Tag: ฉีดพลาสติกราคาถูก

ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกับ Deemark

อีกหนึ่งขั้นตอนสำคัญที่จะทำให้งานฉีดพลาสติกของคุณออกมาสวยงามได้นั่น ก็คือการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกนั้นเองค่ะ ผลิตภัณฑ์ฉีดพลาสติกจะออกมาได้สวยงามนั้น นอกจากกรรมวิธีการฉีดพลาสติกที่ดีแล้ว แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกซึ่งถือว่าเป็นต้นแบบในการขึ้นรูปพลาสติกนั้นก็สำคัญไม่แพ้กันค่ะ โดย Deemark นั้นเราสนับสนุนจินตนาการของทุกท่านให้เป็นจริง ผ่านการฉีดพลาสติกออกมาเป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกที่หลากหลาย พร้อมทั้งการออกแบบแม่พิมพ์ให้รองรับกับความต้องการของลูกค้าทุกท่าน ในวันนี้แอดมินจะพาคุณผู้อ่านทุกท่านไปศึกษากับเรื่องราวของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกันค่ะ ว่ามีกระบวนการอย่างไรบ้าง ถ้าพร้อมแล้ว ไปกันเลยค่ะ

• โครงสร้างและการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
• 10 ปัญหาที่เกิดจากการฉีดพลาสติกขึ้นรูปมีอะไรบ้างDeemarkมีคำตอบให้
• ประเภทของแม่พิมพ์พลาสติก

1.แม่พิมพ์พลาสติกทุกชิ้นของ Deemark จะต้องทำการศึกษาเบื้องต้นก่อนการออกแบบ 

ในเบื้องต้น Deemark จะต้องทำการศึกษาถึงผลิตภัณฑ์ของตัวสินค้าที่คุณจะทำการฉีดพลาสติกเสียก่อน ทั้งในด้านของรูปร่าง การใช้งาน และวัสดุ ว่าควรจะใช้พลาสติกประเภทไหนได้ แล้วจึงนำมาประมวลผลเพื่อออกแบบแม่พิมพ์ ด้วยการสร้างผลิตภัณฑ์จำลองออกมาเพื่อทำการประเมินราคาและคุยรายละเอียด หลังจากนั้นทาง Deemark ถึงจะทำการออกแบบตัวแม่พิมพ์ได้ในขั้นตอนต่อไปค่ะ

2.การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจาก Deemark 

หลังจาก Deemark ได้ข้อมูลและรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่คุณจะทำการฉีดพลาสติกในรูปแบบจำลองแล้วนั้น ทาง Deemark เราก็จะทำการเขียนแบบงานที่จะแสดงโครงสร้างและสัดส่วน ตลอดจนรายละเอียดปลีกย่อยต่าง ๆ เพื่อให้เห็นถึงความชัดเจนของผลิตภัณฑ์นั้น ๆ ซึ่งทาง Deemark เราได้อาศัยเทคโนโลยีเข้ามาช่วยในการออกแบบ นั่นก็คือการออกแบบผ่านคอมพิวเตอร์ช่วยออกแบบ ( Computer-aided design ) ซึ่งการใช้เทคโนโลยีมาช่วยในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกนั้นจะมีข้อดีตรงที่ ทำให้ Deemark เราสามารถเก็บแบบของแม่พิมพ์นำมาปรับในผลิตภัณฑ์ต่อไปได้

หลังจากทาง Deemark เราได้ออกแบบแม่พิมพ์เสร็จเรียบร้อยแล้วนั้น ทาง Deemark เราจะทำการส่งแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกไปยังตัวเครื่องทำแม่พิมพ์พลาสติกอีกทีค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

โครงสร้างและการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก

ปัจจุบัน หันมองไปทางไหนคุณผู้อ่านก็มักจะเห็นบรรจุภัณฑ์ ของเล่น ของใช้ต่าง ๆ ที่เป็นพลาสติกอยู่รอบตัวมากมาย โดยคุณรู้หรือไม่ว่ามีสิ่งของพลาสติกจำนวนไม่น้อยที่มีวิธีการขึ้นรูปด้วยการกรรมวิธีการฉีดพลาสติกค่ะ มาถึงตรงนี้หลายคนที่สนใจในการขึ้นรูปพลาสติกหรือกำลังศึกษาหาข้อมูลเกี่ยวกับการขึ้นรูปพลาสติกอยู่นั้น ว่าการฉีดพลาสติกนั้นสามารถทำได้ด้วยเครื่องฉีดแบบใดบ้างและแต่ละแบบมีวิธีการที่แตกต่างกันอย่างไร Deemark มีคำตอบกับบทความนี้ค่ะ

• 10 ปัญหาที่เกิดจากการฉีดพลาสติกขึ้นรูปมีอะไรบ้างDeemarkมีคำตอบให้
• ประเภทของพลาสติก
• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก

เครื่องฉีดพลาสติกประกอบด้วยส่วนสำคัญ 3 ส่วน คือ

• ชุดฉีด (Injection Unit)
• ชุดปิด–เปิดแม่พิมพ์ (Clamping Unit)
• ฐานเครื่อง (Base Unit)

ชุดฉีด (Injection Unit)

การทำงานของชุดหัวฉีด เม็ดพลาสติกที่อยู่ในกรวยเติมจะค่อย ๆ ลดลงเมื่อสกรูหมุนพาเม็ดพลาสติกออกไปที่กระบอกสูบ และเม็ดพลาสติกก็จะหลอมละลายในกระบอกสูบด้วยความร้อนจากฮีทเตอร์ (Heater) สกรูจะทำหน้าที่คลุกเคล้าเม็ดพลาสติกที่ละลายแล้วให้เป็นเนื้อเดียวกัน พร้อมกับขับดันให้พลาสติกพุ่งออกจากหัวฉีดเข้าสู่แม่พิมพ์

ชุดปิด-เปิดแม่พิมพ์ (Clamping Unit)

