Tag: ฉีดพลาสติก ราคา

10 วัสดุพลาสติกยอดนิยมใช้ในการฉีดพลาสติก

การฉีดพลาสติก (Injection Molding) เป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความหลากหลายและซับซ้อน โดยวัสดุที่ใช้ฉีดพลาสติกแต่ละชนิดจะมีคุณสมบัติเฉพาะตัวที่เหมาะสมกับการใช้งานที่แตกต่างกัน การเลือกใช้วัสดุฉีดพลาสติกที่เหมาะสมจะส่งผลต่อคุณภาพ ความทนทาน และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย วันนี้เราจะมาทำความรู้จักกับ 10 วัสดุพลาสติกยอดนิยมที่นิยมใช้ในการฉีดพลาสติกขึ้นรูปกันเลย

• วิธีแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในการฉีดพลาสติก
• วิธีการป้องกันการเกิดตำหนิในกระบวนการฉีดพลาสติก
• ฉีดพลาสติกต้องรู้! คู่มือเบื้องต้นเกี่ยวกับการฉีดพลาสติก

Polypropylene (PP)

• คุณสมบัติ มีความทนทานต่อสารเคมีสูง ทนต่อความร้อน น้ำหนักเบา และมีความเหนียวพอสมควร ทนต่อการบิดงอ
• การใช้งาน บรรจุภัณฑ์อาหาร ฝาขวด ชิ้นส่วนรถยนต์ ถุงพลาสติก ของใช้ในครัวเรือน

Polyethylene (PE)

• คุณสมบัติ ยืดหยุ่นดี ทนต่อสารเคมีและการกระแทก ไม่ดูดซับน้ำและความชื้น สามารถรีไซเคิลได้ง่าย
• การใช้งาน ถุงพลาสติก ขวดน้ำพลาสติก ของเล่น บรรจุภัณฑ์สำหรับอาหาร

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

• คุณสมบัติ มีความแข็งแรง ทนต่อแรงกระแทกดีเยี่ยม มีความแข็งผิวดี พื้นผิวสามารถพ่นสีและเคลือบผิวได้ง่าย
• การใช้งาน ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า เช่น ปลอกเครื่องมือ ตัวเครื่องพิมพ์สามมิติ และของเล่น

Polyvinyl Chloride (PVC)

• คุณสมบัติ แข็งแรง ทนต่อสารเคมีดี ทนการกัดกร่อน ทนไฟ แต่ต้องระมัดระวังในเรื่องการปล่อยสารพิษเมื่อเผา
• การใช้งาน ใช้ทำท่อน้ำ สายไฟ วัสดุก่อสร้าง และบรรจุภัณฑ์

Polystyrene (PS)

• คุณสมบัติ มีความแข็งและโปร่งใสในบางเกรด ทนต่อการกระแทกน้อย จึงนิยมใช้ในรูปแบบที่ไม่ต้องรับแรงมากนัก
• การใช้งาน ใช้ทำบรรจุภัณฑ์อาหาร ถ้วยกาแฟแบบใช้แล้วทิ้ง กล่องบรรจุของเล่น และเครื่องเขียน

Polyamide (Nylon)

• คุณสมบัติ มีความแข็งแรง ทนทานต่อการเสียดสี ทนความร้อนและสารเคมีได้ดีเยี่ยม
• การใช้งาน ใช้ทำชิ้นส่วนยานยนต์ เฟือง ชิ้นส่วนที่ต้องการความทนทานต่อการเสียดสีสูง เช่น สายพาน และอุปกรณ์เครื่องจักร

Polycarbonate (PC)

• คุณสมบัติ มีความโปร่งใส ทนแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม ทนความร้อนสูง แต่ยืดหยุ่นน้อย
• การใช้งาน ใช้ทำเลนส์แว่นตา ป้ายโฆษณา เครื่องมือแพทย์ และชิ้นส่วนที่ต้องการความโปร่งใสและทนทาน

Thermoplastic Polyurethane (TPU)

