ปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อยในการฉีดพลาสติกพร้อมวิธีแก้ไข
ปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อยในการฉีดพลาสติกพร้อมวิธีแก้ไข ปัญหาเกี่ยวกับชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มักพบเจอกันบ่อยที่สุด ไม่ว่าจะเป็นเรื่องของการเกิดรอยพ่น , เกิดครีบ , เกิดรอยแหว่ง เป็นต้น ถ้าหากคุณเป็นผู้ประกอบการรายใหม่ หรือเป็นผู้ที่ยังไม่มีความเชี่ยวชาญในงานฉีดพลาสติก ก็อาจจะหาวิธีการแก้ไขเกี่ยวกับปัญหานี้ได้ยาก วันนี้เราจะมาบอกถึงสาเหตุและวิธีการแก้ไขปัญหาในชิ้นงานฉีดพลาสติกกันค่ะ
บทความที่เกี่ยวข้อง
- ปัญหางานฉีดพลาสติกไม่เต็ม (Short Shot) เกิดจากอะไร
- อุณหภูมิส่งผลต่อการฉีดพลาสติก
- องค์ประกอบสำคัญในการฉีดพลาสติก
ปัญหาที่มักจะเกิดขึ้นอยู่บ่อยครั้งในงานฉีดพลาสติก ส่วนใหญ่แล้วมักจะเกิดมาจากการเลือกใช้วัสดุพลาสติกที่มีสารเติมแต่งที่ไม่เหมาะสมหรือเม็ดพลาสติกรีไซเคิล ลักษณะของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจนถึงตำแหน่งและทางวิ่งเข้า-ออก ของทางน้ำ พารามิเตอร์ที่ใช้ในการฉีดพลาสติก ซึ่งปัญหาที่เกิดขึ้นสามารถพบได้บ่อยที่สุด อาจจะเกิดขึ้นมาจากการใช้พารามิเตอร์ไม่ถูกต้องและไม่เหมาะสมกับตัววัสดุพลาสติกและลักษณะของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
ลักษณะของปัญหาที่เกิดขึ้นกับชิ้นงานฉีดพลาสติก
ชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยพ่น
สาเหตุเกิดมาจาก ทางเข้าน้ำพลาสติกเล็กจนเกินไป , ชิ้นงานพลาสติกตรงตำแหน่งทางเข้าของน้ำพลาสติกหนาหรือกว้างเกินไปเมื่อเทียบกับขนาดของทางน้ำพลาสติกเข้า , ใช้ความเร็วในจังหวะฉีดสูงเกินไป , อุณหภูมิแม่พิมพ์พลาสติกต่ำเกินไป , อุณหภูมิพลาสติกเหลวต่ำเกินไป
วิธีการแก้ไขปัญหาการเกิดรอยพ่น
- ลดความเร็วในจังหวะฉีดลง
- ขยายทางน้ำเข้าให้เหมาะสมกับความหนาและความกว้างของชิ้นงานพลาสติกตรงตำแหน่งฉีด
- เพิ่มอุณหภูมิพลาสติกเหลว
- แก้ไขชิ้นงานพลาสติกให้มีความหนาลดลง
ชิ้นงานพลาสติกเกิดครีบ
สาเหตุเกิดมาจาก แม่พิมพ์พลาสติกมีลักษณะไม่ถูกต้อง โดยเฉพาะตามรอยประกบของแม่พิมพ์พลาสติก , แรงที่ใช้ในการปิดล็อคแม่พิมพ์พลาสติกมีไม่เพียงพอ , ความเร็วในการฉีดสูงจนเกินไป , ความดันในการฉีดสูงเกินไป , อุณหภูมิพลาสติกเหลวสูงเกินไป , อุณหภูมิแม่พิมพ์พลาสติกสูงเกินไป และเนื้อพลาสติกเหลวที่ใช้อาจจะมากจนเกินไป
วิธีการแก้ไขปัญหาการเกิดรอยครีบ
- ตรวจสอบรอยประกบของแม่พิมพ์พลาสติกให้อยู่ในสภาพที่สมบูรณ์ตลอดเวลา
- ตรวจสอบแรงปิดล็อคแม่พิมพ์พลาสติกว่ามีเพียงพอหรือไม่ โดยดูจากค่าความดันฉีดที่เกิดขึ้นจริงเมื่อเทียบกับพื้นที่ภาพฉายของชิ้นงานพลาสติก
- ลดความเร็วในการฉีดลง
- ลดความดันฉีดลง
- ลดอุณหภูมิพลาสติกเหลว
- ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์พลาสติก
- ลดปริมาณเนื้อพลาสติก
ชิ้นงานพลาสติกเกิดรอยแหว่ง
สาเหตุเกิดมาจาก ความเร็วในจังหวะฉีดต่ำเกินไปพลาสติกเหลวจึงแทรกตัวเข้าไปไม่ทั่วถึง , ความดันในการฉีดต่ำเกินไป , อุณหภูมิของพลาสติกเหลวต่ำเกินไปทำให้พลาสติกเหลวมีความหนืดมากกว่าปกติ , อุณหภูมิของแม่พิมพ์พลาสติกต่ำเกินไปจึงทำให้พลาสติกเหลวเย็นตัวส่งผลให้พลาสติกเหลวมีความหนืด , ปริมาณเนื้อพลาสติกเหลวไม่เพียงพอ , ระบบทางเข้าและการจ่ายพลาสติกเหลวไม่ดีพอหรืออาจจะเล็กจนเกินไป
วิธีการแก้ไขปัญหาการเกิดรอยแหว่ง
- เพิ่มความเร็วในจังหวะฉีด
- เพิ่มความดันในการฉีด
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์พลาสติก
- เพิ่มปริมาณเนื้อพลาสติกเหลวในกระบอกฉีดให้เพียงพอ
- ปรับปรุงระบบทางเข้าและการจ่ายพลาสติกเหลวให้ใหญ่ขึ้น
บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้
สนใจติดต่อฉีดพลาสติก
DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD
3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก
ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130
Phone: 02-985-1546, 081-844-8224
Fax: 02-984-1538
