เพราะบริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม มีประสบการณ์ด้านการฉีดพลาสติกทั้งในประเทศไทยและส่งออกไปยังต่างประเทศมามากกว่า 30 ปี ชิ้นงานฉีดพลาสติกของเราจึงมีคุณภาพและได้มาตรฐานตามหลักสากลที่ทำให้จัดส่งได้ทั่วประเทศและต่างประเทศ ไม่เพียงแค่งานฉีดพลาสติกเท่านั้นแต่ยังรวมไปถึงการผลิตงานที่เป็นงานพรินติ้ง ซิลค์สกรีน งานโลโก้และงานแพ็คกิ้ง เราสามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้หลากหลายรูปแบบให้ได้ตามความต้องการของลูกค้าเพราะเรามีทีมงานที่เป็นมืออาชีพและเชี่ยวชาญในการฉีดพลาสติกที่ใส่ใจในทุกขั้นตอนกระบวนการฉีดพลาสติกตั้งแต่เริ่มวางแผนการผลิตไปจนถึงเช็กชิ้นงานฉีดพลาสติกทุกชิ้นเพื่อให้ลูกค้าได้ชิ้นงานฉีดพลาสติกที่ได้คุณภาพดีและสมบูรณ์ที่สุด

ขั้นต่ำการฉีดพลาสติก

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรมไม่มีจำนวนขั้นต่ำของการสั่งผลิตฉีดพลาสติก ไม่ว่าคุณจะสั่งผลิตจำนวนมากหรือน้อย เราก็สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกให้มีคุณภาพได้เท่ากันทุกชิ้น

ระยะเวลาในการฉีดพลาสติก

การผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกจะขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงานฉีดพลาสติกหากเป็นชิ้นงานขนาดไม่ใหญ่มากจะใช้ระยะเวลาในการผลิต 30-45 วัน หากเป็นชิ้นงานที่ใหญ่ระยะเวลาการผลิตจะอยู่ที่ 90-12 วัน

ด้านการบริการ

• การบริการของเราเป็นแบบครบวงจรเพื่อให้ตอบสนองตามความต้องการของลูกค้าโดยเริ่มตั้งแต่
• ออกแบบต้นแบบสินค้าหรือออกแบบชิ้นงานฉีดพลาสติก
• รับทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
• มีบริการให้คำปรึกษาเกี่ยวกับงานฉีดพลาสติกแก่ลูกค้าอย่างละเอียดและครบทุกขั้นตอน
• ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานฉีดพลาสติกอย่างละเอียด

นอกเหนือจากการบริการด้านบนแล้วเราใส่ใจในทุกขั้นตอนการผลิตงานฉีดพลาสติกโดยเริ่มจากการตรวจเช็กสภาพเครื่องจักร เครื่องฉีดพลาสติกของเราให้ได้มาตรฐานอยู่เสมอ เพื่อให้ได้ชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีคุณภาพที่สุด คุณจึงมั่นใจได้เลยว่า เมื่อเลือกฉีดพลาสติกกับ บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม แล้วคุณจะได้รับชิ้นงานฉีดพลาสติกที่ดี มีคุณภาพ และราคาโรงงานอย่างแน่นอนค่ะ

สนใจติดต่อฉีดพลาสติก

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกที่เกิดรอยไหม้คืออะไร

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกที่เกิดรอยไหม้คืออะไร  ปัญหาในงานฉีดพลาสติกนั้นสามารถเกิดขึ้นได้โดยหลายปัจจัยซึ่งผู้ฉีดพลาสติกหรือโรงงานฉีดพลาสติกต้องมีความรู้และเข้าปัจจัยปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างละเอียดเพื่อเตรียมรับมือและแก้ปัญหาที่เกิดขึ้น วันนี้แอดมินจึงมีข้อมูลมาแนะนำให้ทุกท่านได้ทราบถึงปัญหาชิ้นงานพลาสติกที่เกิดรอยไห้เกิดขึ้นได้อย่างไรและวิธีแก้ไข ไปดูกันเลยค่ะ

บทความที่เกี่ยวข้อง

• เครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid คืออะไร
• หลักพื้นฐานของเครื่องฉีดพลาสติก 
• โครงสร้างและการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกที่เกิดรอยไหม้

