Category: Article

ในยุคที่ทุกสำนักงานต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรง สวยงาม และคุ้มค่า “งานฉีดพลาสติก” ถือเป็นหัวใจสำคัญของการผลิต เครื่องใช้สำนักงาน ไม่ว่าจะเป็น ถาดเอกสาร ปากกา กล่องเก็บของ คลิปหนีบกระดาษ หรือแม้แต่ส่วนประกอบเล็ก ๆ ของอุปกรณ์สำนักงาน เช่น ข้อต่อ ฝาปิด หรือชิ้นส่วนในเครื่องพิมพ์  บทความนี้จะพาคุณมาทำความเข้าใจเกี่ยวกับงาน ฉีดพลาสติกสำหรับเครื่องใช้สำนักงาน ตั้งแต่หลักการทำงาน ประเภทวัสดุที่นิยมใช้ ไปจนถึงแนวทางเลือกโรงงานรับฉีดพลาสติกอย่างมืออาชีพ เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่ตรงตามความต้องการทั้งในด้านคุณภาพและต้นทุน

• ทำไมโรงงานฉีดพลาสติกจึงเป็นคู่ค้าสำคัญของแบรนด์สินค้า
• ฉีดพลาสติกกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก
• กระบวนการฉีดพลาสติกตั้งแต่ต้นจนจบ

1. ทำไมงานฉีดพลาสติกถึงสำคัญกับอุตสาหกรรมเครื่องใช้สำนักงาน

งาน ฉีดพลาสติก (Plastic Injection Molding) เป็นกระบวนการที่สามารถผลิตชิ้นงานได้อย่างแม่นยำในปริมาณมาก โดยใช้เวลาไม่นาน อีกทั้งยังสามารถปรับเปลี่ยนรูปแบบหรือขนาดของชิ้นงานได้ตามต้องการ

เครื่องใช้สำนักงานในปัจจุบัน เช่น กล่องเอกสาร ปากกา ลิ้นชักพลาสติก หรือฐานวางอุปกรณ์ ต่างต้องการชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเฉพาะและมีความแข็งแรง ซึ่งกระบวนการฉีดพลาสติกตอบโจทย์ด้านนี้ได้เป็นอย่างดี เพราะ

• สามารถผลิตชิ้นงานที่มีรายละเอียดสูง
  
• ควบคุมคุณภาพได้ทุกขั้นตอน
  
• รองรับการผลิตจำนวนมากในต้นทุนต่อชิ้นต่ำ
  
• ใช้วัสดุได้หลากหลายประเภทตามคุณสมบัติที่ต้องการ
  

2. ขั้นตอนหลักของกระบวนการฉีดพลาสติก

การ ฉีดพลาสติก ประกอบด้วย 4 ขั้นตอนหลัก ได้แก่

1. หลอมเม็ดพลาสติก (Melting)
   เม็ดพลาสติกถูกป้อนเข้าสู่เครื่องฉีด และหลอมละลายด้วยความร้อน
   
2. ฉีดพลาสติกเข้าสู่แม่พิมพ์ (Injection)
   พลาสติกเหลวถูกฉีดด้วยแรงดันสูงเข้าสู่แม่พิมพ์ที่เตรียมไว้
   
3. การทำให้เย็นตัวและคงรูป (Cooling)
   พลาสติกภายในแม่พิมพ์จะเย็นลงและแข็งตัวตามรูปทรงของแม่พิมพ์
   
4. การดีดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ (Ejection)
   เมื่อพลาสติกแข็งตัวแล้ว ระบบจะดีดชิ้นงานออก พร้อมเข้าสู่รอบการผลิตใหม่
   

กระบวนการนี้ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานได้อย่างต่อเนื่องและได้คุณภาพสม่ำเสมอ เหมาะกับเครื่องใช้สำนักงานที่ต้องการความเที่ยงตรง เช่น ฝาครอบปากกา หรือส่วนต่อข้อต่าง ๆ

3. พลาสติกที่นิยมใช้ในเครื่องใช้สำนักงาน

วัสดุที่ใช้ในการ ฉีดพลาสติก สำหรับเครื่องใช้สำนักงานต้องมีคุณสมบัติหลากหลาย เช่น แข็งแรง น้ำหนักเบา ไม่เปราะง่าย และทำสีได้หลากหลาย โดยชนิดของเม็ดพลาสติกที่นิยมได้แก่

3.1 ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

มีความแข็งแรง ทนแรงกระแทก และให้ผิวชิ้นงานที่เรียบสวย นิยมใช้ผลิตตัวเครื่องคอมพิวเตอร์ เคส ปากกา และกล่องอุปกรณ์สำนักงาน

3.2 PP (Polypropylene)

น้ำหนักเบา ยืดหยุ่นดี ไม่เปราะง่าย เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความคงรูป เช่น กล่องเอกสาร ลิ้นชัก หรือฝาปิดพลาสติก

3.3 PS (Polystyrene)

ให้ความใสและผิวเรียบ มักใช้ทำของตกแต่งบนโต๊ะทำงาน เช่น ที่วางปากกา หรือป้ายชื่อ

3.4 PC (Polycarbonate)

มีความใส ทนแรงกระแทกสูง ใช้ในชิ้นงานที่ต้องการความทนทาน เช่น ฝาครอบเครื่องใช้ไฟฟ้าในสำนักงาน

3.5 TPE / TPU (Thermoplastic Elastomer)

เป็นพลาสติกกึ่งยาง ให้ความนุ่ม ยืดหยุ่นสูง มักใช้ในส่วนประกอบที่ต้องจับสัมผัส เช่น ด้ามจับปากกา หรือที่จับเครื่องใช้

4. ปัญหาที่มักเกิดขึ้นในงานฉีดพลาสติก และแนวทางแก้ไข

แม้กระบวนการฉีดพลาสติกจะมีความแม่นยำสูง แต่หากควบคุมไม่ดีอาจเกิดปัญหาชิ้นงาน เช่น

• Warping (บิดงอ) เกิดจากการเย็นตัวไม่เท่ากันของชิ้นงาน → ควรปรับระบบหล่อเย็นและความหนาชิ้นงานให้เหมาะสม
  
• Sink Mark (รอยยุบ) จากความหนาไม่สม่ำเสมอ → ปรับเวลาอัดและแรงดันฉีดให้เหมาะสม
  
• Short Shot (ฉีดไม่เต็ม) → ตรวจสอบอุณหภูมิและแรงดันในการฉีด
  
• Flashing (เนื้อเกิน) → ปรับแม่พิมพ์ให้แน่นและลดแรงดันในจังหวะสุดท้าย
  

โรงงานที่มีประสบการณ์และเครื่องฉีดพลาสติกที่ทันสมัยจะสามารถควบคุมปัญหาเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

5. การเลือกโรงงานรับฉีดพลาสติกเครื่องใช้สำนักงาน

หากคุณกำลังมองหาโรงงาน รับฉีดพลาสติก สำหรับผลิตเครื่องใช้สำนักงาน มีเกณฑ์สำคัญที่ควรพิจารณา ดังนี้

1. มีทีมวิศวกรออกแบบแม่พิมพ์
   เพื่อช่วยปรับแบบชิ้นงานให้เหมาะกับกระบวนการฉีดจริง ลดต้นทุนและปัญหาภายหลัง
   
2. มีเครื่องจักรฉีดที่หลากหลายขนาด
   เพื่อรองรับชิ้นงานขนาดเล็กถึงใหญ่ ตั้งแต่ชิ้นส่วนปากกาไปจนถึงกล่องเอกสาร
   
3. ใช้วัสดุคุณภาพสูงและผ่านมาตรฐาน
   เช่น พลาสติกเกรดอุตสาหกรรม หรือ Food Grade สำหรับงานที่ต้องปลอดภัยต่อผู้ใช้
   
4. มีระบบควบคุมคุณภาพ (QC)
   ตรวจสอบทุกขั้นตอน เพื่อให้ชิ้นงานตรงตามสเปกและสีสม่ำเสมอ
   
5. รองรับงาน OEM/ODM
   สำหรับลูกค้าที่ต้องการผลิตภายใต้แบรนด์ของตนเอง
   

6. แนวโน้มของงานฉีดพลาสติกเครื่องใช้สำนักงานในปัจจุบัน

อุตสาหกรรมเครื่องใช้สำนักงานกำลังพัฒนาไปสู่แนวคิด “Smart Office” ที่เน้นดีไซน์ทันสมัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ทำให้การ ฉีดพลาสติก ต้องตอบโจทย์ในหลายด้าน เช่น

• ใช้ พลาสติกรีไซเคิล (Recycled Plastic) เพื่อความยั่งยืน
  
• ใช้ พลาสติกชีวภาพ (Bio Plastic) ที่ย่อยสลายได้
  
• พัฒนา แม่พิมพ์ความละเอียดสูง เพื่อให้ชิ้นงานสวยและมีฟังก์ชันมากขึ้น
  

โรงงานที่มีเทคโนโลยีการฉีดพลาสติกที่ล้ำสมัย เช่น ระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ หรือระบบฉีดสองสี (2K Injection) จะได้เปรียบในตลาด เพราะสามารถผลิตสินค้าสวย แข็งแรง และตรงตามความต้องการของลูกค้าได้มากกว่าเดิม

งาน ฉีดพลาสติกเครื่องใช้สำนักงาน เป็นกระบวนการสำคัญที่ช่วยให้ได้สินค้าคุณภาพสูงในต้นทุนที่เหมาะสม ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์สำนักงานขนาดเล็กหรือชิ้นงานประกอบขนาดใหญ่ การเลือกใช้วัสดุและโรงงานที่มีประสบการณ์จึงมีความสำคัญอย่างมาก

หากคุณกำลังมองหา ผู้เชี่ยวชาญด้านการฉีดพลาสติก สำหรับงานเครื่องใช้สำนักงาน โรงงานที่มีประสบการณ์ครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุ ไปจนถึงการควบคุมคุณภาพ  Deemark Thailand จะช่วยให้คุณมั่นใจได้ในทุกขั้นตอนของการผลิต ว่าชิ้นงานจะออกมาสวย แข็งแรง และตรงตามมาตรฐานที่กำหนดอย่างแน่นอน ด้วยประสบการณ์ทำงานการฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี

ช่องทางติดต่อ

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

email : sukhumlee@gmail.com

Phone : 02-985-1546 , 081-844-8224

Fax : 02-984-1538

line : 081.844.8224

ในโลกธุรกิจยุคปัจจุบัน ความเร็ว ความแม่นยำ และคุณภาพของสินค้า คือหัวใจสำคัญที่ช่วยให้แบรนด์อยู่เหนือคู่แข่ง แต่เบื้องหลังของสินค้าที่ดูเรียบง่าย กลับเต็มไปด้วยกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน หนึ่งในนั้นคือ “การฉีดพลาสติก (Plastic Injection Molding)” ทำไมโรงงานฉีดพลาสติกจึงเป็นคู่ค้าสำคัญของแบรนด์สินค้า ซึ่งเป็นเทคนิคการผลิตที่มีบทบาทสำคัญต่อหลากหลายอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า บรรจุภัณฑ์ เครื่องมือแพทย์ ไปจนถึงชิ้นส่วนยานยนต์

โรงงาน ฉีดพลาสติก จึงไม่ได้เป็นเพียงผู้รับจ้างผลิต (OEM) เท่านั้น แต่ยังเป็น “พันธมิตรเชิงกลยุทธ์” ที่ช่วยให้แบรนด์สามารถเติบโตและแข่งขันได้อย่างมั่นคง

1. โรงงานฉีดพลาสติกคือหัวใจของการผลิตจำนวนมาก

กระบวนการฉีดพลาสติกสามารถผลิตชิ้นงานได้จำนวนมากในเวลาอันสั้น ด้วยความแม่นยำสูงและต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งกับแบรนด์ที่ต้องการสร้างสินค้าที่มีมาตรฐานเท่ากันทุกชิ้น เช่น ฝาขวด เครื่องใช้ไฟฟ้า หรือบรรจุภัณฑ์ต่าง ๆ

การเลือกโรงงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์และเครื่องจักรทันสมัย จึงช่วยให้แบรนด์มั่นใจได้ว่าสินค้าทุกชิ้นที่ออกจากสายการผลิตจะมีคุณภาพสม่ำเสมอ และพร้อมจำหน่ายได้ตามกำหนด

2. ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคที่แบรนด์ไม่จำเป็นต้องมีเอง

ไม่ใช่ทุกแบรนด์จะมีทีมวิศวกรหรือเครื่องจักรเฉพาะทางสำหรับงานฉีดพลาสติก การร่วมมือกับโรงงานที่เชี่ยวชาญในด้านนี้ช่วยให้แบรนด์ประหยัดทั้งต้นทุนการลงทุนและเวลาเรียนรู้เทคโนโลยี

โรงงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์มักมีความเข้าใจลึกซึ้งเกี่ยวกับ

• การเลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะกับการใช้งาน
  
• การออกแบบแม่พิมพ์ให้ขึ้นรูปได้ง่ายและแม่นยำ
  
• การควบคุมอุณหภูมิและแรงดันที่เหมาะสม
  
• การป้องกันปัญหาคุณภาพ เช่น warping, sink marks หรือ flash
  

สิ่งเหล่านี้เป็นองค์ความรู้ที่สะสมจากประสบการณ์หลายปี และเป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยให้แบรนด์ลดความผิดพลาดระหว่างการผลิตได้อย่างมาก

3. โรงงานฉีดพลาสติกช่วยยกระดับคุณภาพสินค้าให้โดดเด่น

คุณภาพของชิ้นงานพลาสติกส่งผลโดยตรงต่อภาพลักษณ์ของแบรนด์ เช่น ความเรียบของพื้นผิว สี ความทนทาน และความแม่นยำในการประกอบ หากโรงงานฉีดพลาสติกมีมาตรฐานการผลิตที่ดี เช่น ISO 9001 หรือ ISO 14001 แบรนด์ก็สามารถมั่นใจได้ว่าสินค้าจะมีคุณภาพสูงและผ่านการควบคุมทุกขั้นตอน

นอกจากนี้ โรงงานที่มีเทคโนโลยีใหม่ ๆ เช่น

• Injection Molding ระบบควบคุมอัตโนมัติ (Automation)
  
• เครื่องฉีดพลาสติกแบบไฮบริดหรือไฟฟ้าเต็มรูปแบบ (All-Electric Machine)
  
• การวิเคราะห์การไหลของพลาสติก (Mold Flow Analysis)
  

จะช่วยให้กระบวนการผลิตมีความแม่นยำสูงขึ้น ใช้วัสดุน้อยลง และลดของเสีย ซึ่งสอดคล้องกับแนวคิด การผลิตอย่างยั่งยืน (Sustainable Manufacturing) ที่หลายแบรนด์ให้ความสำคัญในปัจจุบัน

4. ช่วยให้แบรนด์พัฒนาและออกแบบสินค้าได้รวดเร็วขึ้น

หนึ่งในความได้เปรียบของการมี โรงงานฉีดพลาสติกเป็นพันธมิตร คือความสามารถในการร่วมพัฒนาผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ต้น โรงงานสามารถให้คำปรึกษาเรื่องการออกแบบชิ้นงาน (Design for Manufacturing) เพื่อให้ขึ้นรูปได้ง่าย แข็งแรง และลดต้นทุน

เช่น ถ้าแบรนด์ต้องการพัฒนาบรรจุภัณฑ์รุ่นใหม่ โรงงานสามารถจำลองการขึ้นรูปผ่านซอฟต์แวร์ ก่อนสร้างแม่พิมพ์จริง เพื่อลดความเสี่ยงและเวลาทดลองผลิต ทำให้แบรนด์สามารถนำสินค้าออกสู่ตลาดได้เร็วกว่าเดิม

5. ความยืดหยุ่นในการผลิตตามความต้องการของตลาด

ตลาดสินค้าในปัจจุบันเปลี่ยนแปลงเร็วมาก แบรนด์จึงต้องการคู่ค้าที่สามารถปรับกำลังการผลิตได้รวดเร็ว โรงงานฉีดพลาสติกที่มีระบบการจัดการที่ดีและเครื่องจักรหลากหลายขนาด จะสามารถตอบสนองคำสั่งผลิตได้ทั้งในปริมาณมากและน้อย

นอกจากนี้ บางโรงงานยังให้บริการ ผลิตต้นแบบ (Prototype) หรือ ผลิตแบบ ODM/OEM ที่ช่วยให้แบรนด์เริ่มธุรกิจได้ง่ายขึ้นโดยไม่ต้องลงทุนเองทั้งหมด

6. โรงงานฉีดพลาสติกคือผู้ช่วยสร้างความยั่งยืนให้แบรนด์

ในยุคที่สิ่งแวดล้อมเป็นประเด็นสำคัญ แบรนด์จำนวนมากมุ่งเน้นการใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โรงงานฉีดพลาสติกสมัยใหม่จึงเริ่มใช้พลาสติกรีไซเคิล (Recycled Plastic) หรือวัสดุชีวภาพ (Bio-based Plastic) รวมถึงการลดของเสียจากกระบวนการผลิต

สิ่งเหล่านี้ช่วยให้แบรนด์มีภาพลักษณ์ที่ดีต่อสังคม และตอบโจทย์นโยบายด้านความยั่งยืน (ESG) ที่กำลังได้รับความนิยมในระดับโลก

7. ความร่วมมือระยะยาวที่มากกว่าแค่ “การผลิต”

โรงงานฉีดพลาสติกที่ดีจะไม่เพียงแค่ผลิตตามแบบ แต่ยังพร้อมให้คำแนะนำเชิงเทคนิค ช่วยพัฒนาแนวคิดผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ และปรับปรุงคุณภาพสินค้าให้ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง

แบรนด์ที่มีพันธมิตรโรงงานฉีดพลาสติกที่แข็งแกร่ง จึงสามารถสร้างความได้เปรียบทางการแข่งขัน ทั้งในด้านต้นทุน คุณภาพ และนวัตกรรม ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการขยายธุรกิจระยะยาว

โรงงาน ฉีดพลาสติก ไม่ได้เป็นเพียง “ผู้ผลิตชิ้นส่วน” แต่เป็น “คู่คิดทางธุรกิจ” ที่ช่วยให้แบรนด์ก้าวทันตลาดในทุกมิติ ทั้งด้านคุณภาพ ความเร็ว ความคุ้มค่า และความยั่งยืน การเลือกโรงงานที่มีเทคโนโลยีทันสมัยและทีมงานมืออาชีพ จึงเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ช่วยให้แบรนด์ประสบความสำเร็จในระยะยาว

ในโลกการแข่งขันที่ทุกวินาทีมีค่า การมี “โรงงานฉีดพลาสติก” ที่ไว้ใจได้ คือกุญแจสำคัญของการสร้างแบรนด์ให้แข็งแกร่ง และพร้อมเติบโตอย่างมั่นคงในอนาคต

ช่องทางติดต่อ

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

email : sukhumlee@gmail.com

Phone : 02-985-1546, 081-844-8224

Fax : 02-984-1538

line : 081.844.8224

ในยุคที่เทคโนโลยีก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รอบตัวเราก็มีขนาดเล็กลงแต่กลับมีความซับซ้อนมากขึ้น ไม่ว่าจะเป็นสมาร์ตโฟน หูฟังไร้สาย นาฬิกาอัจฉริยะ หรือแม้แต่ชิ้นส่วนภายในของเครื่องใช้ไฟฟ้า ทุกอย่างล้วนต้องอาศัย “ความแม่นยำระดับสูง” ในการผลิต ซึ่งหนึ่งในกระบวนการสำคัญที่ช่วยให้สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นได้ก็คือ “ฉีดพลาสติก” บทความนี้เราจะมาเรียนรู้เรื่อง ฉีดพลาสติกกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก

• กระบวนการฉีดพลาสติกตั้งแต่ต้นจนจบ
• เทรนด์วัสดุฉีดพลาสติกใหม่และข้อจำกัดในการใช้งาน
• Flash ในงานฉีดพลาสติกเกิดจากอะไร แก้อย่างไรดี?

