เทคนิคฉีดพลาสติกลดรอยต่อและรอยแตก
เทคนิคฉีดพลาสติกลดรอยต่อและรอยแตก ในการฉีดพลาสติกขึ้นรูปชิ้นงานนั้น รอยต่อและรอยแตกเป็นปัญหาที่พบบ่อยในงานฉีดพลาสติก รอยต่อมักเกิดจากพลาสติกเหลวที่ไหลเข้าแม่พิมพ์ไม่ประสานกัน ทำให้เกิดการแยกตัวเป็นชั้นๆ ในขณะที่รอยแตกมักเกิดจากความเค้นที่สะสมภายในชิ้นงานพลาสติกมากเกินไปจนไม่สามารถทนรับแรงได้นั่นเองค่ะ แล้วเราจะมีเทคนิคในการฉีดพลาสติกไม่ให้เกิดรอยต่อและรอบแตกได้อย่างไร มาดูกันเลยค่ะ
- การออกแบบแม่พิมพ์สำคัญต่อชิ้นงานฉีดพลาสติกอย่างไร
- ฉีดพลาสติกต้องรู้! วิธีการตั้งค่าการป้องกันแม่พิมพ์แรงดันต่ำ
- การฉีดพลาสติกช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างไร
ปัญหาการฉีดพลาสติกเกิดรอบต่อและรอยแตก
รอยต่อและรอยแตกเป็นปัญหาที่พบบ่อยในการฉีดพลาสติก รอยต่อเกิดขึ้นบริเวณที่ชิ้นงานพลาสติกสองชิ้นมาเชื่อมต่อกัน ส่วนรอยแตกอาจเกิดขึ้นบริเวณใดก็ได้ของชิ้นงานพลาสติก สาเหตุของการเกิดรอยต่อและรอยแตกอาจเกิดจากหลายปัจจัย เช่น การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม อุณหภูมิและความดันในการฉีดพลาสติกที่ไม่ถูกวิธี หรือการเลือกใช้วัสดุพลาสติกที่ไม่เหมาะสมนะคะ
วิธีแก้ไขการเกิดรอยต่อและรอยแตกในการฉีดพาสติก
การออกแบบแม่พิมพ์
การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่ดี จะช่วยลดความเค้นที่สะสมภายในชิ้นงานพลาสติก และช่วยให้พลาสติกเหลวที่ไหลเข้าแม่พิมพ์ประสานตัวกันได้ดีขึ้น เทคนิคการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่ช่วยลดการเกิดรอยต่อและรอยแตก มีดังนี้
- เลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่เหมาะสม ในการทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเราต้องเลือกวัสดุที่ใช้ผลิตแม่พิมพ์ ให้เหมาะสมกับชนิดของพลาสติกที่ใช้ผลิตชิ้นงานพลาสติกด้วย ซึ่งวัสดุผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่ดีควรมีความแข็งแรงทนทานและนำความร้อนได้ดี
- ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกให้เรียบง่าย ควรออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่ปราศจากรอยต่อ เพราะรอยต่อบนแม่พิมพ์จะทำให้พลาสติกเหลวที่ไหลเข้าแม่พิมพ์ไม่สามารถประสานตัวกันได้ดีขึ้น
- ออกแบบแม่พิมพ์ให้มีช่องระบายอากาศเพียงพอ ช่องระบายอากาศจะช่วยระบายความร้อนและความดันภายในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ทำให้พลาสติกเหลวที่ไหลเข้าแม่พิมพ์สามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอ
- ออกแบบแม่พิมพ์ให้มีระบบหล่อเย็น ระบบหล่อเย็นจะช่วยระบายความร้อนออกจากชิ้นงานพลาสติก ทำให้ชิ้นงานพลาสติกมีโครงสร้างที่แข็งแรงและทนทานต่อการแตกหักนั่นเองค่ะ
การปรับแต่งเวลาฉีดพลาสติก
การปรับแต่งเวลาฉีดพลาสติกให้เหมาะสม จะช่วยให้พลาสติกเหลวที่ไหลเข้าแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก สามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอและประสานตัวกันได้ดีขึ้น เทคนิคการปรับแต่งเวลาฉีดพลาสติกที่ช่วยลดการเกิดรอยต่อและรอยแตก ดังนี้
- เพิ่มเวลาฉีดพลาสติกจังหวะแรก เพื่อให้พลาสติกเหลวที่ไหลเข้าแม่พิมพ์มีเวลาเพียงพอในการกระจายตัว