ชิ้นงานฉีดพลาสติกที่เกิดรอยไหม้ ส่วนใหญ่จะพบปัญหาบริเวณกึ่งกลางของชิ้นงานตรงตำแหน่งที่พลาสติกเหลวไหลมาชนกันโดยเกินขึ้นจากสาเหตุหลัก ๆ คือ มีความร้อนขึ้นสูงจากอากาศที่ถูกอัดแน่นตรงตำแหน่งที่พลาสติกเหลวไหลมาชนกันเพราะอากาศในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกระบายความร้อนออกไม่ทันจึงทำให้เกิดร้อยไหม้ขึ้น

ปัจจัยอื่น ๆ ที่ทำให้เกิดร้อยไหม้บนชิ้นงานฉีดพลาสติก

• ความเร็วของจังหวะการฉีดชิ้นงานฉีดพลาสติกในจังหวะสุดท้ายนั้นเร็วเกิดไป จึงทำให้อากาศถูกอัดตัวมากเกินไปทำให้เกิดความร้อน
• ความเร็วของจังหวะการฉีดชิ้นงานฉีดพลาสติกในจังหวะแรกต่ำเกินไป ทำให้ตัวพลาสติกเหลวไม่สามารถไหลเข้าไปถึงจุดกลางได้ พลาสติกเหลวจึงไหลไปตามแนวเส้นรอบวงชิ้นงานมากกว่าทำให้ตำแหน่งที่พลาสติกเหลวควรไปบรรจบกันไม่อยู่ในตำแหน่งที่มีช่องระบายอากาศที่ทำไว้ ทำให้ระบายความร้อนออกไม่ทัน
• ระยะการฉีดพลาสติกที่เร็ว ของการฉีดพลาสติกจังหวะแรกมีระยะเวลาสั้นเกินไป
• ตำแหน่งเข็มกระทุ้งหลอกมีจำนวนน้อยหรือมีขนาดที่เล็กจนเกินไปไม่อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม
• อุณหภูมิแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกต่ำจนเกินไปพลาสติกจึงไหลได้ไม่ค่อยดี
• อุณหภูมิในพลาสติกเหลวมีความร้อนสูงจนเกินไป ทำให้พลาสติกไหม้ได้ง่าย
• ขนาดของชิ้นงานฉีดพลาสติกบริเวณตรงกลางมีขนาดบางหรือน้อยมากเกินไป

วิธีการแก้ไขปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยไหม้

1.ต้องเพิ่มจังหวะความเร็วในการฉีดพลาสติกจังหวะแรก

2.เพิ่มระยะทางความเร็วในการฉีดพลาสติกในจังหวะแรก

3.เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกให้สูงขึ้น

4.เพิ่มอุณหภูมิของพลาสติกเหลวภายในกระบอกฉีดพลาสติก หากเกิดรอยไหม้พลาสติกมากขึ้นให้ปรับใช้อุณหภูมิเท่าเดิมแล้วไปปรับตั้งพารามิเตอร์ตัวอื่นแทน

5.ปรับเปลี่ยนขนาด ตำแหน่ง และเพิ่มจำนวนเข็มกระทุ้งหลอก

6.ลดจังหวะความเร็วในการฉีดพลาสติกในจังหวะสุดท้าย

7.ให้ปรับแก้แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเพื่อให้บริเวณตรงกลางชิ้นงานฉีดพลาสติกมีขนาดความหนามากขึ้น

8.ขัดบริเวณผิวแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเพื่อให้ชิ้นงานเรียบร้อยและมีความลื่นมากเพิ่มขึ้น

ปัญหาที่เกิดขึ้นในระหว่างการฉีดพลาสติกนั้นยังมีอีกหลายปัญหา ในโอกาสหน้าแอดมินจะนำข้อมูลปัญหาและวิธีการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นกับชิ้นงานฉีดพลาสติกมาฝากทุกท่านอีกนะคะ

และหากท่านใดสนใจฉีดพลาสติกสามารถติดต่อสอบถามเราได้นะคะ บริษัท ดีมาร์คอุตสาหกรรม เราเป็นโรงงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์งานฉีดพลาสติกมามากว่า 30 ปี รับฉีดพลาสติกจำนวนมาก จนถึงจำนวนน้อยคุณจะได้รับชิ้นงานฉีดพลาสติกคุณภาพดีและราคาพิเศษ