ทำหน้าที่เคลื่อนปิด-เปิดแม่พิมพ์ในจังหวะการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก โดยปกติแม่พิมพ์จะมีสองด้านประกบกัน โดยด้านที่พลาสติกเข้าจะเป็นด้านที่อยู่กับที่ และอีกด้านจะเป็นด้านเคลื่อนที่ ชุดปิด – เปิดแม่พิมพ์แบ่งออกเป็น 2 ระบบจะทำหน้าที่อัดแม่พิมพ์ให้แน่นเพื่อต้านความดันภายในขณะฉีด

ชุดปิด-เปิดแม่พิมพ์ (Clamping Unit)

ทำหน้าที่เคลื่อนปิด-เปิดแม่พิมพ์ในจังหวะการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก โดยปกติแม่พิมพ์จะมีสองด้านประกบกัน โดยด้านที่พลาสติกเข้าจะเป็นด้านที่อยู่กับที่ และอีกด้านจะเป็นด้านเคลื่อนที่ ชุดปิด – เปิดแม่พิมพ์แบ่งออกเป็น 2 ระบบจะทำหน้าที่อัดแม่พิมพ์ให้แน่นเพื่อต้านความดันภายในขณะฉีด

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

พลาสติก ABS

พลาสติก ABS หรือ Acrylonitrile-Butadiene-Styrene เป็นพลาสติกที่หลอมใหม่ได้และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเลยค่ะ ในปัจจุบัน และถือว่าเป็นพลาสติกอีกตัวหนึ่งที่สามารถใช้กับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ เนื่องจากมีคุณสมบัติทนทานต่อสภาพอากาศ มีความยืดหยุ่นและความแข็งแรงสูง ทำให้ขึ้นรูปง่าย โดยพลาสติก ABS จะนิยมใช้ในการผลิตถ้วยหรือภาชนะเป็นต้นค่ะ

• 10 ปัญหาที่เกิดจากการฉีดพลาสติกขึ้นรูปมีอะไรบ้างDeemarkมีคำตอบให้
• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก
• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark

แต่อีกประการสำคัญคือ เจ้าตัวพลาสติก ABS สามารถทำในรูปแบบเส้น filament ที่ใช้เป็น Material ในการปริ๊นท์ในเครืองพิมพ์สามมิติ ตัวอย่างเช่น ชิ้นงานที่ทำจากพลาสติก ABS เช่น ตัวต่อ Lego ที่เราเห็นกันอยู่ทั่วไปนั้นเองค่ะ

คุณสมบัติเด่น

แข็งแรงยืดหยุ่น

เป็นคุณสมบัติเด่น ของพลาสติก ABS ซึ่งมีความแข็งแรงแต่เปราะ โดยชิ้นงานที่ทำจาก 3D Printing ที่ใช้พลาสติก ABS นั้นสามารถทดต่อแรงบีบและแรงดึง ได้ดี จึงเหมาะในการขึ้นงานทางกลไก Engineering หรือ Mechanic เช่น ข้อต่อต่าง ๆ ของโซ่ หรือ ตาข่าย ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการ outdoor ได้เนื่องจากเป็นผลผลิตจากปิโตรเลียม ทำให้ทนอสภาพอากาศได้ดีเป็นต้นค่ะ

ขุ่นทึบ

โดยปกติแล้ว พลาสติก ABS จะมีความใส แต่เมื่อใส่สีเข้าไปแล้วจะมีคุณบัติคือขุ่น ชิ้นงานที่เกิดจากการพิมพ์ 3 มิติจึงมีลักษณะขุ่นทึบและเหมาะกับชิ้นงานที่ต้องการคุณสมบัติทึบ เช่น ภาชนะใส่ของเป็นต้น

ตกแต่งชิ้นงานได้ง่าย

ด้วยกระดาษทราย หรือ อะซิโตน โดยเฉพาะ Acetone สามารถทำละลายพลาสติก ABS ได้ดี เราจึงสามารถใช้ประโชยน์เช่นนี้ได้หลายแบบ เช่น หยดอะซิโตน 2-3 หยดเพื่อต่อชิ้นงาน 2 ชิ้นเข้าด้วยกัน จุ่มงานในอะซิโตน เพื่อทำให้ชิ้นงานเงาขึ้น หรือ เอาอะซิโตนทาบาง ๆ ที่แท่นรองชิ้นงานเพื่อให้แกะชิ้นงานได้ง่ายเป็นต้นค่ะ

โดยคุณสมบัติข้างต้นทำให้ พลาสติก ABS เหมาะในงานขึ้นรูป ชิ้นงานที่ต้องใช้งานกลไก ข้อต่อ หรือ ชิ้นงานที่ต้องทนอแรงบีด ดึง และ เฉื่อน เช่น กำไรข้อมือ เหมาะงานด้าน Engineering และ Mechanics ลักษณะของแข็งกึ่งยาง และทนต่อสภาพแวดล้อม กรด อุณหภูมิ และแสงแดดได้ จึงสามารถใช้ได้ดีทั้งงานภายอกและภายในได้ ทั้งยังสามารถใช้งานได้ยาวนานและง่ายต่อการเก็บรักษาแต่อาจจะมีความใสหรือเงาไม่เท่ากับพลาสติกชนิดอื่น ๆ ค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

ประเภทของพลาสติก

ประเภทของพลาสติก ในปัจจุบันพลาสติกเป็นสิ่งที่มีบทบาทต่อชีวิตประจำวันของเราเป็นอย่างมาก จะเห็นได้จากเครื่องมือ เครื่องใช้ และเครื่องอุปโภคต่าง ๆ ถูกผลิตขึ้นจากพลาสติกเป็นส่วนใหญ่ สาเหตุส่วนหนึ่งที่ทำให้พลาสติกเป็นที่นิยมเป็นอย่างมากนั้นเป็นเพราะว่าพลาสติกมีคุณสมบัติที่พิเศษ คือ มีความเหนียว แข็งแรง เบา สามารถนำไปขึ้นรูปได้ง่าย ทนทานต่อสารเคมี ไม่เป็นสนิม และเป็นฉนวนไฟฟ้าและความร้อนที่ดีอีกด้วยค่ะ

• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก
• กลุ่มอุตสาหกรรมพลาสติกในไทยมีกี่กลุ่มกันนะ
• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark

พลาสติกแต่ละชนิดจะมีสมบัติที่แตกต่างกันไปตามโครงสร้างการเชื่อมต่อของ Monomer ที่เป็นองค์ประกอบ ซึ่งสามารถแบ่งพลาสติกได้เป็น 2 ประเภท ดังนี้

1. เทอร์มอพลาสติก (Thermoplastics) พลาสติกในกลุ่มนี้จะมีโครงสร้างแบบเส้นยาว หรือแบบกิ่งมีสมบัติอ่อนตัวและหลอมเหลวได้เมื่อได้รับความร้อนและจะกลับแข็งตัวใหม่อีกครั้งเมื่อลดอุณหภูมิลง จึงสามารถนำไปหลอมเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่อีกครั้งได้ ตัวอย่างของพลาสติกในกลุ่มนี้ได้แก่

• พอลิเอทิลีน (polyethylene ; PE) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของเอทิลีน การใช้ประโยชน์ ทำท่อน้ำ ขวดน้ำ ฉนวนไฟฟ้า ถุง ภาชนะ ฟิล์มถ่ายภาพ ของเล่นสำหรับเด็ก ปกหนังสือ
• พอลิโพรพิลีน (polypropylene ; PP) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของโพรพิลีนการใช้ประโยชน์ ทำโต๊ะ เก้าอี้พลาสติก เชือก พรม บรรจุภัณฑ์อาหาร ส่วนประกอบของรถยนต์
• พอลิสไตรีน (polystyrene ; PS) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของสไตรีน การใช้ประโยชน์ ทำบรรจุภัณฑ์ โฟม อุปกรณ์ไฟฟ้า ของเล่นเด็ก เครื่องมือสื่อสาร เครื่องมือแพทย์ เลนส์
• พอลิไวนิลคลอไรด์ (polyvinylchloride ; PVC) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของไวนิลคลอไรด์ การใช้ประโยชน์ ทำภาชนะบรรจุสารเคมี รองเท้า กระเบื้องปูพื้น วอลล์เปเปอร์ ผ้า หนังเทียม ท่อน้ำ ท่อสายไฟฟ้า

2. พลาสติกเทอร์มอเซต (Thermoset plastics) พลาสติกในกลุ่มนี้จะมีโครงสร้างแบบตาข่ายหรือร่างแห เมื่อขึ้นรูปแล้วจะแข็งตัวและแข็งแรงมาก ทนความร้อนและความดัน แต่ถ้าได้รับความร้อนที่สูงมากเกินไปก็จะแตกหักและไม่สามารถคืนรูปได้อีก ตัวอย่างของพลาสติกในกลุ่มนี้ได้แก่ ฟีนอลมาลดีไฮด์เรซิน ยูเรียฟอร์มัลดีไฮด์ พอลิยูรีเทน เป็นต้น

• พอลิยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ (polyureaformaldehyde ; UF) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของยูเรีย และฟอร์มาลดีไฮด์ การใช้ประโยชน์ ทำแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ เต้าเสียบไฟฟ้า วัสดุเชิงวิศวกรรม อุปกรณ์สื่อสาร
• ฟีนอลมาลดีไฮด์เรซิน (phenolmaldehyde ; Bakelite) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของฟีนอล และฟอร์มาลดีไฮด์ การใช้ประโยชน์ ทำสวิตซ์ไฟฟ้า ฉนวนความร้อนในอุปกรณ์ไฟฟ้า

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก

การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก ในปัจจุบันนั้น การขึ้นรูปพลาสติกนับว่าได้รับความนิยมเป็นอย่างมาก เนื่องจากการขึ้นรูปพลาสติกโดยวิธีการฉีดพลาสติกนั้น สามารถขึ้นรูปพลาสติกต่าง ๆ ตามแบบได้หลากหลายกว่าวิธีการขึ้นรูปพลาสติกชนิดอื่น ๆ ในวันนี้ แอดมินขอนำเสนอเกร็ดความรู้เกี่ยวกับการฉีดพลาสติกไว้เป็นความรู้สำหรับผู้อ่านท่านใดที่ต้องใช้ความรู้เกี่ยวกับการขึ้นรูปพลาสติก เพื่อใช้ในการตัดสินใจเลือกวิธีขึ้นรูปพลาสติกของคุณกันค่ะ

• 5 ไอเดียของเล่นฉีดพลาสติก
• 4 วิธีการขึ้นรูปพลาสติก
• ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากงานฉีดพลาสติก

1. ภาพรวมและคุณสมบัติ

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์ วัสดุ เช่น เรซินสังเคราะห์ (พลาสติก) จะถูกทำให้ร้อนและละลายก่อนจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์เพื่อทำให้เกิดรูปร่างที่ออกแบบไว้โดยการทำให้เย็น เนื่องจากกระบวนการนี้มีลักษณะคล้ายกับการฉีดของเหลวผ่านกระบอกฉีดยา เราจึงเรียกว่ากระบวนการฉีดขึ้นรูป ขั้นตอนของกระบวนการดังกล่าวมีดังนี้ วัสดุจะถูกทำให้ละลายและเทลงในแบบหล่อ เมื่อวัสดุแข็งตัวก็จะถูกนำออกมาและเสร็จสิ้นกระบวนการ

การฉีดขึ้นรูปสามารถทำให้ผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างหลากหลาย รวมไปถึงชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อย่างต่อเนื่องและรวดเร็วในปริมาณมาก ด้วยเหตุนี้ การฉีดขึ้นรูปจึงใช้สำหรับการผลิตสินค้าและผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ มากมาย