- ลดความเร็วในการฉีดพลาสติกจังหวะแรก เพื่อลดการไหลแบบปั่นป่วนของพลาสติกเหลว
- เพิ่มความดันในการฉีดพลาสติก เพื่อให้พลาสติกเหลวสามารถไหลเข้าแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วและทั่วถึง
การควบคุมอุณหภูมิและความดัน
อุณหภูมิและความดันในการฉีดพลาสติก เป็นปัจจัยสำคัญในการลดการเกิดรอยต่อและรอยแตก อุณหภูมิของแม่พิมพ์และพลาสติกเหลวควรอยู่ในระดับที่เหมาะสม ความดันในการฉีดพลาสติกควรเพียงพอที่จะดันพลาสติกเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ได้อย่างทั่วถึง โดยไม่ทำให้เกิดการไหลแบบปั่นป่วนที่อาจทำให้เกิดรอยพ่นและรอยแตกได้ค่ะ
การเลือกใช้วัสดุพลาสติก
การเลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมกับชิ้นงานที่ต้องการผลิตช่วยลดการเกิดรอยต่อและรอยแตกได้ วัสดุพลาสติกบางชนิด เช่น โพลีโพรไพลีน (PP) และโพลีเอทิลีน (PE) มีคุณสมบัติทนทานต่อการแตกหัก จึงช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดรอยแตกได้ค่ะ
การตรวจสอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
การตรวจสอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกให้อยู่ในสภาพที่สมบูรณ์ จะช่วยให้ชิ้นงานพลาสติกที่ผลิตออกมามีคุณภาพดี เทคนิคการตรวจสอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่ช่วยลดการเกิดรอยต่อและรอยแตก มีดังนี้
- ตรวจสอบแม่พิมพ์ว่ามีความเรียบร้อยและไม่มีความผิดปกติ เช่น รอยขีด รอยแตก หรือคราบสกปรก ที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงานพลาสติก
- ตรวจสอบแม่พิมพ์ว่าไม่มีการสึกหรอหรือเสียหายที่อาจทำให้พลาสติกเหลวไหลผ่านได้ไม่ดี
การใช้เทคโนโลยีการฉีดพลาสติกอื่นๆ
- การใช้สารเติมแต่งในพลาสติกเหลว เช่น สารต้านการเกาะติด (release agent) สารลดแรงตึงผิว (surfactant) และสารเติมแต่งอื่นๆ ที่ช่วยลดการยึดเกาะระหว่างพลาสติกเหลวกับแม่พิมพ์
- การใช้สารเพิ่มประสิทธิภาพ (additive) การใช้ความร้อนเสริม (post-curing) และการใช้เทคนิคฉีดพลาสติกแบบพิเศษ เป็นต้น
- เทคนิคการฉีดพลาสติกแบบร้อน (hot runner) เทคนิคนี้ใช้แม่พิมพ์ที่มีระบบหล่อเย็นภายใน ทำให้พลาสติกเหลวที่ไหลเข้าแม่พิมพ์มีอุณหภูมิที่สม่ำเสมอและช่วยลดการเกิดรอยต่อ
- เทคนิคการฉีดพลาสติกแบบต่อเนื่อง (continuous injection molding) เทคนิคนี้ใช้แม่พิมพ์ที่ผลิตชิ้นงานพลาสติกได้อย่างต่อเนื่อง ทำให้ชิ้นงานพลาสติกมีโครงสร้างที่แข็งแรงและทนทานต่อการแตกหัก
การฉีดพลาสติกเป็นวิธีที่ได้รับความนิยมในการผลิตชิ้นงานพลาสติกที่มีคุณภาพสูง แต่อาจเกิดปัญหารอยต่อหรือรอยแตกขึ้น โดยการเลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสม การปรับแต่งกระบวนการฉีดพลาสติก การใช้เทคโนโลยีการฉีดพลาสติกที่ล้ำสมัย และการตรวจสอบและการบำรุงรักษา เป็นเทคนิคที่สามารถช่วยลดการเกิดรอยต่อและรอยแตกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ
สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่
DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD
3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก
ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130
Phone: 02-985-1546, 081-844-8224
Fax: 02-984-1538