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

เครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid คืออะไร

เครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid คืออะไร เครื่องฉีดพลาสติกส่วนใหญ่ที่รู้จักกันจะเป็นเครื่องฉีดพลาสติกแบบใช้ระบบไฮดรอลิค จนในปัจจุบันได้มีการผลิตเครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid ขึ้นมาและได้รับความนิยมเป็นอย่างมาก วันนี้แอดมินเลยอยากจะมาแนะนำเครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid ว่าคืออะไรการทำงานเป็นอย่างไร ไปดูกันเลยค่ะ

บทความที่เกี่ยวข้อง

• 5 ประเภทแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติก
• หลักพื้นฐานของเครื่องฉีดพลาสติก 
• โครงสร้างและการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก

เครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid

เครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid  เป็นเครื่องฉีดพลาสติกที่นำส่งกำลังด้วยระบบไฟฟ้า Electrical Injection Machine ,ให้การทำงานที่เสถียรและประหยัดพลังงานเพราะใช้ระบบแบบ Ball Screw ซึ่งเป็นระบบนำส่งเดียวกับเครื่อง CNCการใช้งานของเครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid จึงไม่จำเป็นต้องใช้น้ำมันทำให้กินไฟได้ต่ำกว่าระบบไฮดรอลิค เครื่องฉีดพลาสติกแบบระบบไฮดรอลิคมีข้อเสียคือ มีราคาสูงและมีค่าซ่อมบำรุงที่สูงมาก จึงได้มีการพัฒนาเครื่องฉีดพลาสติกให้เกิดการผสมผสานกันระหว่างเครื่องฉีดพลาสติกระบบไฮดรอลิคกับเครื่องฉีดพลาสติกแบบใช้ระบบไฟฟ้าเข้าด้วยกันเพื่อให้ประหยัดไฟได้มากขึ้น

หลักการทำงานเครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid

เครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid จะเป็นมอเตอร์แบบ Servo motor ส่วนตัวปั๊มจะออกแบบเป็นพิเศษสำหรับการทำงานเท่าที่จำเป็นเท่านั้น ยกตัวอย่าง ช่วง Cooling time ตัวมอเตอร์และปั๊มจะหยุดการทำงาน จะทำงานเฉพาะช่วงที่ใช้ความดัน คือช่วงการฉีดและปิด-เปิดปากกา ทำให้ช่วยประหยัดพลังงานได้ดี ลดการสึกหรอจากการใช้งาน และลดการใช้น้ำมันเครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid จะมีขนาดเล็กแต่ให้ประสิทธิภาพที่สูง

นี่จึงเป็นข้อดีหลัก ๆ ของเครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid ที่เห็นได้ชัดเลยคือเรื่องการประหยัดพลังงานและเครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid ใช้น้ำมันน้อยกว่าเครื่องฉีดพลาสติกระบบไฮดรอลิค ซึ่งการเลือกการใช้งานเครื่องฉีดพลาสติกก็ขึ้นอยู่กับแต่ละโรงงานหรือการฉีดพลาสติกแต่ละชนิด นำไปปรับใช้กันได้ตามความเหมาะสมนะคะ

และหากใครสนใจงานฉีดพลาสติกสามารถติดต่อสอบถามได้ที่ Deemark ได้เลยนะคะ เรารับผลิตงานฉีดพลาสติกตั้งแต่จำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีประสบการณ์งานฉีดพลาสติกมายาวนานมากกว่า 30 ปีสามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้หลากหลายรูปแบบและได้งานฉีดพลาสติกที่มีคุณภาพ นอกเหนือจากงานฉีดพลาสติกแล้วเรายังรับผลิตงานกรีน โลโก้ แพ็คกิ้ง ซิลค์และงานพรินติ้งได้อีกด้วย