2. เครื่องฉีดพลาสติก

เครื่องฉีดพลาสติกมีอยู่หลากหลายประเภท เช่น เครื่องที่ใช้มอเตอร์ชนิดขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ เครื่องไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฮดรอลิก และเครื่องไฮบริดที่ขับเคลื่อนโดยการผสมผสานเซอร์โวมอเตอร์และมอเตอร์ไฮดรอลิกเข้าด้วยกัน โครงสร้างของเครื่องฉีดพลาสติกสามารถอธิบายได้สั้น ๆ ว่าเป็นการประกอบกันของชุดหัวฉีดที่จะฉีดวัสดุที่ละลายแล้วเข้าสู่แม่พิมพ์ และชุดแคลมป์ที่ดำเนินการกับแม่พิมพ์

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมานี้ ได้มีการนำ CNC มาประยุกต์ใช้กับเครื่องฉีดพลาสติกเพิ่มมากขึ้น ทำให้รุ่นที่มีโปรแกรมควบคุมการฉีดด้วยความเร็วสูงได้รับความนิยมเพิ่มขึ้น ในทางกลับกันก็ยังมีการใช้เครื่องจักรกลที่มีคุณสมบัติเฉพาะอีกด้วย เช่น เครื่องรุ่นที่ประกอบแผ่นนำแสงสำหรับจอ LCD

โครงสร้างพื้นฐานของเครื่องฉีดพลาสติก

A กระบอกสูบ (ให้ความร้อนแก่วัสดุ)

B หัวฉีด (ฉีดวัสดุที่ละลายแล้ว)

C ฮอปเปอร์ (เครื่องป้อนวัสดุ)

D แม่พิมพ์ (วัสดุจะถูกเทลงในช่องของแม่พิมพ์ระหว่างทั้งสองเพลท)

3. กระบวนการฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปจะเริ่มต้นโดยการเทเม็ดเรซิน (แกรนูล) ลงในฮอปเปอร์อันเป็นจุดป้อนวัสดุ จากนั้น เม็ดเรซินจะถูกทำให้ร้อนและละลายภายในกระบอกสูบเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการฉีด จากนั้น วัสดุจะถูกดันผ่านหัวฉีดของชุดฉีด ก่อนที่จะถูกส่งผ่านช่องในแม่พิมพ์ที่เรียกว่า สกรู จากนั้นก็จะไหลผ่านท่อทางไหลแต่ละท่อเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ หลังจากวัสดุเย็นและแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออกและดันชิ้นส่วนที่หล่อออกมา จากนั้น สกรูและท่อทางไหลจะถูกตัดออกจากชิ้นส่วนเพื่อให้กระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนเสร็จสิ้น

เนื่องจากภายในแม่พิมพ์จะมีช่องว่างมากกว่าหนึ่งช่องสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มากกว่าหนึ่งชิ้นในแต่ละครั้ง การฉีดวัสดุที่ละลายแล้วลงไปในแม่พิมพ์ให้เท่ากันจึงเป็นเรื่องสำคัญ ด้วยเหตุนี้ รูปทรงของแม่พิมพ์จึงควรออกแบบมาเพื่อการนี้ เช่น ให้ท่อทางไหลมีขนาดที่เท่ากัน

แม้ว่าการฉีดขึ้นรูปจะเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก แต่สิ่งสำคัญก็คือความเข้าใจถึงสภาวะต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความเที่ยงตรงสูง ซึ่งได้แก่ การเลือกวัสดุเรซิน ความแม่นยำในการดำเนินการของแม่พิมพ์ รวมไปถึงอุณหภูมิและความเร็วของการฉีดวัสดุที่ละลายได้ค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

ประเภทของแม่พิมพ์พลาสติก

ประเภทของแม่พิมพ์พลาสติก ด้วยปัจจัยจากยุคโลกาภิวัตน์ การผลิตชิ้นส่วนไม่ว่าเล็กหรือใหญ่ในปัจจุบัน จะผลิตจำนวนมาก และต้องผลิตด้วยระยะเวลาที่รวดเร็ว ดังนั้นเครื่องมือที่ช่วยในการผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้ได้ชิ้นงานเหมือน ๆ กัน ออกมาอย่างรวดเร็ว เครื่องมือสำคัญในการผลิตนั้นคือ แม่พิมพ์พลาสติก ซึ่งมีหลายประเภทเพื่อให้สามารถรองรับกับการผลิตที่แตกต่างกันออกไปและเพื่อให้คุณได้ชิ้นงานตรงตามแบบที่ต้องการมากที่สุด ซึ่งประเภทของแม่พิมพ์สามารถแบ่งได้เป็นหลากหลายประเภท ดังนี้ค่ะ

• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark
• การฉีดพลาสติก คืออะไร
• ไขข้อข้องใจ Deemark ฉีดพลาสติกอย่างไร

แม่พิมพ์ฉีด (Injection Molding)

เป็นการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่นิยมใช้กันมากในปัจจุบัน เพราะสามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ดีและหลากหลายลักษณะงาน เช่น ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องใช้ในครัวเรือน บรรจุภัณฑ์ ของเด็กเล่น เครื่องสำอาง เป็นต้นค่ะ

ในการผลิตชิ้นงานนั้นจะมีการใช้เม็ดพลาสติกป้อนเข้าที่เครื่องฉีด โดยเครื่องฉีดจะทำหน้าที่หลอมละลายเม็ดพลาสติกและฉีดพลาสติกเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ คงความดันและชิ้นงานจะถูกหล่อเย็นด้วยขณะฉีด เพื่อให้ได้ชิ้นงานรูปร่างตามแม่พิมพ์แล้วนั้นจึงเปิดแม่พิมพ์เพื่อทำการปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ โดยทั่วไปถ้ามีการออกแบบแม่พิมพ์อย่างดีและเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีคุณภาพ มีการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ จะทำให้อายุการใช้งานมีระยะเวลาการใช้งานที่ยาวนานขึ้นด้วยค่ะ

แม่พิมพ์อัดและอัดฉีด (Compression Molding)