ทำไม “ฉีดพลาสติก” ถึงสำคัญกับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

กระบวนการฉีดพลาสติกช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีขนาดเล็กมากแต่ยังคงความละเอียดและความแม่นยำได้ดี โดยเฉพาะกับ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ที่ต้องการความเที่ยงตรงระดับไมครอน เช่น

• ตัว housing ของเซนเซอร์
  
• ปุ่มกดขนาดเล็กบนรีโมตหรืออุปกรณ์ควบคุม
  
• ขั้วต่อ (Connector) หรือปลอกหุ้มสายไฟ
  
• โครงภายในสมาร์ตโฟน หูฟัง หรือเมาส์คอมพิวเตอร์
  

การใช้กระบวนการฉีดพลาสติกจึงตอบโจทย์ทั้งในด้าน ความแม่นยำ ความรวดเร็ว และต้นทุนที่เหมาะสม ซึ่งเป็นสิ่งที่อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ต้องการมากที่สุดในปัจจุบัน

คุณสมบัติของวัสดุพลาสติกที่เหมาะกับงานอิเล็กทรอนิกส์

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต้องเผชิญทั้งความร้อน ไฟฟ้า และแรงกระแทก วัสดุที่เลือกใช้ในการฉีดพลาสติกจึงต้องมีคุณสมบัติที่เฉพาะเจาะจง เช่น

1. ทนความร้อนสูง (Heat Resistance)
   เพื่อไม่ให้พลาสติกเสียรูปเมื่ออยู่ใกล้แหล่งจ่ายไฟหรือวงจรอิเล็กทรอนิกส์
   
2. เป็นฉนวนไฟฟ้า (Electrical Insulation)
   ช่วยป้องกันการลัดวงจรและเพิ่มความปลอดภัยในการใช้งาน
   
3. ทนแรงกระแทก (Impact Resistance)
   โดยเฉพาะกับอุปกรณ์พกพาอย่างสมาร์ตโฟนหรือแท็บเล็ต
   
4. น้ำหนักเบาแต่แข็งแรง (Lightweight & Rigid)
   เพื่อช่วยลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์โดยไม่ลดความทนทาน
   

พลาสติกที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมนี้ เช่น PBT, PC, ABS, PPS และ LCP ซึ่งแต่ละชนิดมีคุณสมบัติแตกต่างกันไป เช่น ABS เหมาะกับงานโครงสร้างภายนอก ส่วน PPS หรือ LCP ใช้กับงานที่ต้องการความแม่นยำสูงและทนความร้อนระดับสูง

กระบวนการฉีดพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก

การฉีดพลาสติกทั่วไปอาจดูเหมือนง่าย แค่หลอมเม็ดพลาสติกแล้วฉีดเข้าแม่พิมพ์ แต่สำหรับงานขนาดเล็กที่ละเอียดอย่างอิเล็กทรอนิกส์นั้น ต้องใช้เทคนิคเฉพาะทางและการควบคุมที่แม่นยำมากกว่าปกติ เช่น

1. ใช้เครื่องฉีดขนาดเล็ก (Micro Injection Molding)
   เครื่องประเภทนี้สามารถควบคุมปริมาณพลาสติกที่ฉีดออกมาได้ละเอียดระดับมิลลิกรัม เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่ขนาดถูกต้องทุกชิ้น
   
2. แม่พิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะ (Precision Mold)
   แม่พิมพ์ต้องผ่านการผลิตด้วยเครื่องจักร CNC ที่มีความละเอียดสูง เพื่อให้พื้นผิวและขนาดของชิ้นงานออกมาตรงตามแบบที่สุด
   
3. การควบคุมอุณหภูมิและแรงดันอย่างสม่ำเสมอ
   เพราะความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้วัสดุเสื่อม หรือเกิดปัญหาเช่น warping และ sink marks ได้
   
4. การตรวจสอบคุณภาพ (QC)
   ใช้อุปกรณ์วัดขนาดด้วยระบบกล้องขยายหรือเลเซอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานทุกชิ้นผ่านมาตรฐานเดียวกัน

ข้อดีของการฉีดพลาสติกในงานอิเล็กทรอนิกส์

1. ผลิตชิ้นงานจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว
   ช่วยให้ตอบสนองความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
   
2. ความแม่นยำสูงและสม่ำเสมอ
   เหมาะกับชิ้นงานที่ต้องประกอบกับส่วนอื่นในวงจรอิเล็กทรอนิกส์
   
3. ต้นทุนต่อหน่วยต่ำ
   แม้ต้นทุนการสร้างแม่พิมพ์จะสูง แต่เมื่อผลิตจำนวนมากแล้วจะคุ้มค่าในระยะยาว
   
4. ออกแบบได้ยืดหยุ่น
   สามารถปรับแต่งรูปร่าง พื้นผิว หรือสีของชิ้นงานได้ตามต้องการ

ข้อจำกัดที่ควรระวัง

แม้ว่าการฉีดพลาสติกจะมีข้อดีมาก แต่ก็มีข้อจำกัดที่ควรเข้าใจ เช่น

• ต้องลงทุนในแม่พิมพ์และเครื่องจักรสูงในช่วงเริ่มต้น
  
• การเปลี่ยนแบบหรือปรับดีไซน์หลังจากทำแม่พิมพ์แล้วทำได้ยาก
  
• ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญในการตั้งค่าเครื่องและควบคุมกระบวนการผลิต
  
• หากควบคุมอุณหภูมิหรือแรงดันไม่ดี อาจทำให้ชิ้นงานบิดงอหรือเสียหายได้

แนวโน้มของการฉีดพลาสติกในอนาคตของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

ในปัจจุบัน การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิต Micro Injection Molding กำลังเป็นเทรนด์ที่น่าจับตามอง เพราะสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กมากในระดับไมครอนเพื่อตอบโจทย์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รุ่นใหม่ เช่น อุปกรณ์สวมใส่ (Wearable Devices) หรืออุปกรณ์ Internet of Things (IoT)

นอกจากนี้ ยังมีแนวโน้มการใช้ วัสดุพลาสติกที่มีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต (Anti-static) หรือ วัสดุรีไซเคิล (Recycled Plastic) เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งกลายเป็นจุดขายสำคัญของแบรนด์ในยุคปัจจุบัน

ฉีดพลาสติก ไม่ได้จำกัดอยู่แค่งานชิ้นใหญ่หรือสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไปอีกต่อไป แต่ยังเข้ามามีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรม อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก ที่ต้องการความละเอียดสูง ความแม่นยำ และความปลอดภัยของวัสดุ การเลือกผู้ผลิตที่มีความชำนาญในด้านนี้จะช่วยให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพ ตรงสเปก และลดของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในโลกที่เทคโนโลยีเล็กลงแต่ซับซ้อนขึ้น “ฉีดพลาสติก” จึงยังคงเป็นหัวใจสำคัญของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ยุคใหม่อย่างแท้จริง

ช่องทางติดต่อ

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

email : sukhumlee@gmail.com

Phone : 02-985-1546, 081-844-8224

Fax : 02-984-1538

line : 081.844.8224

กระบวนการ “ฉีดพลาสติก” (Plastic Injection Molding) เป็นหนึ่งในขั้นตอนการผลิตที่มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมยุคปัจจุบัน เพราะสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างแม่นยำ รวดเร็ว และเหมาะกับการผลิตจำนวนมากในต้นทุนที่คุ้มค่า ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนรถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า บรรจุภัณฑ์ หรือของใช้ในชีวิตประจำวัน ล้วนผ่านกระบวนการฉีดพลาสติกแทบทั้งสิ้น

เพื่อเข้าใจการทำงานของเทคโนโลยีนี้ให้มากขึ้น เราจะพาคุณไปรู้จัก ทุกขั้นตอนของ กระบวนการฉีดพลาสติกตั้งแต่ต้นจนจบ ว่ามีอะไรเกิดขึ้นบ้าง ตั้งแต่วัสดุเริ่มต้นจนกลายเป็นชิ้นงานที่พร้อมใช้งานจริง

• เทรนด์วัสดุฉีดพลาสติกใหม่และข้อจำกัดในการใช้งาน
• Flash ในงานฉีดพลาสติกเกิดจากอะไร แก้อย่างไรดี?
• Sink Marks ในการฉีดพลาสติก แก้ได้อย่างไร?

1. การเตรียมวัตถุดิบ (Material Preparation)

จุดเริ่มต้นของทุกการผลิตคือ “เม็ดพลาสติก” ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักในการฉีดพลาสติก โดยเม็ดพลาสติกที่ใช้จะขึ้นอยู่กับลักษณะของชิ้นงาน เช่น

• ABS, PP, PE สำหรับสินค้าทั่วไป
  
• PC, Nylon, PBT สำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงหรือทนความร้อน
  

ก่อนนำเข้าสู่เครื่องฉีดพลาสติก วัสดุจะต้องผ่านขั้นตอน “อบแห้ง” (Drying) เพื่อไล่ความชื้น หากยังมีน้ำในเม็ดพลาสติก จะทำให้เกิดฟองอากาศหรือรูพรุนในชิ้นงานภายหลัง ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2. การหลอมและผสม (Melting & Mixing)

เมื่อวัสดุพร้อม จะถูกป้อนเข้าสู่ ถังหลอม (Barrel) ของเครื่องฉีดพลาสติก ซึ่งมีสกรูหมุนอยู่ภายใน โดยสกรูนี้จะทำหน้าที่ “ละลาย” เม็ดพลาสติกด้วยความร้อนประมาณ 180–300 องศาเซลเซียส (ขึ้นอยู่กับชนิดของพลาสติก)

ระหว่างหลอม พลาสติกจะถูกผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน และควบคุมอุณหภูมิให้คงที่ เพื่อให้การฉีดมีความสม่ำเสมอและไม่เกิดข้อบกพร่อง เช่น สีไม่เท่ากัน หรือการหดตัวของชิ้นงาน

3. การฉีดเข้าสู่แม่พิมพ์ (Injection)

ขั้นตอนนี้ถือเป็น “หัวใจสำคัญ” ของการฉีดพลาสติก เพราะเป็นจุดที่พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปใน “แม่พิมพ์” ด้วยแรงดันสูง แม่พิมพ์จะถูกปิดอย่างแน่นหนาเพื่อให้เนื้อพลาสติกไหลเข้าไปเต็มทุกช่อง โดยใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที

การตั้งค่าแรงดันและอุณหภูมิต้องแม่นยำ หากแรงดันสูงเกินไปอาจเกิด Flash (ครีบส่วนเกิน) แต่หากต่ำเกินไปจะเกิด Short Shot (ฉีดไม่เต็มชิ้นงาน) ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่ต้องควบคุมอย่างรอบคอบ

4. การอัดแน่นและคงรูป (Packing & Holding)

เมื่อพลาสติกถูกฉีดเข้าพิมพ์แล้ว เครื่องจะยังคง “อัดแรงดันต่อเนื่อง” เพื่อชดเชยการหดตัวของเนื้อพลาสติกระหว่างเย็นตัว กระบวนการนี้ช่วยให้ชิ้นงานมีขนาดแม่นยำ และผิวงานเรียบเนียน

หากขั้นตอนนี้ควบคุมไม่ดี อาจทำให้เกิด Sink Marks (รอยบุ๋ม) หรือการบิดงอของชิ้นงาน (Warping) ซึ่งเป็นปัญหาที่พบบ่อยในงานฉีดพลาสติก

5. การทำให้เย็น (Cooling)

ต่อมาแม่พิมพ์จะเริ่ม “ระบายความร้อน” ผ่านระบบหล่อเย็นภายใน โดยใช้น้ำหรือของเหลวหล่อเย็นหมุนเวียน เพื่อให้ชิ้นงานแข็งตัวอย่างรวดเร็วและคงรูปตามแบบ

การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญมาก เพราะถ้าเย็นเร็วเกินไป อาจทำให้เกิดการหดตัวไม่สม่ำเสมอ หรือเกิดความเค้นภายในวัสดุ ทำให้ชิ้นงานแตกหรือบิดงอได้ในภายหลัง

6. การเปิดแม่พิมพ์และดันชิ้นงานออก (Ejection)

เมื่อชิ้นงานเย็นตัวจนแข็งแรงแล้ว ระบบจะเปิดแม่พิมพ์ออก และใช้ “เข็มดัน (Ejector Pin)” ดันชิ้นงานออกจากพิมพ์อย่างระมัดระวัง เพื่อไม่ให้ชิ้นงานเสียรูปหรือเป็นรอย

ในบางกรณี อาจมีการใช้ระบบลมดันหรือแขนกลช่วยหยิบชิ้นงานออก เพื่อเพิ่มความรวดเร็วและลดความเสียหาย

7. การตกแต่งและตรวจสอบคุณภาพ (Finishing & Quality Check)

หลังจากได้ชิ้นงานแล้ว อาจต้องมีการ “ตัดเก็บครีบ” หรือ “ขัดแต่งผิว” เพิ่มเติม เพื่อให้ได้ผิวงานที่เรียบและตรงตามมาตรฐาน ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ (QC)

กระบวนการตรวจสอบจะดูทั้ง ขนาด ความแข็งแรง สี ความเรียบของผิว และความแม่นยำของรูปร่าง เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานผ่านมาตรฐานของลูกค้าก่อนส่งมอบ

8. การบรรจุและจัดเก็บ (Packaging & Storage)

หลังจากตรวจสอบคุณภาพแล้ว ชิ้นงานจะถูกบรรจุตามประเภท เช่น ใส่ถุง แพ็กลงกล่อง หรือจัดเรียงบนพาเลท เพื่อเตรียมจัดส่งต่อไปยังลูกค้าหรือเข้าสู่สายการประกอบ

การบรรจุที่ดีต้องป้องกันความชื้น ความร้อน และแรงกระแทก เพื่อไม่ให้ชิ้นงานเสียหายระหว่างขนส่ง

เข้าใจ “ฉีดพลาสติก” ครบทุกขั้นตอน คือกุญแจสู่คุณภาพ

การ “ฉีดพลาสติก” ไม่ใช่เพียงแค่การฉีดวัสดุเข้าแม่พิมพ์เท่านั้น แต่เป็นกระบวนการที่ต้องอาศัยความแม่นยำในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบ การตั้งค่าพารามิเตอร์ ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ

กระบวนการฉีดพลาสติกตั้งแต่ต้นจนจบ สำหรับผู้ประกอบการหรือเจ้าของธุรกิจ การเข้าใจขั้นตอนทั้งหมดนี้จะช่วยให้คุณสามารถวางแผนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดของเสีย เพิ่มคุณภาพ และสร้างความน่าเชื่อถือให้กับสินค้าได้อย่างยั่งยืน

ช่องทางติดต่อ

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

email : sukhumlee@gmail.com

Phone : 02-985-1546, 081-844-8224

Fax : 02-984-1538

line : 081.844.8224

ในยุคอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงรวดเร็ว “ฉีดพลาสติก” ยังคงเป็นกระบวนการผลิตสำคัญของหลายธุรกิจ เช่น ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และบรรจุภัณฑ์ เพราะผลิตได้เร็ว ปริมาณมาก และต้นทุนคุ้มค่า

ปัจจุบันเทคโนโลยีวัสดุพัฒนาไปไกล วัสดุฉีดพลาสติกรุ่นใหม่ถูกออกแบบให้ตอบโจทย์ทั้ง ความทนทาน การใช้งานเฉพาะทาง และสิ่งแวดล้อม มากยิ่งขึ้น บทความนี้จะพาคุณรู้จักเทรนด์วัสดุฉีดพลาสติกยุคใหม่ พร้อมข้อดีและข้อจำกัดที่ควรพิจารณาก่อนใช้งาน

• Flash ในงานฉีดพลาสติกเกิดจากอะไร แก้อย่างไรดี?
• Sink Marks ในการฉีดพลาสติก แก้ได้อย่างไร?
• เปรียบเทียบการผลิตแบบฉีดพลาสติก VS วิธีการขึ้นรูปอื่น

1. พลาสติกชีวภาพ (Bioplastic) – วัสดุทางเลือกเพื่อสิ่งแวดล้อม

หนึ่งในเทรนด์ใหญ่ที่สุดของวงการฉีดพลาสติกคือการหันมาใช้ Bioplastic หรือ “พลาสติกชีวภาพ” ซึ่งผลิตจากวัตถุดิบธรรมชาติ เช่น แป้งข้าวโพด มันสำปะหลัง หรืออ้อย แทนการใช้ปิโตรเลียม ทำให้สามารถย่อยสลายได้เร็วกว่าและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ข้อดี:

• ลดการปล่อยคาร์บอนในกระบวนการผลิต
  
• ย่อยสลายได้ตามธรรมชาติ เหมาะกับสินค้าใช้ครั้งเดียว เช่น บรรจุภัณฑ์
  
• รองรับแนวทาง ESG และนโยบายสิ่งแวดล้อมระดับองค์กร
  

ข้อจำกัด:

• ทนความร้อนได้ไม่สูงเท่าพลาสติกทั่วไป เช่น ABS หรือ PC
  
• อายุการใช้งานสั้นในบางสภาวะ
  
• ราคาสูงกว่าเม็ดพลาสติกทั่วไป
  

สรุป: เหมาะสำหรับธุรกิจที่ต้องการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและเพิ่มมูลค่าแบรนด์ เช่น บรรจุภัณฑ์อาหาร เครื่องสำอาง หรือของใช้ในครัวเรือน

2. พลาสติกผสมเส้นใย (Fiber-Reinforced Plastic: FRP)

วัสดุประเภทนี้ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อเพิ่ม “ความแข็งแรง” และ “ความทนทานต่อแรงกระแทก” ของชิ้นงานฉีดพลาสติก โดยผสมเส้นใยแก้ว (Glass Fiber) หรือเส้นใยคาร์บอน (Carbon Fiber) ลงในเนื้อพลาสติก

ข้อดี:

• มีความแข็งแรงและน้ำหนักเบากว่าโลหะ
  
• ทนความร้อนสูง เหมาะกับอุตสาหกรรมยานยนต์และไฟฟ้า
  
• สามารถควบคุมการหดตัวและบิดงอ (Warping) ได้ดี
  

ข้อจำกัด:

• ต้องใช้แม่พิมพ์และเครื่องฉีดพลาสติกที่ทนแรงดันสูง
  
• ราคาวัสดุและการผลิตสูงกว่าพลาสติกทั่วไป
  
• ผิวงานอาจไม่เรียบเนียน ต้องขัดแต่งเพิ่ม
  

สรุป: FRP เหมาะกับงานที่ต้องการความแข็งแรงแต่ยังคงน้ำหนักเบา เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และโครงสร้างทางวิศวกรรม

3. พลาสติกทนความร้อนสูง (High-Temperature Plastic)

อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรหรือไฟฟ้ากำลังสูง จำเป็นต้องใช้วัสดุฉีดพลาสติกที่สามารถทนความร้อนระดับสูงได้โดยไม่เสียรูป เช่น PEEK, PPS, PEI (Ultem) หรือ PA66

ข้อดี:

• ทนความร้อนได้สูงกว่า 200°C
  
• มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้า
  
• เหมาะกับงานเครื่องกลและอิเล็กทรอนิกส์
  

ข้อจำกัด:

• ราคาสูงมาก
  
• ต้องใช้เครื่องฉีดที่ควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยำ
  
• กระบวนการขึ้นรูปซับซ้อน
  

สรุป: เหมาะกับอุตสาหกรรมเฉพาะทาง เช่น อุปกรณ์การแพทย์ ยานยนต์ไฟฟ้า (EV) หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องทนต่ออุณหภูมิสูง

4. พลาสติกใสคุณภาพสูง (Optical Grade Plastic)

ตลาดสินค้าพรีเมียม เช่น เลนส์กล้อง หน้าจอ หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ มีการใช้วัสดุฉีดพลาสติกที่ต้องการ “ความใส” และ “ความแม่นยำสูง” เช่น PMMA (Acrylic) หรือ Polycarbonate (PC)

ข้อดี:

• โปร่งแสงระดับสูงใกล้เคียงกระจก
  
• ทนแรงกระแทกดี (โดยเฉพาะ PC)
  
• น้ำหนักเบา และขึ้นรูปได้หลากหลายรูปทรง
  

ข้อจำกัด:

• ขีดข่วนง่าย ต้องเคลือบผิวเพิ่มเติม
  
• ต้องใช้แม่พิมพ์ที่ขัดผิวเรียบระดับสูง
  
• อาจเกิดฟองอากาศหากควบคุมอุณหภูมิไม่ดี
  

สรุป: เหมาะกับสินค้ากลุ่มอิเล็กทรอนิกส์ สินค้าพรีเมียม และอุปกรณ์ทางการแพทย์

5. พลาสติกรีไซเคิล (Recycled Plastic) – ทางออกของอุตสาหกรรมสีเขียว

ในยุคที่ความยั่งยืนกลายเป็นหัวใจสำคัญของการผลิต วัสดุรีไซเคิลจึงเข้ามามีบทบาทมากขึ้นในวงการฉีดพลาสติก เช่น rPET, rPP, rABS เป็นต้น โดยเฉพาะในกลุ่มผู้ผลิตที่ต้องการลดต้นทุนและปริมาณขยะพลาสติก

ข้อดี:

• ต้นทุนถูกกว่าพลาสติกบริสุทธิ์ (Virgin Plastic)
  
• ช่วยลดขยะและสนับสนุนแนวทาง Circular Economy
  
• ใช้เทคโนโลยีฉีดพลาสติกเดิมได้ ไม่ต้องเปลี่ยนเครื่อง
  

ข้อจำกัด:

• คุณสมบัติทางกลอาจด้อยลง เช่น ความเหนียวหรือความแข็งแรง
  
• สีและความสม่ำเสมอของวัสดุอาจแตกต่างกัน
  
• ต้องมีระบบตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบอย่างเข้มงวด
  

สรุป: เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับแบรนด์ที่ต้องการภาพลักษณ์ด้านความยั่งยืน เช่น บรรจุภัณฑ์หรือสินค้าใช้ซ้ำ

6. แนวโน้มวัสดุฉีดพลาสติกในอนาคต

จากแนวโน้มอุตสาหกรรมโลก วัสดุฉีดพลาสติกในอนาคตจะมุ่งไปที่

• วัสดุสมาร์ท (Smart Material) ที่ตอบสนองต่ออุณหภูมิหรือแรงกด
  
• วัสดุคอมโพสิตนาโน (Nano Composites) ที่มีโครงสร้างระดับนาโนเพิ่มความแข็งแรง
  
• พลาสติกย่อยสลายได้เร็ว (Fast-Degradable Plastic) สำหรับสินค้าบริโภค
  
• วัสดุที่ใช้พลังงานน้อยในการฉีด (Low-Flow Energy Plastic) ช่วยลด Carbon Footprint
  

อุตสาหกรรมที่สามารถนำเทคโนโลยีเหล่านี้มาปรับใช้ก่อน ย่อมมีความได้เปรียบทั้งด้านต้นทุน การตลาด และความยั่งยืนในระยะยาว

การเลือกวัสดุฉีดพลาสติกที่เหมาะสมคือหัวใจของคุณภาพ

แม้ว่าจะมีวัสดุใหม่ ๆ สำหรับงาน ฉีดพลาสติก ให้เลือกมากมาย แต่สิ่งสำคัญที่สุดคือ การเลือกให้เหมาะกับวัตถุประสงค์การใช้งานและสภาพการผลิต เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และอายุการใช้งานของชิ้นงาน การทำความเข้าใจข้อดีและข้อจำกัดของแต่ละวัสดุ จะช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถตัดสินใจได้อย่างแม่นยำ เพิ่มคุณภาพ ลดของเสีย และสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันทางธุรกิจได้อย่างยั่งยืน

ช่องทางติดต่อ

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

email : sukhumlee@gmail.com

Phone : 02-985-1546, 081-844-8224

Fax : 02-984-1538

line : 081.844.8224

ในกระบวนการผลิตชิ้นงานด้วย การฉีดพลาสติก (Injection Molding) ปัญหาที่ผู้ผลิตมักพบเจอบ่อยครั้งคือ “Flash” หรือที่บางคนเรียกว่า “ครีบพลาสติกส่วนเกิน” ปัญหานี้แม้ดูเหมือนเล็กน้อย แต่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ ความสวยงาม และความแม่นยำของชิ้นงาน รวมถึงต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้นจากการต้องแก้ไขหรือคัดทิ้งชิ้นงานที่ไม่ได้มาตรฐาน การเข้าใจสาเหตุของ Flash และแนวทางแก้ไขอย่างถูกต้องจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ที่อยู่ในอุตสาหกรรม ฉีดพลาสติก บทความนี้เราจะไปทำความเข้าใจเกี่ยวกับ “Flash ในงานฉีดพลาสติกเกิดจากอะไร แก้อย่างไรดี?”

• Sink Marks ในการฉีดพลาสติก แก้ได้อย่างไร?
• เปรียบเทียบการผลิตแบบฉีดพลาสติก VS วิธีการขึ้นรูปอื่น
• ประเภทของฉีดพลาสติกที่ควรรู้

Flash คืออะไร?

Flash หมายถึง ครีบพลาสติกส่วนเกินที่เกิดขึ้นบริเวณขอบของชิ้นงาน โดยเฉพาะบริเวณแนวปิดของแม่พิมพ์ (Parting Line) หรือจุดประกบต่าง ๆ เช่น Gate, Vent, Insert และ Ejector Pin

เมื่อพลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง หากมีช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างผิวแม่พิมพ์ พลาสติกจะไหลซึมออกมานอกบริเวณ cavity จนแข็งตัวกลายเป็นครีบหรือขอบแหลม ซึ่งเรียกว่า “Flash”

สาเหตุหลักของการเกิด Flash ในงานฉีดพลาสติก

Flash อาจเกิดได้จากหลายปัจจัย ทั้งด้าน เครื่องจักร แม่พิมพ์ วัสดุ และการตั้งค่ากระบวนการ ซึ่งสามารถแยกสาเหตุได้ดังนี้

1. แรงดันฉีดสูงเกินไป

ในกระบวนการ ฉีดพลาสติก หากใช้แรงดันมากเกินความจำเป็น พลาสติกหลอมเหลวจะถูกดันจนล้นออกจากแนวปิดของแม่พิมพ์ โดยเฉพาะในบริเวณที่มีช่องว่างเล็ก ๆ เช่น Parting Line หรือบริเวณ Vent

แนวทางแก้ไข:

• ปรับแรงดันฉีดให้อยู่ในระดับเหมาะสม
  
• ตรวจสอบการตั้งค่า Holding Pressure และ Injection Speed
  

2. แม่พิมพ์ปิดไม่แน่นหรือสึกหรอ

หากแม่พิมพ์มีการสึกหรอหรือผิวสัมผัสไม่เรียบ อาจเกิดช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างแม่พิมพ์ ทำให้พลาสติกไหลออกมาได้ง่าย

แนวทางแก้ไข:

• ตรวจสอบความแน่นของแม่พิมพ์ทุกครั้งก่อนเริ่มผลิต
  
• ตรวจสอบและซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่มีการสึกหรอ
  
• ใช้เครื่องมือวัดแรงปิดแม่พิมพ์ (Clamping Force Monitor) เพื่อควบคุมแรงปิดให้คงที่
  

3. แรงปิดแม่พิมพ์ (Clamping Force) ไม่เพียงพอ

หากเครื่อง ฉีดพลาสติก มีแรงปิดไม่พอสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ หรือชิ้นงานที่ต้องใช้แรงดันสูง จะทำให้แม่พิมพ์แยกออกจากกันเล็กน้อยระหว่างการฉีด ส่งผลให้เกิด Flash ได้ง่าย

แนวทางแก้ไข:

• ปรับแรงปิดแม่พิมพ์ให้เหมาะกับแรงดันฉีดที่ใช้
  
• พิจารณาใช้เครื่องฉีดที่มี Clamping Force สูงขึ้น หากขนาดชิ้นงานใหญ่
  

4. อุณหภูมิพลาสติกสูงเกินไป

เมื่ออุณหภูมิหลอมของพลาสติกสูงเกินไป ความหนืดจะลดลง ทำให้พลาสติกไหลได้ง่ายและซึมออกตามรอยต่อของแม่พิมพ์

แนวทางแก้ไข:

• ปรับลดอุณหภูมิ Barrel และ Nozzle ให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมตามชนิดของเม็ดพลาสติก
  
• ตรวจสอบระบบควบคุมอุณหภูมิให้คงที่
  

5. การออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม

แม่พิมพ์ที่ออกแบบช่องระบายอากาศ (Vent) ไม่ดี หรือมีการประกบผิวไม่เรียบ อาจเป็นสาเหตุของการเกิด Flash ได้เช่นกัน

แนวทางแก้ไข:

• ตรวจสอบแนวปิด (Parting Line) และผิวสัมผัสของแม่พิมพ์
  
• ออกแบบ Vent ให้มีขนาดเหมาะสม (0.02–0.05 มม.) เพื่อระบายอากาศโดยไม่ให้พลาสติกไหลออก
  
• ตรวจสอบตำแหน่ง Gate ว่าเหมาะสมหรือไม่
  

6. การเสื่อมสภาพของเครื่องฉีดพลาสติก

เครื่องที่ใช้งานมานานอาจมีความคลาดเคลื่อนของระบบ Clamping, Hydraulic หรือ Toggle Mechanism ส่งผลให้แรงปิดไม่คงที่

แนวทางแก้ไข:

• ตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องฉีดพลาสติกอย่างสม่ำเสมอ
  
• ปรับตั้งค่าการฉีดใหม่หลังจากเปลี่ยนอะไหล่หรือทำการซ่อมเครื่อง
  

ผลกระทบจากการเกิด Flash

การปล่อยให้ชิ้นงานมี Flash จะก่อให้เกิดผลกระทบในหลายด้าน ไม่เพียงแค่ความสวยงามเท่านั้น

• เพิ่มต้นทุนการผลิต: ต้องใช้แรงงานหรือเครื่องจักรในการตัดครีบออก (Trimming)
  
• ลดความแม่นยำของขนาด: Flash อาจทำให้ขนาดชิ้นงานไม่ตรงตามแบบ
  
• ปัญหาการประกอบชิ้นงาน: ชิ้นส่วนที่มี Flash มากเกินไปจะประกอบเข้ากับชิ้นอื่นได้ยาก
  