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

แนะนำคำศัพท์ของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

แนะนำคำศัพท์ของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ในงานฉีดพลาสติกนั้นจะมีคำศัพท์ที่ใช้เรียกกัน โดยส่วนใหญ่แล้วจะเป็นคำง่าย ๆ ที่ใช้กันปกติแต่พอมาอยู่ในส่วนงานฉีดพลาสติกแล้วจะมีความหมายเฉพาะงานนี้ วันนี้แอดมินจะขอนำเอาคำศัพท์พื้นฐานที่ควรรู้ของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกว่าแต่ละคำมีความหมายอย่างไรบ้างมาฝากกันค่ะ

บทความที่เกี่ยวข้อง

• ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการฉีดพลาสติก
• หลักพื้นฐานของเครื่องฉีดพลาสติก
• ส่วนประกอบของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ศัพท์ ฐานแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

• ฐานแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก  คือชิ้นส่วนประกอบด้วยแผ่นแม่พิมพ์และชิ้นส่วนคู่มือ
• ฐานแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกมาตรฐาน เป็นส่วนโครงสร้างรูปทรงและมิติทั้งหมดให้อยู่ในมาตรฐานเซเรชั่น ชิ้นส่วนทั้งหมดนี้จะประกอบด้วยฐานแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกมาตรฐาน
• ช่องระบายความร้อน หมายถึงช่องทางที่ผ่านชุดควบคุมการไหลเวียนความเย็นเพื่อเป็นการควบคุมอุณหภูมิภายในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
• กั้น คือแผ่นที่ถูกกำจัดในทางระบายความร้อนของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเพื่อเป็นการเปลี่ยนทิศทางการไหลของสื่อ
• แผ่นความร้อน คือแผ่นที่มีโครงสร้างความร้อนอุณหภูมิมีไว้เพื่อเช็กอุณหภูมิการขึ้นรูปชิ้นงานฉีดพลาสติก
• กระดานชนวน คือแผ่นป้องกันความร้อนไม่ให้ชิ้นงานเสียหาย
• ความสามารถในการฉีด หมายถึงจำนวนปริมาณการฉีดสูงสุดหรือมวลเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อกำหนดงานพลาสติกในระยะเวลารอการขึ้นรูปฉีดพลาสติก
• อัตราการหดตัว คืออัตราส่วนมิติเชิงเส้นโพรงแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกต่อชิ้นส่วนงานพลาสติกและมิติเชิงเส้นที่สอดคล้องกันของโพรงแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

• ฉีดแรงดัน หมายถึงแรงดันที่ต้องการฉีดพลาสติกหลอมเหลวเพื่อให้เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
• แรงยึด คือแรงที่นำไปใช้เมื่อแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกมีความคงที่และเคลื่อนที่เพื่อให้ปิดอย่างแน่นหนาระหว่างการฉีดขึ้นรูปพลาสติก
• การขึ้นรูปความดัน  คือแรงดันที่ทำโดยเครื่องฉีดพลาสติกที่อยู่บริเวณชิ้นส่วนพลาสติก
• โพรงแรงดัน คือความดันของพลาสติกที่ถูกหลอมเหลวที่พื้นผิวจะมีโพรงภายใต้แรงดันในการฉีดพลาสติก
• กำลังเปิด คือแรงที่ใช้เพื่อเปิดแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
• แรงขับ คือแรงที่ต้องใช้ในการแยกชิ้นส่วนพลาสติกให้ออกจากแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
• แกนแรงดึง คือแรงที่ใช้ในการดึงแกนด้านข้างออกจากส่วนขึ้นรูป
• ระยะทางแกนกลาง คือระยะทางของแกนกลางหรือส่วนตัวเลื่อนต้องการย้ายเมื่อแกนด้านข้างถูกดึงจากตำแหน่งขึ้นรูปไปยังตำแหน่งที่ไม่รบกวนขั้นตอนการถอดชิ้นส่วนพลาสติก
• ระยะการเปิดสูงสุด คือระยะทางที่สูงสุดที่เปิดได้ระหว่างแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเคลื่อนที่ได้และแผ่นติดตั้งแม่พิมพ์คงที่
• พื้นที่ฉายภาพ คือพื้นที่ของโพรงแม่พิมพ์ระบบ gating และระบบโอเวอร์โฟลว์ที่ฉายในทิศทางตั้งฉากกับแรงหนีบ
• รื้อถอนความลาดชัน หมายถึงการปล่อยชิ้นส่วนพลาสติกได้ง่ายขึ้น การเอียงของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเช่นแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและแกนที่ตั้งอยู่บนผนังด้านข้างที่อยู่ในทิศทางเดียวกันกับการเปิดแม่พิมพ์