แม่พิมพ์อัด เป็นการผลิตชิ้นงานโดยใช้พลาสติกชนิดเทอร์โมเซตติ้ง เทลงไปในแม่พิมพ์แล้วทำการปิดแม่พิมพ์โดยใช้ความดันสูง พร้อมกับให้ความร้อนทำให้พลาสติกหลอมละลายเข้าแทรกยังโพรงของแม่พิมพ์ จากนั้นหล่อเย็นให้พลาสติกแข็งตัวแล้วจึงปลดชิ้นงานออก ข้อแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์อัดและแม่พิมพ์ฉีดคือ แม่พิมพ์อัดจะใช้ลูกสูบอัดพลาสติกเข้าแม่พิมพ์ ส่วนแม่พิมพ์ฉีดจะใช้การเติมพลาสติก แม่พิมพ์อัดจะถูกนำมาใช้ในงานผลิตชิ้นงานต้นแบบ ผลิตชิ้นงานเป็นจำนวนน้อยและใช้เวลาในการผลิตนาน

ส่วนแม่พิมพ์อัดฉีด เป็นการพัฒนาแม่พิมพ์อัดให้เป็นการผลิตแบบอัตโนมัติ โดยพลาสติกจะยังไม่ถูกใส่ไปในแม่พิมพ์โดยตรง และพลาสติกจะถูกทำให้ร้อนในกระบอกสูบก่อนที่จะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์ ซึ่งข้อแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์อัดฉีดและแม่พิมพ์อัดจะอยู่ที่โครงสร้างของแม่พิมพ์ โดยแม่พิมพ์อัดฉีดจะต้องมีห้องอัดซึ่งจะทำหน้าที่เชื่อมกับเบ้า (Cavity) แม่พิมพ์ด้วยรูฉีด สำหรับแม่พิมพ์อัดและอัดฉีดจะใช้ในการผลิต เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในครัวเรือน เป็นต้นค่ะ

แม่พิมพ์เป่า (Blow Molding)

เป็นแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตภาชนะกลวง โดยการทำให้พลาสติกเป็นสายท่อหรือหลอดแก้ว (Parison) หลังจากนั้นใช้ลมเป่าให้เกิดรูปร่างตามแม่พิมพ์ที่ออกแบบไว้ แล้วจึงทำการปลดชิ้นงาน การเป่าแม่พิมพ์มีอยู่ 3 วิธีหลัก คือ

• การเป่าแบบ Extrusion (Extrusion blow moulding)
• การเป่าฉีด (Injection blow moulding)
• การเป่าแล้วยืด (Stretch blow moulding)

ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการเป่ามีหลากหลายชนิดในตลาด เช่น ภาชนะกลวง ขวด ถัง แกลลอน เป็นต้นค่ะ

ในปัจจุบันนั้น แม่พิมพ์เป่าเป็นแม่พิมพ์พลาสติกที่มีอัตราการเติบโตเร็วมาก และมีความต้องการในตลาดสูง ประหยัดค่าใช้จ่ายในการผลิตและยังสอดคล้องต่อความต้องการของตลาดอีกด้วยค่ะ

แม่พิมพ์งานรีด (Extrusion Molding)

สำหรับงานผลิตชิ้นงานรูปพรรณต่าง ๆ ที่มีลักษณะกลวงหรือยาวต่อเนื่อง เช่น ท่อสายยาง กรอบประตู หน้าต่าง เป็นต้น โดยเครื่อง Extrusion จะอัดและหลอมละลายวัตถุดิบที่ต้องการ จากนั้นจะถูกฉีดไปยังเครื่องมือสร้างรูปทรง (หัวฉีด) ต่าง ๆแล้วแต่ลักษณะงานแบบ Extrusion นั้นจะต้องนำเครื่องมืออื่น ๆ เข้ามาประกอบด้วย เช่น เครื่องปรับขนาด เครื่องดึง เครื่องม้วน เครื่องตัด เป็นต้น

แม่พิมพ์งานเทอร์โมฟอร์มมิ่ง (Thermoforming Molding)

ใช้ในการผลิตชิ้นงานพลาสติกด้วยวิธีนำพลาสติกแผ่นบาง มาอบให้ความร้อน จากนั้นจะใช้สุญญากาศดูดแผ่นพลาสติกให้ยุบลงมาจนมีรูปร่างตามแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ในงานเทอร์โมฟอร์มิ่งจะมีลักษณะบาง เช่น กล่องบรรจุไข่ ถ้วยไอศกรีม ถ้วยโยเกิร์ต เป็นต้น

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

กลุ่มอุตสาหกรรมพลาสติกในไทยมีกี่กลุ่มกันนะ 

ผลิตภัณฑ์พลาสติกจะใช้วัตถุดิบหลักคือเม็ดพลาสติกชนิดต่าง ๆ ตามความต้องการของลูกค้า แต่ทั้งนี้ในการขึ้นรูปพลาสติกเพื่อให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า เราสามารถปรับปรุงวัตถุดิบเอง เช่น การเติมสี หรือ ใส่สารเคมีเติมแต่งอื่น ๆ ลงไปได้ จากนั้นจึงจะถึงกระบวนการทำการหลอมเพื่อเตรียมนำเข้ากระบวนการขึ้นรูปต่าง ๆ เช่น การฉีดพลาสติก (Injection) การรีดหรือดึง (Extrusion) การเป่า (Blow) เป็นต้น

หลังจากผ่านกระบวนการขึ้นรูปแล้วนั้น ชิ้นงานพลาสติกจะแข็งตัวคงรูปเมื่ออุณหภูมิต่ำลง หลังจากนั้นจะเป็นขั้นตอนในการตกแต่งชิ้นงานให้สมบูรณ์ เช่น การตัดแต่ง การพ่นสี การขัดเงาหรือเคลือบ การพิมพ์ลาย เป็นต้น ถือว่าเป็นการสิ้นสุดการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก

โดยอุตสาหกรรมพลาสติกของประเทศไทยได้ทำการจัดกลุ่มอุตสาหกรรมการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก โดยทำการพิจารณาแบ่งตามกระบวนการผลิตและประเภทของผลิตภัณฑ์พลาสติก ตามนี้กันค่ะ

• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark
• การฉีดพลาสติก คืออะไร
• สร้างสรรค์นวัตกรรมใหม่ ๆ ไปกับการฉีดพลาสติก จาก Deemark

การเป่า (Blow Molding)

การเป่า (Blow Molding) คือ การเป่าขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งและบาง เช่น ขวดพลาสติก โดยเริ่มจากวัตถุดิบคือ เม็ดพลาสติกชนิด HDPE,PP,PE เป็นต้น นำเม็ดพลาสติกมาหลอมใน โดยใช้ความร้อนจาก Heater ไฟฟ้า จากนั้นสกรูจะอัดพลาสติกเหลว โดยใช้หลักการขับเคลื่อนสกรูและการปิด-เปิด ด้วยระบบ Hydraulics ส่งผ่านหัว Die Head ออกมาเป็นลักษณะทรงกระบอก (Parison) จากนั้น Mold จะเคลื่อนตัวมาประกบแล้วเป่าลม โดยใช้อากาศอัด เพื่อให้เนื้อพลาสติกขยายเต็มตาม Mold เมื่อเต็ม Mold แล้วจะมีน้ำเย็นจากเครื่อง Chiller ไหลมาหล่อเย็นเพื่อให้ชิ้นงานแข็งตัวคงรูปตามแม่พิมพ์ที่ต้องการ

การ Stretch Blow Molding

เป็นกระบวนการผลิตขวดบรรจุภัณฑ์เหมือนกันค่ะ ซึ่งการขึ้นรูปแบบนี้จะเป็นการเพิ่มความแข็งแรงให้แก่ภาชนะพลาสติก เพราะมีความหนาเฉลี่ยที่แน่นอน ลดค่าใช้จ่ายในการผลิต เพราะเกิดของเสียน้อยและยังได้ภาชนะที่ไม่มีตะเข็บรอยต่อตรงคอและก้นของภาชนะ จึงทำให้งานฉีดจากวิธีนี้มีคุณภาพสูง

การขึ้นรูปแบบ Blow Molding เป็นการขึ้นรูปแบบ Stretch Blow Molding จะแบ่งขั้นตอนการผลิตออกเป็น 2 ส่วน คือ การฉีดเพื่อให้เป็น Pre-Form แล้วจึงนำ Pre-Form ที่ได้ไปเข้าสู่ขั้นตอนการ Stretch Blow เพื่อขึ้นรูปตามแม่พิมพ์ต่อไป

การฉีพลาสติก (Injection Molding)

การฉีดพลาสติก (Injection Molding)  ใช้หลักการขับเคลื่อนสกรูและการปิด-เปิด ด้วยระบบ Hydraulics หรือใช้มอเตอร์ไฟฟ้า เริ่มจากวัตถุดิบเม็ดพลาสติก ส่วนใหญ่ในการฉีดพลาสติกเราจะใช้พลาสติกชนิด PET จากนั้นนำไปหลอมโดยใช้ความร้อนจาก Heater ไฟฟ้า หลังจากนั้นตัวสกรูจะอัดส่งผ่าน หัว Nozzle ผ่าน Runner เข้าสู่ Mold (ซึ่งการผลิต Pre-Form ส่วนใหญ่จะใช้ Hot Runner เพื่อลดปริมาณของเสีย) เมื่อเนื้อพลาสติกไหลเข้าเต็ม Mold จะมีน้ำเย็นจาก Chiller ไหลผ่าน Mold เพื่อให้ชิ้นงานเย็นและแข็งตัว จากนั้น Mold จะเปิดออกเพื่อให้นำชิ้นงานออก

การ Stretch Blow

เป็นการเป่าขึ้นรูปขวดโดยใช้วัตถุดิบคือ Pre-Form จากการฉีด นำมาอุ่นให้ Pre-Form อ่อนตัวจากนั้น Mold จะมาประกบ แล้วจะมีแท่งเหล็กกดก้นตัว Pre-Form ให้ยืดลงในแนวดิ่งแล้วทำการเป่าให้ขยายเต็มแม่พิมพ์ จากนั้นจะมีน้ำเย็นไหลผ่าน Mold เพื่อให้ขวดแข็งตัวคงรูป แล้วเปิด Mold ปล่อยขวดออกมาเป็นอันเสร็จสิ้น

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark 

ในปัจจุบันวิธีการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกโดยการฉีดพลาสติกเข้าแม่พิมพ์นั้น นับว่ามีผู้คนให้ความสนใจเป็นอย่างมาก พร้อมทั้งยังมีโรงงานรับขึ้นรูปพลาสติกเพิ่มมากขึ้นเรื่อย ๆ การจะเปิดโรงงานรับขึ้นรูปพลาสติกนี้ต้องอาศัยประสบการณ์และความชำนาญในการทำงานพอสมควร โดยเฉพาะผู้ที่ทำงานฉีดมือใหม่จะประสบกับปัญหาในในการทำโรงงานฉีดพลาสติกกันจำนวนมาก เนื่องจากความรู้ในเรื่องวิธีและขั้นตอนในการการฉีดพลาสติก ตลอดจนเทคนิคและการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นนั้นยังมีน้อยอยู่ บางท่านซื้อเครื่องฉีดพลาสติกมาโดยยังไม่เคยรู้เลยว่าเครื่องฉีดพลาสติกมีหลักการทำงานอย่างไรและควรจะเริ่มต้นอย่างไร

โดยองค์ประกอบในการฉีดพลาสติกของ Deemark มีดังนี้

1. วัตถุดิบในการฉีดพลาสติก (Material)