• ความน่าเชื่อถือของแบรนด์ลดลง: หากส่งสินค้าที่มีครีบให้ลูกค้า อาจถูกมองว่าไม่มีการควบคุมคุณภาพ
  

แนวทางป้องกันปัญหา Flash อย่างมีประสิทธิภาพ

การป้องกัน Flash จำเป็นต้องดูภาพรวมของทั้งกระบวนการฉีดพลาสติก ตั้งแต่การออกแบบ การผลิต ไปจนถึงการบำรุงรักษา

1. ควบคุมแรงดันและแรงปิดแม่พิมพ์

• ตั้งค่าแรงดันฉีด (Injection Pressure) ให้เหมาะกับวัสดุ
  
• ใช้แรงปิดแม่พิมพ์ (Clamping Force) ที่เพียงพอ เพื่อป้องกันแม่พิมพ์แยก
  

2. ตรวจสอบแม่พิมพ์เป็นประจำ

• ทำความสะอาดแนวประกบ (Parting Line)
  
• ซ่อมแซมผิวแม่พิมพ์ที่มีรอยร้าวหรือสึกหรอ
  
• ตรวจสอบการยึดแม่พิมพ์ให้แน่นเสมอ
  

3. ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ

• ตั้งค่าอุณหภูมิ Barrel และ Mold Cooling ให้เหมาะกับชนิดพลาสติก
  
• หลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงเกินไปซึ่งทำให้พลาสติกไหลซึมง่าย
  

4. ใช้ซอฟต์แวร์จำลองการไหล (Mold Flow Analysis)

ช่วยคาดการณ์บริเวณที่อาจเกิด Flash ล่วงหน้า เพื่อปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ก่อนการผลิตจริง

5. อบรมพนักงานควบคุมเครื่อง

การตั้งค่าที่ผิดเพียงเล็กน้อย เช่น แรงดันหรือเวลา Holding Time อาจเป็นจุดเริ่มต้นของ Flash ได้ จึงควรให้พนักงานเข้าใจหลักการฉีดพลาสติกและวิธีควบคุมคุณภาพ

ปัญหา Flash ในงานฉีดพลาสติก เป็นเรื่องที่สามารถป้องกันได้ หากควบคุมปัจจัยต่าง ๆ อย่างเหมาะสม ไม่ว่าจะเป็นแรงดันฉีด แรงปิดแม่พิมพ์ อุณหภูมิ หรือการบำรุงรักษาแม่พิมพ์และเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ

สำหรับ เจ้าของโรงงานและเจ้าของแบรนด์ การลดปัญหา Flash ไม่เพียงช่วยลดของเสียและต้นทุน แต่ยังเพิ่มความสวยงาม ความแม่นยำ และมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นสิ่งที่สร้างความแตกต่างในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน

ช่องทางติดต่อ

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

email : sukhumlee@gmail.com

Phone : 02-985-1546, 081-844-8224

Fax : 02-984-1538

line : 081.844.8224

ในโลกของการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกด้วยกระบวนการ ฉีดพลาสติก ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของหลายอุตสาหกรรม ตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงเครื่องใช้ไฟฟ้า ของใช้ในครัวเรือน ชิ้นส่วนยานยนต์ หรือบรรจุภัณฑ์ ความสมบูรณ์แบบของชิ้นงานถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด อย่างไรก็ตาม โรงงานฉีดพลาสติก มักต้องเผชิญกับปัญหาด้านคุณภาพที่หลากหลาย หนึ่งในปัญหาที่สร้างความปวดหัวและส่งผลกระทบต่อความสวยงามและฟังก์ชันการใช้งานของผลิตภัณฑ์มากที่สุดคือ Sink Marks หรือ รอยยุบ ซึ่งปรากฏเป็นร่องหรือรอยบุ๋มเล็กน้อยบนพื้นผิวชิ้นงาน  และในบทความนี้เราจะมาทำความเข้าใจ Sink Marks ในการฉีดพลาสติก แก้ได้อย่างไร? สาเหตุของ Sink Marks และแนะนำวิธีแก้ไขสำหรับงาน ฉีดพลาสติก ให้ได้ผลดีที่สุด

• การขึ้นรูปพลาสติก 5 ประเภท
• คำแนะนำสำหรับผู้เริ่มต้นอยากสั่งผลิตฉีดพลาสติก
• การออกแบบชิ้นงานสำหรับฉีดพลาสติก

Sink Marks คืออะไร?

Sink Marks คือรอยบุ๋มหรือรอยยุบที่ปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นงานพลาสติก โดยส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นบริเวณที่ผนังชิ้นงานมีความหนามาก มีการเปลี่ยนความหนาอย่างกะทันหัน หรือบริเวณที่มีส่วนรองรับ (Ribs) หรือเสา (Bosses) อยู่ด้านหลัง รอยยุบเหล่านี้เกิดจากการที่เนื้อพลาสติกภายในชิ้นงานเกิดการหดตัว (Shrinkage) ในขณะที่กำลังเย็นตัว โดยที่เนื้อพลาสติกภายนอกที่สัมผัสกับผิวแม่พิมพ์ได้แข็งตัวแล้ว ทำให้เนื้อภายในดึงผิวภายนอกให้ยุบตัวตามลงไป

ต้นตอของปัญหา: สาเหตุหลักของ Sink Marks

การทำความเข้าใจสาเหตุของ Sink Marks จำเป็นต้องพิจารณาจาก 3 องค์ประกอบหลักในกระบวนการ ฉีดพลาสติก ได้แก่ การออกแบบผลิตภัณฑ์, การออกแบบแม่พิมพ์, และเงื่อนไขการฉีด (Process Parameters)

1. การออกแบบชิ้นงาน (Part Design)

นี่คือสาเหตุที่ควบคุมได้ยากที่สุดเมื่อเริ่มการผลิตแล้ว

• ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ: เป็นสาเหตุอันดับหนึ่ง บริเวณที่หนาจะเย็นตัวช้ากว่าบริเวณที่บาง ทำให้เกิดการหดตัวที่แตกต่างกันและไม่พร้อมกัน
• ซี่โครง (Ribs) หรือเสา (Bosses) ที่หนาเกินไป: ตามหลักการออกแบบที่ดี ความหนาของซี่โครงหรือเสาไม่ควรเกิน 50-60% ของความหนาผนังชิ้นงานหลัก เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของเนื้อพลาสติกที่มากเกินไป

2. เงื่อนไขการฉีด (Process Parameters)

เป็นปัจจัยที่ โรงงานฉีดพลาสติก สามารถปรับแต่งได้ง่ายที่สุด

• ความดันและเวลาในการย้ำ (Holding Pressure and Time) ไม่เพียงพอ: การย้ำความดันมีบทบาทสำคัญในการอัดฉีดเนื้อพลาสติกเพิ่มเติมเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อชดเชยการหดตัว หากความดันต่ำเกินไป หรือย้ำไม่นานพอ เนื้อพลาสติกที่จำเป็นในการเติมเต็มการหดตัวจะถูกปิดกั้นโดย Gate ที่แข็งตัวแล้ว ทำให้เกิดช่องว่างภายในและรอยยุบ
• อุณหภูมิพลาสติกเหลว (Melt Temperature) สูงเกินไป: อุณหภูมิสูงทำให้พลาสติกมีปริมาตรเพิ่มขึ้นและมีการหดตัวหลังการเย็นตัวมากขึ้น
• อุณหภูมิแม่พิมพ์ (Mold Temperature) สูงเกินไป: หากแม่พิมพ์ร้อนเกินไป จะทำให้ชิ้นงานเย็นตัวช้าลง ยืดระยะเวลาการหดตัว และเพิ่มโอกาสที่ Gate จะแข็งตัวก่อนที่การย้ำความดันจะเสร็จสมบูรณ์

3. การออกแบบแม่พิมพ์ (Mold Design)

• ตำแหน่งและขนาดของ Gate (ทางเข้าพลาสติก) ไม่เหมาะสม: หาก Gate มีขนาดเล็กเกินไป หรือตำแหน่งอยู่ห่างจากบริเวณที่หนาของชิ้นงาน จะทำให้การถ่ายโอนความดันย้ำเข้าไปในบริเวณที่ต้องการชดเชยการหดตัวทำได้ไม่ดีพอ
• ระบบทำความเย็นไม่สม่ำเสมอ: หากการระบายความร้อนในแม่พิมพ์ไม่สมดุล โดยเฉพาะบริเวณที่เกิดรอยยุบ อาจทำให้การแข็งตัวไม่เท่ากันและนำไปสู่ปัญหา Sink Marks ได้

กลยุทธ์แก้ไข Sink Marks อย่างมืออาชีพ

การแก้ไขปัญหา Sink Marks ที่ดีที่สุดคือการปรับปรุงอย่างเป็นระบบ โดยเริ่มจากการปรับปรุงการตั้งค่ากระบวนการ ฉีดพลาสติก ก่อนที่จะพิจารณาการแก้ไขที่แม่พิมพ์หรือชิ้นงาน

1. การปรับปรุงเงื่อนไขการฉีด (Process Optimization)

นี่คือขั้นตอนแรกที่ต้องดำเนินการและให้ผลรวดเร็วที่สุด

2. การปรับปรุงการออกแบบชิ้นงานและแม่พิมพ์ (Design Improvements)

หากการปรับเงื่อนไขการฉีดไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างสมบูรณ์ ต้องพิจารณาการปรับปรุงเชิงโครงสร้าง

• แก้ไขความหนาของผนัง: ในขั้นตอนการออกแบบ (DFM – Design for Manufacturability) ควรพยายาม รักษาความหนาของผนังให้สม่ำเสมอ ทั่วทั้งชิ้นงาน หากเลี่ยงไม่ได้ที่จะต้องมีความหนาต่างกัน ควรทำให้การเปลี่ยนผ่านเป็นไปอย่างค่อยเป็นค่อยไป
• ลดความหนาของ Ribs และ Bosses: ปรับความหนาของซี่โครงหรือเสาให้สัมพันธ์กับความหนาของผนังหลัก (ไม่เกิน 60%) เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของเนื้อพลาสติกมากเกินไป
• ขยายขนาด Gate: โดยเฉพาะบริเวณที่เกิด Sink Marks เพื่อให้แรงดันย้ำ (Packing Pressure) สามารถส่งผ่านเข้าไปชดเชยการหดตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพก่อนที่ Gate จะแข็งตัว

