ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยแตกร้าว

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยแตกร้าว

ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยแตกร้าว ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกที่เกิดรอยแตกร้าวเมื่อเปิดแม่พิมพ์นั้นสามารถพบได้ทั่วไป โดยจะมีลักษณะเป็นรอยแตกร้าวด้านล่างของชิ้นงานฉีดพลาสติกจะมีวิธีการแก้ไขปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวได้อย่างไรวันนี้แอดมินมีคำตอบมาฝาก ไปดูกันเลยค่ะ

บทความที่เกี่ยวข้อง

• 5 ประเภทแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติก
• เครื่องฉีดพลาสติกแบบ Hybrid คืออะไร
• ปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกที่เกิดรอยไหม้คืออะไร 

สาเหตุที่ทำให้ชิ้นงานพลาสติกเกิดรอยแตกร้าว

1.ชิ้นงานฉีดพลาสติกติดกับตัวแม่พิมพ์ด้านที่ติดกับด้านคาวิตี้มากจนเกินไป

2.เปิดแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจังหวะแรกเร็วจนเกินไป

3.อุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่อยู่ภายในนั้นต่ำจนเกินไป

4.ใช้เวลาในการหล่อเย็นชิ้นงานฉีดพลาสติกน้อยเกินไป

5.เนื้อพลาสติกภายในชิ้นงานฉีดพลาสติกมีความหนาแน่นมากจนเกินไปเพราะใช้ความดันฉีดในการย้ำมาเกินไป

แนวทางการแก้ไขชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยแตกร้าว

1.ควรมีการตรวจเช็กและแก้ไขรอยต่าง ๆ ภายในอย่างละเอียด โดยเฉพาะบริเวณปากแม่พิมพ์ด้านคาวิตี้และปลายแกนต่าง ๆ

2.ลดความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกในจังหวะแรก

3.หรี่วาล์วน้ำให้เข้าแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกด้านคาวิตี้ เพื่อให้มีความร้อนด้านคาวิตี้เพิ่มขึ้น

4.เพิ่มเวลาในการหล่อเย็นชิ้นงานฉีดพลาสติก

5.ลดความดันในการฉีดพลาสติก

6.เพิ่มความเร็วในการฉีดพลาสติกในจังหวะแรกเพื่อให้พลาสติกในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกมีความร้อนขึ้น

สำหรับปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกเกิดรอยแตกร้าว ก็สามารถดำเนินการแก้ไขได้ตามข้างต้นนี้เลยนะคะ ในสัปดาห์หน้าแอดมินจะมีวิธีการแก้ไขปัญหาชิ้นงานฉีดพลาสติกอะไรมาฝากต้องคอยติดตามชมนะคะ

และหากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ

สนใจติดต่อฉีดพลาสติก

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538