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกนั้น จะต้องมีการเลือกชนิดและเกรดของพลาสติก เช่น เม็ดพลาสติกรีไซเคิล หรือ เม็ดพลาสติกใหม่ ให้ถูกต้องเหมาะสมกับการใช้งานในชิ้นงาน มีการเตรียมวัตถุดิบพลาสติกได้เหมาะสมหรือไม่ เช่น ต้องทำการอบไร่ความชื้นออกจากเม็ดพลาสติกหรือไม่ ถ้ามีต้องใช้เวลาอบไล่ความชื้นอย่างไรใช้อุณหภูมิและเวลาให้เหมาะสม สีที่ใช้สารแต่งเติมต่าง ๆ การผสมเม็ดพลาสติกกับสีและสารแต่งเติมควรทำอย่างไรให้เหมาะสมที่สุด ไม่ควรมองที่ราคาวัตถุดิบเป็นหลัก แต่ควรมองว่าจำเป็นต้องใช้วัตถุดิบที่ประกอบด้วยอะไรบ้าง จึงจะเหมาะสมกับสภาพชิ้นงานฉีดพลาสติก

2. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก (Mold)

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจะต้องมีการออกแบบอย่างเหมาะสม เช่นลักษณะของแม่พิมพ์ต้องเป็น 2 แผ่น 3 แผ่น หรืออื่น ๆ ตามจำนวนคาวิตี้ (Cavity) ระบบการหล่อเย็นภายในแม่พิมพ์ ระบบคลายและปดชิ้นงาน ตำแหน่งของลอยประกบพิมพ์ ขนาดของทางน้ำพลาสติกวิ่ง การระบายอากาศออกจากแม่พิมพ์ การเลือกใช้วัสดุโลหะที่ถูกต้องเหมาะสมใสการทำแม่พิมพ์รวมถึงกระบวนการทางความร้อน (การชุบแข็ง) ที่ใช้ปรับปรุงคุณภาพของแม่พิมพ์ด้วย

3. เครื่องฉีดพลาสติก (Machine)

ในส่วนของเครื่องฉีดพลาสติก จะต้องมีการเลือกขนาดของเครื่องฉีดให้ถูกต้องตามขนาดของชิ้นงานพลาสติก เช่น ขนาดของแรงปิดแม่พิมพ์ ปริมาณเนื้อพลาสติกและแรงดันฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกต้องเพียงพอต่อขนาดของชิ้นงานที่จะทำการฉีดความเร็วในการทำงานของเครื่องฉีดสามารถทำ Cycle Time ได้ตามต้องการ ระดับความดันที่จะใช้ในการฉีด ความเร็วในการฉีดและความดันย้ำซึ่งมีอยู่หลายจังหวะปรับให้เหมะสมกับชิ้นงานพลาสติกเพื่อคุณภาพที่ดี

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

พลาสติก ABS คืออะไร

พลาสติก เอบีเอส (ABS) เป็นชื่อย่อของอะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน (acrylonitrile-butadiene-styrene) ซึ่งเป็นเทอร์โมพลาสติกชนิดหนึ่ง ที่มีความเป็นพลาสติกที่มีความสมดุลทั้งในเรื่องความแข็ง (hardness) และความเหนียว (toughness) ทำให้พลาสติกมีคุณสมบัติทนแรงกระแทก (impact resistance) ได้ดี นอกจากนี้พลาสติก เอบีเอส (ABS) ยังมีสมบัติเด่นอีกหลายเรื่อง เช่น ทนต่อแรงเสียดสี (abrasion) คงสภาพรูปร่างได้ดี (dimension stability) ทนความร้อนและสามารถขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ได้หลายวิธี

โครงสร้างกับสมบัติทางกายภาพ

ABS เป็นเทอร์โมพลาสติก (thermoplastic) ที่ได้จากการทำปฏิกิริยาการเกิดโพลิเมอร์ของโมโนเมอร์ 3 ชนิด คือ สไตรีน (styrene) อะคริโลไนไตรล์ (acrylonitrile) และโพลิบิวทาไดอีน (polybutadiene) ซึ่งโพลิเมอร์ที่ได้จากโมโนเมอร์ 3 ชนิดเรียกว่า เทอร์โพลิเมอร์ (terpolymer) โมโนเมอร์แต่ละชนิดที่ใช้เป็นวัตถุดิบสังเคราะห์เอบีเอสขึ้นมานั้น ล้วนมีผลต่อสมบัติของพลาสติกทั้งสิ้น โดยอะคริโลไนไตรล์มีผลต่อสมบัติการทนความร้อนและสารเคมีบิวทาไดอีนมีผลต่อสมบัติความทนทานต่อแรงกระแทก (impact strength) และสไตรีนมีผลทำให้พลาสติกมีพื้นผิวเป็นมันเงา ตัดแต่งวัสดุได้ง่ายและช่วยลดต้นทุน

เนื่องจากเอบีเอสเป็นพลาสติกที่ได้จากการนำโมโนเมอร์ 3 ชนิดมาผลิต ดังนั้นผู้ผลิตเอบีเอสจึงสามารถปรับเปลี่ยนสัดส่วนของโมโนเมอร์ทั้งสามชนิดเพื่อให้ได้สมบัติอย่างที่ต้องการ ซึ่งเอบีเอสที่จำหน่ายในท้องตลาดจะประกอบด้วยอะคริโลไนไตรล์ประมาณ 15-30 % โพลิบิวทาไดอีนประมาณ 5-30% และสไตรีนประมาณ 45-75% ซึ่งพลาสติก ABS สามารถนำมาช่วยประยุกต์ทำได้หลายอย่าง เช่น

รถยนต์

พลาสติกที่จะนำมาใช้ในรถยนต์มักถูกกำหนดเกณฑ์เรื่องคุณภาพไว้ค่อนข้างสูง โดยพลาสติกต้องมีสภาพหรือรูปร่างดีไม่โก่งงอหรือบิดตัวในสภาวะที่มีความเค้น (stress) หรือสภาพที่ต้องเผชิญการเปลี่ยนอุณหภูมิช่วงกว้าง ซึ่งเอบีเอสมีสมบัติต่าง ๆ สูง จึงรองรับสภาพการใช้งานในรถยนต์ได้ดี

เครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

ความต้องการเรื่องวัสดุสำหรับอุตสาหกรรมผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แตกต่างจากอุตสาหกรรมรถยนต์ วัสดุที่ใช้เป็นโครงภายนอกของเครื่องใช้ไฟฟ้านอกจากจะต้องมีความแข็งแรง ทนต่อการขีดข่วน (scratch) และการเสียดสี (wear) ดีแล้วยังต้องมีความสวยงาม เช็ดทำความสะอาดง่าย และไม่เกิดไฟฟ้าสถิตซึ่งเอบีเอสสามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้

เครื่องใช้สำนักงาน

เครี่องใช้อุปกรณ์สำนักงานต้องการแบบที่ดูดีและมีสีสันสวยงาม ซึ่งเอบีเอสสามารถตอบสนองได้ดีเนื่องจากผสมสีสันได้หลากหลาย และบางเกรดก็สามารถนำมาชุบเคลือบด้วยไฟฟ้าเพื่อให้ได้ผิวแวววาวเหมือนโลหะ อีกทั้งสามารถเลือกใช้กระบวนการขึ้นรูปเพื่อให้ชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์มีพื้นผิวเป็นมันเงา หรือเรียบด้านแล้วแต่ความต้องการ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

รับขึ้นรูปพลาสติกไม่มีขั้นต่ำไปกับ Deemark

รับขึ้นรูปพลาสติกไม่มีขั้นต่ำไปกับ Deemark หากคุณต้องการขึ้นรูปพลาสติก แต่ไม่รู้จะขึ้นรูปพลาสติกได้ที่ไหน เราขอเสนอเป็นตัวเลือกสำหรับการฉีดพลาสติกของคุณ ที่ Deemark เรารับขึ้นรูปพลาสติกไม่มีขั้นต่ำ โดย Deemark เราสามารถฉีดพลาสติกได้ทุกรูปแบบกับพลาสติกทุกชนิด ทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่ ในวันนี้เราของเสนอ “ รับขึ้นรูปพลาสติกไม่มีขั้นต่ำไปกับ Deemark ” ค่ะ

• สร้างสรรค์นวัตกรรมใหม่ ๆ ไปกับการฉีดพลาสติก จาก Deemark
• ไขข้อข้องใจ Deemark ฉีดพลาสติกอย่างไร
• 5 คำถามเกี่ยวกับการฉีดพลาสติกของ Deemark

รับขึ้นรูปพลาสติกไม่มีขั้นต่ำจาก Deemark

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด ด้วยประสบการณ์ทำงานการฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล ทั้งยังสามารถทำงานพรินติ้ง, ซิลค์สกรีน, โลโก้ และแพ็คกิ้ง เป็นต้น

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เราเป็นโรงงานฉีดพลาสติก ตั้งอยู่ที่จังหวัดนนทบุรี อำเภอบางกรวย เราผลิตพลาสติกได้ครบทุกรูปแบบ รวมไปถึงการออกแบบต้นแบบแม่พิมพ์พลาสติกและการผลิตชิ้นงานพลาสติก ด้วยการฉีดพลาสติก ลูกค้าของเราจึงมั่นใจได้ว่าจะได้รับงานพลาสติกที่มีคุณภาพและเกิดความพึงพอใจสูงสุดจากปณิธานของผู้ก่อตั้งบริษัทที่ผลิตพลาสติกที่มีคุณภาพและได้มาตรฐานสากลส่งออก ทั้งในประเทศและต่างประเทศ คุณสุขุมเจ้าของ บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด ได้กล่าวไว้ว่าไม่มีสิ่งใดที่เราทำไม่ได้ ถ้าเราใส่ใจที่จะทำมันและไม่มีสิ่งใดที่ไม่มีคุณค่าในตนเอง ทุกสิ่งล้วนมีค่าขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา Deemark สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

เรารับขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีดพลาสติก ผ่านกระบวนการผลิตชิ้นงานโดยอาศัยกรรมวิธีการเติมเม็ดพลาสติกเข้าไปในเครื่องฉีดพลาสติก เพื่อให้เม็ดพลาสติกผ่านความร้อนและอ่อนตัวลงจนหลอมละลายเป็นของเหลวก่อน หลังจากนั้นเครื่องฉีดพลาสติกจะทำการฉีดพลาสติกเหลวเข้าไปยังแม่พิมพ์ในเครื่องฉีดพลาสติกที่ใช้สำหรับฉีดพลาสติกในรูปแบบต่าง ๆ หลังจากนั้นตัวเครื่องฉีดพลาสติกจะปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์เครื่องฉีด เพียงเท่านี้ก็จะได้ชิ้นงานพลาสติกตามแบบแม่พิมพ์ที่ต้องการ

ระยะเวลาในการฉีดพลาสติก

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เราขอแยกชิ้นงานการฉีดพลาสติกออกเป็น 3 แบบดังนี้ คือ การฉีดพลาสติกชิ้นงานขนาดใหญ่ การฉีดพลาสติกขนาดกลาง และการฉีดพลาสติกชิ้นงานเล็ก ดังนี้

1. การฉีดพลาสติกชิ้นงานขนาดใหญ่สำหรับงานที่มีชิ้นใหญ่ เรามีผู้เชี่ยวชาญชำนาญในทุก ๆ ด้านที่เกี่ยวข้องกับงานพลาสติกพร้อมที่จะผลิตผลงานนวัตกรรมใหม่ ๆ ให้กับท่าน
2. การฉีดพลาสติกชิ้นงานขนาดกลางสำหรับการฉีดพลาสติกชิ้นงานขนาดกลางทางบริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรมเราจะใช้ระยะเวลาที่ใช้ขึ้นอยู่กับชิ้นงานอยู่ที่ประมาณ 90 – 120 วัน
3. การฉีดพลาสติกชิ้นงานเล็กสำหรับการฉีดพลาสติกชิ้นงานขนาดเล็กทางบริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรมเราจะใช้ระยะเวลาที่ใช้ขึ้นอยู่กับชิ้นงานอยู่ที่ประมาณ 30 – 45 วัน

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

สนใจติดต่อ