3. การเลือกใช้วัสดุ (Material Selection)

• เลือกใช้วัสดุที่มีอัตราการหดตัวต่ำ: พลาสติกบางชนิด เช่น PP (Polypropylene) หรือ PE (Polyethylene) มีอัตราการหดตัวสูงกว่า PS (Polystyrene) หรือ ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) การเลือกใช้พลาสติกที่มีการหดตัวต่ำกว่าสามารถช่วยลดปัญหา Sink Marks ได้อย่างมาก

ปัญหา Sink Marks ในกระบวนการ ฉีดพลาสติก ไม่ใช่เรื่องใหม่ แต่เป็นเครื่องบ่งชี้ถึงความไม่สมดุลระหว่างการออกแบบชิ้นงาน การออกแบบแม่พิมพ์ และเงื่อนไขการประมวลผล และสามารถแก้ไขได้ด้วยการวางแผนตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ การเลือกวัสดุ การปรับปรุงแม่พิมพ์ และการปรับเงื่อนไขการฉีด การเลือกโรงงานผู้ผลิตที่มีประสบการณ์และมีทีมวิศวกรเชี่ยวชาญ จะช่วยลดปัญหาและเพิ่มคุณภาพชิ้นงานได้อย่างมาก

หากต้องการสั่งผลิตชิ้นงานฉีดพลาสให้มั่นใจในคุณภาพและชิ้นงานให้ออกมาสมบูรณ์และตรงตามแบบควรเลือกโรงงานผลิตฉีดพลาสติกที่สามารถไว้ใจและมีความเชี่ยวชาญในด้านงานฉีดพลาสติก บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม ด้วยประสบการณ์ทำงานการฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราให้ความสำคัญกับทุกๆขั้นตอนของการผลิต การฉีดพลาสติก ตั้งแต่กระบวนการเริ่มต้นเขียนแบบวางแผนจนถึงขั้นตอนการผลิตต่างๆ เรามีทีมงานเชี่ยวชาญคอยตรวจเช็คชิ้นงานทุกชิ้นให้มีความสมบูรณ์และคุณภาพที่ดี

ช่องทางติดต่อ

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

email : sukhumlee@gmail.com

Phone : 02-985-1546, 081-844-8224

Fax : 02-984-1538

line : 081.844.8224

ปัจจุบัน การขึ้นรูปพลาสติก เป็นกระบวนการที่สำคัญอย่างมากในอุตสาหกรรมการผลิต ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนรถยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ บรรจุภัณฑ์ เครื่องใช้ไฟฟ้า หรือสินค้าอุปโภคบริโภคต่าง ๆ โดยวิธีการขึ้นรูปพลาสติกมีหลากหลายประเภท แต่ละแบบมีข้อดี ข้อเสีย และการใช้งานที่แตกต่างกันไป วันนี้เราจะมาทำความเข้าใจ การขึ้นรูปพลาสติก 5 ประเภท พร้อมยกตัวอย่างการใช้งานจริง

• คำแนะนำสำหรับผู้เริ่มต้นอยากสั่งผลิตฉีดพลาสติก
• การออกแบบชิ้นงานสำหรับฉีดพลาสติก
• ฉีดพลาสติกกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

1. การฉีดพลาสติก (Injection Molding)

การฉีดพลาสติก ถือเป็นวิธีที่นิยมที่สุดในปัจจุบัน โดยใช้เครื่องฉีดพลาสติกละลายเม็ดพลาสติกให้เหลว แล้วอัดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ออกแบบไว้ เมื่อพลาสติกเย็นตัวลงจะได้ชิ้นงานตามรูปทรงแม่พิมพ์

• ข้อดี: ผลิตได้จำนวนมาก รวดเร็ว ชิ้นงานละเอียด แข็งแรง
  
• ข้อเสีย: ต้นทุนแม่พิมพ์สูง เหมาะกับการผลิตจำนวนมาก
  
• ตัวอย่าง: ฝาขวดน้ำ ขวดบรรจุภัณฑ์ ชิ้นส่วนรถยนต์
  

2. การเป่าพลาสติก (Blow Molding)

เหมาะสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่กลวงภายใน เช่น ขวดหรือถังพลาสติก ใช้แรงดันอากาศเป่าพลาสติกให้พองตามแม่พิมพ์

• ข้อดี: เหมาะกับงานที่ต้องการชิ้นงานกลวง น้ำหนักเบา
  
• ข้อเสีย: ความหนาของชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ
  
• ตัวอย่าง: ขวดน้ำพลาสติก แกลลอนน้ำมัน
  

3. การอัดรีดพลาสติก (Extrusion Molding)

เป็นการนำพลาสติกหลอมเหลวมาผ่านหัวรีดให้เป็นเส้นยาว ๆ หรือรูปทรงต่อเนื่อง

• ข้อดี: ผลิตได้ต่อเนื่อง เหมาะกับท่อหรือแผ่น
  
• ข้อเสีย: ไม่เหมาะกับงานที่มีรายละเอียดซับซ้อน
  
• ตัวอย่าง: ท่อ PVC ฟิล์มพลาสติก
  

4. การขึ้นรูปสุญญากาศ (Vacuum Forming)

ใช้ความร้อนทำให้แผ่นพลาสติกนิ่ม แล้วใช้แรงดูดสุญญากาศดึงพลาสติกให้แนบไปตามแม่พิมพ์

• ข้อดี: ต้นทุนต่ำ ผลิตง่าย
  
• ข้อเสีย: ความละเอียดไม่สูง ไม่เหมาะกับชิ้นงานที่ต้องการความแข็งแรงมาก
  
• ตัวอย่าง: กล่องบรรจุอาหาร ถาดใส่ขนม
  

5. การอัดพลาสติก (Compression Molding)

ใช้แม่พิมพ์สองฝาปิดเข้าหากัน แล้วอัดพลาสติกลงไปภายใต้แรงดันและความร้อน

• ข้อดี: เหมาะกับพลาสติกที่ทนความร้อนสูงหรือเสริมใยแก้ว
  
• ข้อเสีย: เวลาในการผลิตนานกว่าแบบฉีดพลาสติก
  
• ตัวอย่าง: อุปกรณ์ไฟฟ้า ชิ้นส่วนยานยนต์ที่ต้องการความทนทาน
  

แต่ละวิธีการขึ้นรูปพลาสติกมีจุดเด่นต่างกัน หากต้องการผลิตชิ้นงานที่มีความละเอียดสูง จำนวนมาก และคุ้มค่ากับการลงทุนในระยะยาว การฉีดพลาสติก คือคำตอบที่เหมาะสมที่สุด ขณะที่การเป่าหรืออัดรีดพลาสติกเหมาะกับสินค้าที่ต้องการลักษณะเฉพาะ เช่น บรรจุภัณฑ์หรือท่อ ทั้งนี้ ผู้ประกอบการควรเลือกกระบวนการผลิตให้เหมาะสมกับลักษณะสินค้า เพื่อควบคุมต้นทุนและคุณภาพไปพร้อมกัน

ช่องทางติดต่อ

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

email : sukhumlee@gmail.com

Phone : 02-985-1546, 081-844-8224

Fax : 02-984-1538

line : 081.844.8224

การ ฉีดพลาสติก ถือเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตที่สำคัญและนิยมอย่างมากในหลายอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นของใช้ในครัวเรือน บรรจุภัณฑ์ ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์ไฟฟ้า ไปจนถึงงานอุตสาหกรรมหนัก เนื่องจากกระบวนการนี้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีความละเอียด แข็งแรง และได้ปริมาณมากในเวลาอันสั้น แต่สำหรับผู้ที่เพิ่งเริ่มต้นอาจยังไม่เข้าใจว่าจะต้องเตรียมตัวหรือวางแผนอย่างไร วันนี้เรามี คำแนะนำสำหรับผู้เริ่มต้นอยากสั่งผลิตฉีดพลาสติก เพื่อช่วยให้การสั่งผลิตฉีดพลาสติกเป็นเรื่องง่ายขึ้น

• การออกแบบชิ้นงานสำหรับฉีดพลาสติก
• ฉีดพลาสติกกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
• จะรู้ได้อย่างไรว่าชิ้นงานของเราควรใช้การฉีดพลาสติก?

_{1. ศึกษาข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการฉีดพลาสติก}

ก่อนตัดสินใจสั่งผลิต ควรเข้าใจว่ากระบวนการ ฉีดพลาสติก ทำงานอย่างไร โดยทั่วไปคือการนำเม็ดพลาสติกมาหลอมเหลว แล้วฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ เมื่อเย็นตัวลง พลาสติกจะกลายเป็นชิ้นงานตามรูปแบบแม่พิมพ์ ซึ่งความรู้ตรงนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจข้อจำกัดและความเป็นไปได้ในการผลิต

_{2. กำหนดความต้องการของชิ้นงาน}

สิ่งสำคัญที่สุดคือการกำหนดรายละเอียดของชิ้นงาน เช่น

• ขนาดและรูปทรง
  
• ประเภทของพลาสติกที่ต้องการ (ABS, PP, PE, PC ฯลฯ)
  
• ปริมาณการผลิต
  
• ความทนทานหรือคุณสมบัติพิเศษที่ต้องการ เช่น ใส นุ่ม หรือทนความร้อน

เมื่อคุณระบุความต้องการชัดเจน โรงงานผู้ผลิตอย่าง Deemark จะสามารถแนะนำวัสดุและวิธีการฉีดพลาสติกที่เหมาะสมได้ดียิ่งขึ้น

_{3. ออกแบบชิ้นงานและแม่พิมพ์}

การออกแบบถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด โรงงานที่มีประสบการณ์ เช่น Deemark Thailand มักจะให้บริการออกแบบแม่พิมพ์โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD และทำการวิเคราะห์ความแข็งแรงก่อนผลิตจริง การมีทีมออกแบบที่เชี่ยวชาญช่วยลดความผิดพลาดและเพิ่มคุณภาพของชิ้นงานได้