• คุณสมบัติ มีความยืดหยุ่นสูง ทนทานต่อการเสียดสีดีเยี่ยม ทนต่อสภาพอากาศ และไม่แตกหักง่าย
• การใช้งาน ใช้ทำเคสมือถือ ล้อยาง ชิ้นส่วนที่ต้องการความยืดหยุ่นสูง เช่น ท่อและสายไฟ

Polyethylene Terephthalate (PET)

• คุณสมบัติ มีความโปร่งใส แข็งแรง ทนทานต่อสารเคมีและน้ำมันดีเยี่ยม รีไซเคิลได้ง่าย
• การใช้งาน ใช้ทำขวดน้ำดื่ม บรรจุภัณฑ์อาหาร และขวดเครื่องดื่ม

Polyoxymethylene (POM)

• คุณสมบัติ มีความแข็งแรง ทนต่อการเสียดสีและแรงกระแทกดีเยี่ยม คงรูปดีแม้ในอุณหภูมิสูง
• การใช้งาน ใช้ทำชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น เฟือง ลูกบิด ลูกกลิ้ง และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

การเลือกใช้วัสดุพลาสติกในการฉีดพลาสติกขึ้นรูปนั้นต้องอาศัยความรู้และประสบการณ์ เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพและเหมาะสมกับการใช้งาน การศึกษาข้อมูลเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุพลาสติกแต่ละชนิดอย่างละเอียด จะช่วยให้คุณสามารถเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

วิธีแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในการฉีดพลาสติก

การฉีดพลาสติก (Injection Molding) เป็นกระบวนการผลิตที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างชิ้นส่วนพลาสติกจากเม็ดพลาสติก ซึ่งการฉีดพลาสติกมีขั้นตอนและปัจจัยที่อาจเกิดปัญหาได้ในระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติก ปัญหาที่เกิดขึ้นอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นงานฉีดพลาสติก โดยการแก้ไขปัญหาเหล่านี้มักต้องใช้ความรู้และทักษะที่หลากหลาย แล้วจะมีวิธีแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นได้อย่างไร มาดูกันเลยค่ะ

• วิธีการป้องกันการเกิดตำหนิในกระบวนการฉีดพลาสติก
• ฉีดพลาสติกต้องรู้! คู่มือเบื้องต้นเกี่ยวกับการฉีดพลาสติก
• การใช้วัสดุพิเศษเพิ่มคุณภาพในการฉีดพลาสติก

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาโดยทั่วไป

1. ระบุปัญหา กำหนดให้ชัดเจนว่าปัญหาที่เกิดขึ้นคืออะไร เช่น ชิ้นงานมีรอยร้าว ชิ้นงานผิดรูป มีฟองอากาศ เป็นต้น โดยสังเกตจากลักษณะของชิ้นงานที่ออกมา

2. วิเคราะห์สาเหตุ พิจารณาปัจจัยต่างๆ ที่อาจเป็นสาเหตุของปัญหา เช่น

• แม่พิมพ์ สภาพของแม่พิมพ์ การออกแบบแม่พิมพ์ ระบบระบายอากาศ
• วัสดุพลาสติก ชนิดของพลาสติก ความชื้น สีผสมอาหาร การย่อยสลายของวัสดุ
• การตั้งค่าเครื่องฉีดพลาสติก อุณหภูมิของกระบอกฉีดพลาสติก ความเร็วในการฉีดพลาสติก ความดันในการฉีดพลาสติก เวลาในการเย็นตัว
• สภาพแวดล้อม อุณหภูมิ ความชื้น ฝุ่นละออง

3. ทดลองแก้ไข ลองปรับเปลี่ยนปัจจัยต่างๆ ที่คาดว่าจะเป็นสาเหตุของปัญหา โดยเริ่มจากการปรับเปลี่ยนปัจจัยที่ง่ายที่สุดก่อน เช่น การปรับอุณหภูมิของกระบอกฉีดพลาสติก หรือการทำความสะอาดแม่พิมพ์