• ระยะทางในการปอก หมายถึงระยะทางแยกที่จำเป็นต่อการถอดชิ้นส่วนชิ้นงานพลาสติกและทางวิ่ง

คำศัพท์พื้นฐานในงานฉีดพลาสติกในหมวดหมู่แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกก็จะมีประมาณนี้ค่ะ หากมีคำไหนเพิ่มเติมแอดมินจะนำมาแนะนำให้ทุกคนทราบอีกครั้งนะคะ และหากใครสนใจการฉีดพลาสติกหรือต้องการฉีดพลาสติกสามารถติดต่อสอบถามเราได้เลยนะคะ Deemark เรารับงานฉีดพลาสติกตั้งแต่จำนวนน้อยถึงจำนวนมาก มีประสบการณ์การทำงานมาอย่างยาวนาน มีทีมงานมืออาชีพพร้อมผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่ดีและมีคุณภาพให้กับทุกท่านค่ะ

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

การตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องฉีดพลาสติกตอนที่ 1

การตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องฉีดพลาสติกตอนที่ 1 กระบวนการในงานฉีดพลาสติกนั้นมีมากมายหลายขั้นตอน สำหรับท่านใดที่กำลังหาข้อมูลเกี่ยวกับงานฉีดพลาสติก วันนี้แอดมินมีความรู้เกี่ยวกับการตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องฉีดพลาสติกมาฝากกันค่ะ

บทความที่เกี่ยวข้อง

–ขั้นตอนการฉีดพลาสติกหลายรูปแบบ

–หลักพื้นฐานของเครื่องฉีดพลาสติก

ขั้นตอนการตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องฉีดพลาสติก

ขั้นตอนแรกนี้เป็นขั้นตอนทั่วไปที่ใช้ตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องฉีดพลาสติก สามารถทำได้ดังนี้ค่ะ

1.เริ่มจากการตั้งค่าอุณหภูมิวัสดุพลาสติก หากมีอุณหภูมิที่ต่ำเกินไปตัวพลาสติกอาจจะละลายไม่หมด หรือส่งผลให้พลาสติกไหลได้ไม่ดีและถ้าอุณหภูมิที่สูงเกินไปก็อาจจะทำให้พลาสติกเสื่อมสภาพได้ แก้ได้โดยสอบถามจากผู้จัดจำหน่ายให้แน่ชัดเรื่องอุณหภูมิการหลอมเหลวและอุณหภูมิการขึ้นรูปเม็ดพลาสติกโดยปกติแล้วจะแบ่งความร้อนด้วยกันทั้งหมด 3-5 บนกระสอบสูบของเครื่องฉีดพลาสติกคืออุณหภูมิที่อยู่ใกล้ตัวถังมากที่สุดจะต่ำสุดจากนั้นอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอีกหลังจากนั้น อุณหภูมิของหัวฉีดพลาสติกควรคงเดิมไว้ อุณหภูมิหลอมเหลวที่เกิดขึ้นจริงนั้นจะสูงกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้เพราะผลกระทบของแรงดันย้อนกลับมาและความร้อนเสียดทานที่เกิดจากการหมุนของสกรู

2.ตั้งอุณหภูมิแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก วัดอุณหภูมิแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกได้โดยการใช้เทอร์โมมิเตอร์โดยตั้งอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ 10-20 องศาให้ต่ำกว่าอุณหภูมิแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก หากอุณหภูมิแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก 40-50 องศาหรือสูงกว่ากำหนด ต้องพิจารณาเพิ่มแผ่นฉนวนกันความร้อนระหว่างตัวแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์เครื่องฉีดพลาสติกขึ้นรูป เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของพลาสติก บางครั้งอาจจะต้องปรับใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกให้สูงขึ้น