_{4. เลือกผู้ผลิตที่มีความเชี่ยวชาญ}

การเลือกโรงงานผู้รับจ้างผลิตเป็นเรื่องสำคัญ ควรเลือกบริษัทที่มีประสบการณ์ด้าน ฉีดพลาสติก มายาวนาน มีเครื่องจักรที่ทันสมัย และสามารถรองรับการผลิตทั้งปริมาณน้อยและมาก ตัวอย่างเช่น Deemark มีบริการครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์ การฉีดพลาสติก ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ

_{5. พิจารณาต้นทุนและงบประมาณ}

การฉีดพลาสติกต้องใช้ต้นทุนหลักในสองส่วน คือ

• ค่าแม่พิมพ์ (ลงทุนครั้งแรก มักจะมีราคาสูง แต่ใช้ได้ระยะยาว)
  
• ค่าผลิตต่อชิ้น (ขึ้นอยู่กับวัสดุ ปริมาณ และความซับซ้อน)

หากต้องการผลิตในจำนวนมาก การลงทุนในแม่พิมพ์จะยิ่งคุ้มค่า

_{6. ตรวจสอบคุณภาพและการทดสอบชิ้นงาน}

หลังการผลิต ควรตรวจสอบชิ้นงานให้ละเอียด ทั้งในด้านรูปร่าง ความแข็งแรง และคุณสมบัติที่กำหนดไว้ บางโรงงาน เช่น Deemark จะมีทีม QC (Quality Control) ตรวจสอบทุกชิ้นงาน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพตามมาตรฐาน

_{7. มองหาการบริการเสริม}

ผู้ผลิตที่ดีมักไม่ได้มีแค่การฉีดพลาสติก แต่ยังให้บริการเสริม เช่น การประกอบชิ้นงาน การบรรจุภัณฑ์ หรือแม้กระทั่งคำปรึกษาในการเลือกวัสดุ ซึ่งจะช่วยลดขั้นตอนและประหยัดเวลาให้กับลูกค้า

สำหรับผู้เริ่มต้น การสั่งผลิต ฉีดพลาสติก อาจดูซับซ้อน แต่หากเข้าใจขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบ การเลือกวัสดุ การทำแม่พิมพ์ ไปจนถึงการเลือกโรงงานที่มีประสบการณ์ ก็จะช่วยให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพ ตรงตามความต้องการ และคุ้มค่ากับการลงทุน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หากเลือกบริษัทผู้เชี่ยวชาญอย่าง Deemark Thailand ที่มีบริการครบวงจรตั้งแต่ต้นจนจบ กระบวนการสั่งผลิตก็จะเป็นเรื่องง่ายขึ้นมาก

ช่องทางติดต่อ

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

email : sukhumlee@gmail.com

Phone : 02-985-1546, 081-844-8224

Fax : 02-984-1538

line : 081.844.8224

การออกแบบชิ้นงานสำหรับ ฉีดพลาสติก (Plastic Injection Molding) เป็นหนึ่งในวิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิต เนื่องจากสามารถผลิตชิ้นงานที่มีความซับซ้อน รูปทรงหลากหลาย และมีความแม่นยำสูงได้ในปริมาณมาก การออกแบบชิ้นงานที่เหมาะสมสำหรับการฉีดพลาสติกจึงเป็นหัวใจสำคัญที่จะช่วยให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพ ลดปัญหา defect ประหยัดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต

บทความนี้จะอธิบายหลักการออกแบบชิ้นงานสำหรับการฉีดพลาสติกอย่างละเอียด พร้อมแนวทางป้องกันปัญหาที่พบบ่อย เพื่อเป็นแนวทางสำหรับนักออกแบบ วิศวกร และผู้ที่เกี่ยวข้องกับงานฉีดพลาสติกโดยตรง

• ขั้นตอนหลักของการฉีดพลาสติก
• บทบาทของฉีดพลาสติกในยานยนต์
• เคล็ดลับ และความสำคัญในการดูแลรักษาแม่พิมพ์สำหรับงานฉีดพลาสติก

1. ความสำคัญของการออกแบบชิ้นงานสำหรับฉีดพลาสติก

หลายครั้งที่การผลิตชิ้นงานพลาสติกเกิดปัญหา เช่น ชิ้นงานโก่งงอ (Warping), เกิดรอยเชื่อม (Weld Line), หรือมีรอยบุ๋ม (Sink Marks) ปัญหาเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากกระบวนการฉีดพลาสติกเพียงอย่างเดียว แต่ต้นเหตุสำคัญมาจากการออกแบบชิ้นงานที่ไม่เหมาะสม

หากมีการออกแบบที่ถูกต้องตั้งแต่ต้น ไม่เพียงแต่ช่วยลดปัญหาในการผลิต แต่ยังช่วยให้ชิ้นงานมีความทนทาน ตรงตามมาตรฐานการใช้งาน และลดต้นทุนได้อย่างมีนัยสำคัญ

2. หลักการออกแบบชิ้นงานสำหรับฉีดพลาสติก

^{2.1 ความหนาของผนัง (Wall Thickness)}

• สม่ำเสมอ: ผนังชิ้นงานควรมีความหนาสม่ำเสมอเพื่อลดการหดตัวและการโก่งงอ
  
• บางแต่แข็งแรง: ไม่ควรออกแบบให้หนาเกินความจำเป็น เพราะจะทำให้ cycle time นานและเกิด sink marks ได้ง่าย
  

^{2.2 มุมลาดเอียง (Draft Angle)}

• การเพิ่ม draft angle ช่วยให้ชิ้นงานหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย
  
• ปกติควรมีมุมเอียงประมาณ 1–2 องศา หรือมากกว่านั้นขึ้นอยู่กับพื้นผิวชิ้นงาน
  

_{2.3 รัศมีมุมโค้ง (Radii & Fillet)}

• ไม่ควรออกแบบให้มีมุมแหลมเกินไป เพราะทำให้เกิด stress concentration
  
• การเพิ่มรัศมีโค้งที่มุมช่วยให้การไหลของพลาสติกดีขึ้นและลดความเสี่ยงในการแตกร้าว
  

^{2.4 จุดฉีด (Gate Location)}

• การกำหนดตำแหน่ง Gate ที่เหมาะสมช่วยให้พลาสติกไหลเข้าสู่ cavity ได้อย่างสม่ำเสมอ
  
• ถ้าเลือกตำแหน่ง gate ไม่ดี อาจทำให้เกิด weld line หรือ air trap ได้
  

_{2.5 การเสริมโครงสร้าง (Ribs & Bosses)}

• การเพิ่ม Ribs ช่วยเพิ่มความแข็งแรงโดยไม่ต้องเพิ่มความหนาของผนัง
  
• การออกแบบ Bosses ควรมีขนาดและระยะห่างที่เหมาะสม เพื่อลด sink marks
  

_{2.6 Venting และการไล่อากาศ}

• การออกแบบช่องระบายอากาศช่วยป้องกัน air trap และ burn mark
  
• Vent ควรมีขนาดเล็กพอที่จะไม่ทำให้พลาสติกไหลออก แต่ใหญ่พอให้ไล่อากาศได้

3. ปัญหาที่พบบ่อยในการออกแบบชิ้นงานฉีดพลาสติก

1. Warping (โก่งงอ)
   เกิดจากความหนาไม่สม่ำเสมอหรือการหดตัวไม่สมดุล
   
   • วิธีแก้: รักษาความหนาให้สม่ำเสมอ และออกแบบโครงสร้างรองรับ
     
2. Sink Marks (รอยบุ๋ม)
   มักเกิดบริเวณที่มี Boss หรือ Ribs หนามากเกินไป
   
   • วิธีแก้: ลดความหนา และใช้ Ribs ให้เหมาะสม
     
3. Weld Lines (รอยเชื่อม)
   เกิดจากการไหลของพลาสติกที่มาบรรจบกัน
   
   • วิธีแก้: ปรับตำแหน่ง gate และเพิ่มอุณหภูมิ melt
     
4. Air Trap (อากาศค้าง)
   เกิดจากการไหลของพลาสติกที่กักอากาศไว้ใน cavity
   
   • วิธีแก้: เพิ่ม venting ที่เหมาะสม
     
5. Flash (เนื้อเกิน)
   เกิดจากการปิดแม่พิมพ์ไม่สนิทหรือตำแหน่ง parting line ไม่ดี
   
   • วิธีแก้: ปรับแรงกดและออกแบบแม่พิมพ์ใหม่
     

4. การใช้ซอฟต์แวร์ช่วยออกแบบ (Mold Flow Analysis)

ในปัจจุบันการใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์การไหลของพลาสติก (Mold Flow Analysis) มีความสำคัญอย่างมาก ช่วยให้สามารถจำลองการไหล ความดัน อุณหภูมิ และตำแหน่งที่อาจเกิดปัญหาก่อนการผลิตจริง

ข้อดีคือ:

• ลดความเสี่ยง defect
  
• ประหยัดเวลาในการ trial & error
  
• ควบคุมต้นทุนการผลิตได้ดียิ่งขึ้น

5. แนวทางการออกแบบที่ดีเพื่อลดต้นทุน

• ออกแบบให้สามารถผลิตได้ง่าย โดยใช้แม่พิมพ์ที่ซับซ้อนน้อยที่สุด
  
• ลดการใช้ชิ้นส่วน insert หรือ slide ที่ไม่จำเป็น
  
• เลือกวัสดุที่เหมาะสมกับการใช้งานจริง โดยไม่เกินมาตรฐานความแข็งแรงที่ต้องการ

การออกแบบชิ้นงานสำหรับ ฉีดพลาสติก ไม่ใช่เพียงเรื่องความสวยงามหรือฟังก์ชันการใช้งาน แต่เป็นการผสมผสานทั้งด้านวิศวกรรม การวิเคราะห์ และความเข้าใจในกระบวนการผลิต หากออกแบบอย่างถูกต้องตั้งแต่ต้น จะช่วยลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต ประหยัดต้นทุนการผลิต และสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้าได้อย่างยั่งยืน

ช่องทางติดต่อ

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

email : sukhumlee@gmail.com

Phone : 02-985-1546, 081-844-8224

Fax : 02-984-1538

line : 081.844.8224