4. ตรวจสอบผลลัพธ์ ตรวจสอบว่าการปรับเปลี่ยนที่ทำไปแล้วมีผลต่อการแก้ไขปัญหาหรือไม่ ถ้ายังไม่แก้ไขปัญหาให้ลองปรับเปลี่ยนปัจจัยอื่นๆ ต่อไป

5. บันทึกข้อมูล บันทึกข้อมูลการแก้ไขปัญหาทั้งหมด เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงในการแก้ไขปัญหาในครั้งต่อไป

ปัญหาที่พบบ่อยและวิธีแก้ไขเบื้องต้น

รอยแหว่ง (Sink mark)

• สาเหตุ พลาสติกเย็นตัวเร็วเกินไปก่อนที่จะเต็มแม่พิมพ์
• วิธีแก้ไข เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ เพิ่มอุณหภูมิของพลาสติก เพิ่มความเร็วในการฉีดพลาสติก เพิ่มความดันในการย้ำ

รอยครีบ (Flash)

• สาเหตุ แม่พิมพ์ไม่ปิดสนิท ความดันในการฉีดพลาสติกสูงเกินไป
• วิธีแก้ไข ตรวจสอบและปรับปรุงแม่พิมพ์ ลดความดันในการฉีดพลาสติก ลดความเร็วในการฉีดพลาสติก

รอยร้าว (Crack)

• สาเหตุ ความเค้นภายในสูงเกินไป พลาสติกหดตัวมากเกินไป
• วิธีแก้ไข ปรับปรุงการออกแบบชิ้นงาน ลดความหนาของชิ้นงาน ปรับอุณหภูมิของพลาสติกและแม่พิมพ์

รอยพ่น (Jetting)

• สาเหตุ ความเร็วในการฉีดพลาสติกสูงเกินไป ขนาดของช่องทางน้ำพลาสติกเล็กเกินไป
• วิธีแก้ไข ลดความเร็วในการฉีดพลาสติก ขยายขนาดของช่องทางน้ำพลาสติก เพิ่มอุณหภูมิของพลาสติก

รอยไหม้ (Burn mark)

• สาเหตุ อุณหภูมิของกระบอกฉีดพลาสติกสูงเกินไป เวลาในการย้ำนานเกินไป
• วิธีแก้ไข ลดอุณหภูมิของกระบอกฉีดพลาสติก ลดเวลาในการย้ำ ตรวจสอบสกรูและกระบอกฉีดพลาสติกว่ามีรอยขีดข่วนหรือไม่

รอยยุบ (Warping)

• สาเหตุ ความเค้นภายในไม่สม่ำเสมอ การหดตัวของพลาสติกไม่สม่ำเสมอ
• วิธีแก้ไข ปรับปรุงการออกแบบชิ้นงาน ใช้พลาสติกที่มีอัตราการหดตัวต่ำ ควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้สม่ำเสมอ

ฟองอากาศ (Void)

• สาเหตุ ความชื้นในเม็ดพลาสติก อุณหภูมิของพลาสติกต่ำเกินไป ความเร็วในการฉีดพลาสติกสูงเกินไป
• วิธีแก้ไข ตากเม็ดพลาสติกให้แห้ง เพิ่มอุณหภูมิของพลาสติก ลดความเร็วในการฉีดพลาสติก

ปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพชิ้นงาน

• คุณภาพของเม็ดพลาสติก ควรเลือกใช้เม็ดพลาสติกที่มีคุณภาพและเหมาะสมกับการใช้งาน
• การออกแบบแม่พิมพ์ การออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีจะช่วยลดปัญหาที่เกิดขึ้นได้
• การตั้งค่าเครื่องจักร การตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ ของเครื่องฉีดพลาสติกให้เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่ง
• สภาพแวดล้อมในการผลิต อุณหภูมิและความชื้นในโรงงานมีผลต่อคุณภาพของชิ้นงาน
• การบำรุงรักษาเครื่องจักร การบำรุงรักษาเครื่องฉีดพลาสติกอย่างสม่ำเสมอจะช่วยยืดอายุการใช้งานและลดปัญหาที่เกิดขึ้น