3.กำหนดตำแหน่งของปลายฉีดสกรู ตำแหน่งสิ้นสุดการฉีดพลาสติกคือตำแหน่งของสกรูที่เปลี่ยนจากระยะฉีดพลาสติกเป็นการถือความดัน หากวัสดุที่รองไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการหดตัว ให้ทำเครื่องหมายไว้บนพื้นผิวพลาสติกโดยใช้ความยาวของวัสดุแพ็ดดิ้งตั้งไว้ที่ 5-10 mm โดยปกติจะตั้งตำแหน่งสิ้นสุดการฉีดพลาสติกเป็น 2/3 ของการเติมพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์จะสามารถป้องกันความผิดพลาดในงานฉีดพลาสติกได้

4.ตั้งค่าความเร็วในการหมุนสกรู การตั้งค่าส่วนนี้เป็นส่วนจำเป็นสำหรับการฉีดพลาสติก ความเร็วที่เหมาะสมในการหมุนสกรูคือตั้งค่าความเร็วในการหมุนให้ต่ำที่สุดในขณะนั้นเพื่อจะไม่ต้องขยายเวลารอบทั้งหมด

5.ตั้งค่าแรงดันด้านหลัง ให้ตั้งค่าแรงดันกลับค่าคือ 5-10 Mpa หากเกิดแรงดันย้อนกลับต่ำเกินไปอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายแตกต่างกัน การเพิ่มแรงดันด้านหลังให้เหมาะสมจะเพิ่มความร้อนเสียดทานและลดเวลาการฉีดพลาสติก ส่วนความดันหลังส่วนล่างจะเพิ่มเวลาที่วัสดุที่อยู่ในตัวถัง

6.ชุดฉีดแรงดัน ให้ตั้งค่าความดันการฉีดพลาสติกเป็น Max เครื่องฉีดพลาสติกขึ้นรูป จะเหมาะสำหรับการใช้ความเร็วในการฉีดพลาสติกดังนั้นความดันจะไม่จำกัดความเร็วในการฉีดพลาสติก

การตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องฉีดพลาสติกนั้นยังไม่หมดเพียงเท่านี้นะคะ โดยรวมแล้วจะมีด้วยกันทั้งหมด 19 ข้อ สามารถติดตามอ่านได้ ที่ DEEMARK และหากท่านใดที่สนใจการฉีดพลาสติกสามารถปรึกษาเราได้ค่ะ เราเป็นผู้เชี่ยวชาญในงานฉีดพลาสติกมีประสบการณ์ฉีดพลาสติกมามากกว่า 30 ปี รับฉีดงานพลาสติกตั้งแต่จำนวนน้อย-มาก

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

วิธีการเลือกขนาดเครื่องฉีดพลาสติก

วิธีการเลือกขนาดเครื่องฉีดพลาสติก ความรู้พื้นฐานการฉีดพลาสติกนั้นเป็นเรื่องสำคัญสำหรับคนที่ต้องการชิ้นงานฉีดพลาสติก และสำหรับผู้ที่ทำธุรกิจฉีดพลาสติกต้องมีความเชี่ยวชาญแล้วเข้าใจพื้นฐานการฉีดพลาสติกเป็นอย่างดี วันนี้แอดมินมีข้อมูลดี ๆ เกี่ยวกับวิธีการเลือกขนาดของเครื่องฉีดพลาสติกนำมาฝากกันค่ะ

บทความที่เกี่ยวข้อง

–ขั้นตอนการฉีดพลาสติกหลายรูปแบบ

–ส่วนประกอบของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

–ปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อยในการฉีดพลาสติกพร้อมวิธีแก้ไข

การเลือกขนาดเครื่องฉีดพลาสติก

วิธีการเลือกขนาดเครื่องฉีดพลาสติกให้เหมาะสมกับงานและลักษณะงานที่ต้องการฉีดพลาสติก มีวิธีการดังต่อไปนี้