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

• ระบุปัญหา สังเกตอาการของชิ้นงานที่บกพร่อง
• วิเคราะห์สาเหตุ พิจารณาปัจจัยต่างๆ ที่อาจเป็นสาเหตุของปัญหา
• ทดลองแก้ไข ปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ต่างๆ เพื่อแก้ไขปัญหา
• ตรวจสอบผลลัพธ์ ตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงานหลังจากการแก้ไข
• บันทึกข้อมูล บันทึกข้อมูลการแก้ไขปัญหาเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงในอนาคต

การแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการฉีดพลาสติกนั้นต้องการการวิเคราะห์อย่างละเอียดและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพและสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีคุณภาพสูงได้อย่างสม่ำเสมอ

หากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

วิธีการป้องกันการเกิดตำหนิในกระบวนการฉีดพลาสติก

การฉีดพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญ ในการสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปทรงและขนาดที่หลากหลาย แต่ในการฉีดพลาสติกก็อาจพบปัญหาเกี่ยวกับตำหนิบนชิ้นงานได้ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพในการฉีดพลาสติก ดังนั้นการป้องกันการเกิดตำหนิจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อให้ได้ชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีคุณภาพสูง

• ฉีดพลาสติกต้องรู้! คู่มือเบื้องต้นเกี่ยวกับการฉีดพลาสติก
• การใช้วัสดุพิเศษเพิ่มคุณภาพในการฉีดพลาสติก
• คุณสมบัติของวัสดุพลาสติกที่ใช้ในการฉีดพลาสติก

สาเหตุที่ทำให้เกิดตำหนิในการฉีดพลาสติก

• วัสดุพลาสติก คุณภาพของเม็ดพลาสติก ความชื้น การปนเปื้อน สารเติมแต่ง และอุณหภูมิในการหลอมเหลวที่ไม่เหมาะสม
• การออกแบบแม่พิมพ์ การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น ทางไหลที่แคบเกินไป รอยต่อที่ไม่เรียบเนียน มุมที่แหลมคม หรือระบบระบายอากาศไม่ดี
• พารามิเตอร์ในการฉีดพลาสติก การตั้งค่าเครื่องฉีดพลาสติก เช่น อุณหภูมิของกระบอกฉีดพลาสติก ความเร็วในการฉีดพลาสติก แรงดันในการฉีดพลาสติก เวลาในการค้าง และเวลาในการเย็นตัว
• สภาพเครื่องฉีดพลาสติก การสึกหรอของเครื่องฉีดพลาสติก การปรับตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง และการบำรุงรักษาที่ไม่สม่ำเสมอ

วิธีการป้องกันการเกิดตำหนิในการฉีดพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์ (Mold Design)

• ทางน้ำพลาสติก (Gate) ออกแบบให้เหมาะสมกับขนาดและตำแหน่งของชิ้นงาน เพื่อให้พลาสติกไหลเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอ
• ระบบระบายอากาศ (Venting) ออกแบบให้มีประสิทธิภาพในการระบายอากาศออกจากโพรงแม่พิมพ์ เพื่อลดปัญหาการเกิดรอยพองหรือรอยร้าว
• รัศมีมุม (Radius) ออกแบบให้มีรัศมีมุมที่เหมาะสม เพื่อลดความเครียดของพลาสติกและป้องกันการเกิดรอยแตก
• การออกแบบทางไหล ควรออกแบบให้ทางไหลของพลาสติกมีความยาวสั้นที่สุดและมีขนาดสม่ำเสมอ เพื่อลดแรงเสียดทานและความดันตก