1.พิจารณาจากน้ำหนักของพลาสติกที่เครื่องฉีดพลาสติกสามารถฉีดได้สูงสุด เช่น เครื่องฉีดพลาสติกขนาดแรงเปิดแม่พิมพ์อยู่ที่ 100 ตัน สกรูโต 30 มิลลิเมตร ระยะถอยสกรูได้มากที่สุด 125 มิลลิเมตร มีปริมาตรช่องว่างในกระบอกที่อยู่หน้าปลายสกรูเมื่อสกรูถอยสุด คือ 88 cm³ จะฉีด PS ได้น้ำหนักสูงสุดถึง 79 กรัม  ฉีด PP จะได้น้ำหนัก (79 x 79)/0.9= 614 กรัม เมื่อความหนาแน่นของพลาสติกเหลว PS = 0.9 g/cm³ และความหนาแน่น ของพลาสติกเหลว PP = 0.7 g/cm³  การคำนวณหาน้ำหนักของพลาสติกแต่ละชนิดที่เครื่องฉีดพลาสติกแต่ละตัว ในการฉีดได้สูงสุดจะต้องคำนึงถึงความหนาแน่นของพลาสติกเหลวแต่ละชนิดที่อุณหภูมิฉีดด้วย หากไม่ทราบค่าที่แน่นอนสามารถใช้ค่าโดยประมาณได้

2.เลือกดูจากแรงปิดแม่พิมพ์เครื่องฉีดพลาสติก มีค่ามากพอกับแรงที่ต้องใช้ในการปิดแม่พิมพ์ของชิ้นงานฉีดพลาสติกเนื่องจากชิ้นงานพลาสติกอาจมีรูปร่างแตกต่างกันแต่มีน้ำหนักที่เท่ากัน ก็จะใช้แรงปิดแม่พิมพ์ไม่เท่ากัน ยกตัวอย่างชิ้นงานฉีดพลาสติกถังกับกะละมัง มีน้ำหนักที่เท่ากัน แต่ถังพลาสติกมีพื้นที่น้อยกว่ากะละมังพลาสติก ทำให้แรงดันที่เกิดขึ้นในแม่พิมพ์ทำให้แม่พิมพ์เผยออกจากกัน ด้วยเหตุนี้ทำให้การฉีดตัวถังพลาสติกสามารถใช้แรงปิดแม่พิมพ์น้อยกว่ากะละมังได้

3.เลือกดูจากแม่พิมพ์ที่สามารถลงไปในช่องว่างระหว่าง Tie Bar และยึดติดเข้ากับแผ่นยึดแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติกได้หรือไม่ โดยวัดขนาดความกว้างสูงสุดของแม่พิมพ์เทียบกับระยะห่าง Tie Bar และดูโมลด์เบสของแม่พิมพ์ไปปิดเกลียวที่หน้าปากกาหรือไม่ ก่อนยกแม่พิมพ์ขึ้นเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาด

4.ดูจากระยะเคลื่อนที่เข้า ออก ของหน้าปากกาเพียงพอหรือไม่ หากระยะปิดไม่เพียงพอ เช่นปิดเข้าสุดแล้วมีช่องว่างระหว่างหน้าปากกา 250 มิลลิเมตรแต่มีแม่พิมพ์ความหนา 230 มิลลิเมตร จะต้องเสริมแม่พิมพ์ให้มีขนาดตั้งแต่ 251 มิลลิเมตรขึ้นไป ไม่ควรเสริมถึงขนาด 250 มิลลิเมตร เพราะจะทำให้เท่ากับระยะห่างของหน้าปากกาพอดี ทำให้ระบบไฮดรอลิกการปิดแม่พิมพ์ไม่มีแรง ดังนั้นระยะเปิด ปิด แม่พิมพ์ต้องมีขนาดกว้างพอที่ชิ้นงานจะถูกกระทุ้งลงไปได้

สรุปในแต่ละขึ้นตอนการเลือกขนาดเครื่องฉีดพลาสติก จะต้องดูที่น้ำหนักของพลาสติกที่เครื่องฉีดพลาสติกว่าเพียงพอหรือไม่ หากเพียงพอจะทำให้แรงปิดแม่พิมพ์สามารถปิดได้  หากปิดไม่ได้ให้เลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่ใหญ่ขึ้น  ข้อควรระวัง ให้เลือกทำตามข้อปฏิบัติการเลือกขนาดอย่างเคร่งครัดไม่ควรข้ามขั้นตอน เพราะหากเลือกผิดอย่างส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในงานฉีดพลาสติกได้

หากท่านใดสนใจงานฉีดพลาสติกเพิ่มเติมสามารถติดต่อสอบถามเราได้เลย บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรายินดีให้คำปรึกษาและรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อย-มาก มีประสบการณ์ทำงานฉีดพลาสติกมามากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตชิ้นงานพลาสติกได้หลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538