การควบคุมพารามิเตอร์ในการฉีดพลาสติก

• อุณหภูมิ ควบคุมอุณหภูมิของกระบอกฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์ให้เหมาะสมกับชนิดของพลาสติก อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้พลาสติกสลายตัวได้ ส่วนอุณหภูมิที่ต่ำเกินไปอาจทำให้พลาสติกไหลไม่สะดวก
• ความดัน ควบคุมความดันการฉีดพลาสติกให้เหมาะสมเพื่อให้พลาสติกเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ แต่ไม่มากเกินไปจนเกิดความเครียด
• ความเร็วในการฉีดพลาสติก ควบคุมความเร็วในการฉีดพลาสติกให้เหมาะสม เพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศและรอยร้าว
• เวลาในการค้าง ควบคุมเวลาในการค้างของพลาสติกในโพรงแม่พิมพ์ เพื่อให้พลาสติกเย็นตัวลงอย่างสม่ำเสมอ
• เวลาในการเปิดแม่พิมพ์ ควบคุมเวลาในการเปิดแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการเกิดรอยบิดเบี้ยว

คุณภาพของวัสดุพลาสติก

• ความชื้น ควรตรวจสอบความชื้นของเม็ดพลาสติกก่อนนำมาใช้ เนื่องจากความชื้นจะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงาน
• การปนเปื้อน ควรตรวจสอบว่าเม็ดพลาสติกไม่มีสิ่งปนเปื้อน เช่น ฝุ่นละออง หรือเศษวัสดุอื่นๆ
• สารเติมแต่ง ควรเลือกใช้สารเติมแต่งที่เหมาะสมกับชนิดของพลาสติกและการใช้งาน

สภาพเครื่องฉีดพลาสติก

• การบำรุงรักษา ควรทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องฉีดพลาสติกอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้เครื่องฉีดพลาสติกอยู่ในสภาพที่พร้อมใช้งาน
• การปรับตั้งค่า ควรตรวจสอบและปรับตั้งค่าต่างๆ ของเครื่องฉีดพลาสติกให้ถูกต้อง

การควบคุมสภาพแวดล้อมในการผลิต

• อุณหภูมิและความชื้น ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานให้คงที่ เพื่อป้องกันปัญหาที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อม

ตำหนิที่พบในการฉีดพลาสติกและวิธีการแก้ไขเบื้องต้น

• รอยร้าว เกิดจากความเครียดภายในพลาสติก แก้ไขโดยการปรับลดความเร็วในการฉีดพลาสติก, เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ และออกแบบรัศมีมุมให้เหมาะสม
• รอยพอง เกิดจากการกักเก็บของแก๊สในโพรงแม่พิมพ์ แก้ไขโดยการปรับปรุงระบบระบายอากาศ, ลดความเร็วในการฉีดพลาสติก และลดอุณหภูมิของพลาสติก
• รอยไหม้ เกิดจากอุณหภูมิที่สูงเกินไป แก้ไขโดยการลดอุณหภูมิของกระบอกฉีดพลาสติก และลดเวลาในการค้างของพลาสติกในกระบอกฉีด
• รอยขาด เกิดจากความแข็งแรงของพลาสติกไม่เพียงพอ, การออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม, หรือความดันการฉีดพลาสติกต่ำเกินไป

การป้องกันการเกิดตำหนิในกระบวนการฉีดพลาสติกนั้นต้องอาศัยความรู้ความเข้าใจในกระบวนการผลิตและการควบคุมปัจจัยต่างๆ ที่เกี่ยวข้องอย่างรอบคอบ หากสามารถควบคุมปัจจัยเหล่านี้ได้อย่างเหมาะสม ก็จะสามารถผลิตชิ้นงานที่มีคุณภาพสูงและลดปริมาณของเสียได้

หากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

ฉีดพลาสติกต้องรู้! คู่มือเบื้องต้นเกี่ยวกับการฉีดพลาสติก

การฉีดพลาสติก (Plastic Injection Molding) เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้ในการสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความซับซ้อน โดยทั่วไปจะใช้สำหรับผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนมากในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ หรือสินค้าอุปโภคบริโภค นี่คือคู่มือเบื้องต้นเกี่ยวกับการฉีดพลาสติก

• การใช้วัสดุพิเศษเพิ่มคุณภาพในการฉีดพลาสติก
• คุณสมบัติของวัสดุพลาสติกที่ใช้ในการฉีดพลาสติก
• การฉีดพลาสติกเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

การฉีดพลาสติกคืออะไร?

การฉีดพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง โดยการนำพลาสติกเม็ดไปหลอมเหลวแล้วฉีดพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างตามต้องการ จากนั้นปล่อยให้เย็นตัวลงจนแข็งตัวเป็นชิ้นส่วนตามรูปทรงของแม่พิมพ์ กระบวนการฉีดพลาสติกนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และบรรจุภัณฑ์

ขั้นตอนการฉีดพลาสติก

1. การเตรียมวัสดุ

• พลาสติก พลาสติกที่ใช้ในกระบวนการฉีดพลาสติกมีหลายประเภท เช่น โพลีเอทิลีน (PE), โพลีโพรพิลีน (PP) โพลีคาร์บอเนต (PC) เป็นต้น แต่ละประเภทมีคุณสมบัติแตกต่างกัน เช่น ความแข็งแรง ความทนทานต่อความร้อน หรือความยืดหยุ่น
• การผสม พลาสติกมักจะถูกผสมกับสารเติมแต่งเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติ เช่น สี การต้านทาน UV หรือสารเพิ่มความแข็งแรง

2. การออกแบบแม่พิมพ์

• แม่พิมพ์ (Mold) แม่พิมพ์เป็นอุปกรณ์ที่ใช้สร้างรูปทรงของชิ้นส่วนพลาสติก โดยมีสองส่วนหลัก คือ แม่พิมพ์ชาย (Core) และแม่พิมพ์หญิง (Cavity)
• การออกแบบ การออกแบบแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงหลายปัจจัย เช่น การไหลของพลาสติก, การหดตัวของวัสดุหลังการฉีดพลาสติก และการหล่อเย็น

3. กระบวนการฉีดพลาสติก

• การหลอมพลาสติก พลาสติกจะถูกหลอมในเครื่องฉีดพลาสติกจนกลายเป็นของเหลว โดยการใช้ความร้อนและแรงกด
• การฉีดพลาสติก พลาสติกหลอมจะถูกฉีดพลาสติกเข้าสู่แม่พิมพ์ด้วยความดันสูง เพื่อให้พลาสติกเหลวเต็มแม่พิมพ์และสร้างรูปร่างที่ต้องการ
• การเย็นและการปล่อย หลังจากการฉีดพลาสติกเข้าแม่พิมพ์แล้ว ชิ้นส่วนจะต้องถูกทำให้เย็นจนแข็งตัว จากนั้นจึงสามารถปล่อยออกจากแม่พิมพ์ได้

4. การตรวจสอบและการเก็บรักษา

• การตรวจสอบ ชิ้นส่วนที่ได้จะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพ เช่น การตรวจหาข้อบกพร่อง หรือการทดสอบคุณสมบัติ
• การเก็บรักษา ควรเก็บชิ้นส่วนที่ผลิตไว้ในสภาพที่ดีเพื่อป้องกันความเสียหาย

5. การบำรุงรักษาเครื่องฉีดพลาสติก

• การทำความสะอาด เครื่องฉีดพลาสติกต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• การตรวจสอบ การตรวจสอบเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอช่วยป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

การฉีดพลาสติกเป็นกระบวนการที่มีความซับซ้อน แต่เป็นที่นิยมในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนมาก ด้วยการศึกษาวิธีการและเทคนิคต่าง ๆ คุณจะสามารถสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่มีคุณภาพและตอบสนองความต้องการของตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

การใช้วัสดุพิเศษเพิ่มคุณภาพในการฉีดพลาสติก

การฉีดพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลาย เนื่องจากการฉีดพลาสติกสามารถผลิตชิ้นส่วนได้รวดเร็ว มีความแม่นยำ และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ การเพิ่มวัสดุพิเศษลงในพลาสติกที่ใช้ในการฉีดพลาสติก เป็นเทคนิคหนึ่งที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น เช่น เพิ่มความแข็งแรง ทนทานต่อความร้อน ต่อสารเคมี และคุณสมบัติอื่นๆ ที่ต้องการ

• คุณสมบัติของวัสดุพลาสติกที่ใช้ในการฉีดพลาสติก
• การฉีดพลาสติกเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง
• วิธีป้องกันการเกิดตำหนิในการฉีดพลาสติก

เหตุผลที่ต้องใช้วัสดุพิเศษในการฉีดพลาสติก

• เพิ่มความแข็งแรง วัสดุพิเศษบางชนิด เช่น ไฟเบอร์กลาส หรือคาร์บอนไฟเบอร์ เมื่อผสมกับพลาสติก จะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของชิ้นส่วน ทำให้ทนทานต่อแรงกระแทกและแรงดึงได้มากขึ้น
• เพิ่มความทนทาน วัสดุพิเศษบางชนิด ช่วยเพิ่มความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ความร้อนสูง ความเย็นจัด หรือสารเคมี ทำให้ชิ้นส่วนมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
• ปรับปรุงคุณสมบัติอื่นๆ นอกจากความแข็งแรงและความทนทานแล้ว วัสดุพิเศษยังสามารถปรับปรุงคุณสมบัติอื่นๆ ของชิ้นส่วนได้อีก เช่น เพิ่มความยืดหยุ่น ลดน้ำหนัก เพิ่มความนำไฟฟ้า หรือปรับปรุงความสวยงามของผิว

วัสดุพิเศษที่ใช้ในการฉีดพลาสติก

เสริมสารเติมแต่ง (Additives)

• สารเพิ่มความแข็งแรง (Reinforcements) เช่น เส้นใยแก้ว (Glass Fiber) หรือเส้นใยคาร์บอน (Carbon Fiber) ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของพลาสติก โดยเฉพาะในวัสดุที่ต้องการความแข็งแรงสูง เช่น โพลีโพรพิลีน (Polypropylene) หรือ โพลีคาร์บอเนต (Polycarbonate)
• สารป้องกันการลุกไหม้ (Flame Retardants) ใช้เพื่อป้องกันหรือชะลอการลุกไหม้ของพลาสติก เช่น สารแอมโมเนียมฟอสเฟต (Ammonium Phosphate) หรือสารที่มีฐานฟอสฟอรัส (Phosphorus-Based Additives)

การใช้พลาสติกผสม (Blends and Alloys)

• การผสมพลาสติกหลายชนิด เช่น การผสมพอลิเอทิลีน (Polyethylene) กับพอลิพรอพิลีน (Polypropylene) เพื่อสร้างวัสดุที่มีสมบัติทางกลที่ดีขึ้น เช่น ความทนทานต่อการกระแทกและการสึกกร่อน
• การใช้พลาสติกชนิดผสม เช่น พอลิคาร์บอเนต (Polycarbonate) ผสมกับอะคริลิก (Acrylic) เพื่อให้ได้วัสดุที่มีความใสและแข็งแรง

การใช้พลาสติกพิเศษ (Specialty Plastics)

• พลาสติกทนความร้อนสูง (High-Temperature Plastics) เช่น เทฟลอน (Teflon) หรือ โพลีเอเทอรีน (Polyetheretherketone, PEEK) ซึ่งใช้ในสถานการณ์ที่ต้องทนความร้อนสูง
• พลาสติกที่มีความต้านทานการกัดกร่อน (Corrosion-Resistant Plastics) เช่น ฟลูออโรโพลีเมอร์ (Fluoropolymers) ซึ่งสามารถทนต่อสารเคมีที่มีความกัดกร่อนได้ดี

การใช้เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง

• การฉีดพลาสติกด้วยความดันสูง (High-Pressure Injection Molding) การใช้ความดันสูงในการฉีดพลาสติกเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีความละเอียดและความแข็งแรงสูง
• การใช้เทคโนโลยีการฉีดพลาสติกแบบหลายชั้น (Multi-Layer Injection Molding) การสร้างชิ้นงานที่มีหลายชั้นเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่หลากหลาย เช่น ชั้นด้านนอกที่ทนทานต่อสภาพแวดล้อมและชั้นด้านในที่มีความยืดหยุ่น

อุตสาหกรรมที่ใช้วัสดุพิเศษในการฉีดพลาสติก

• อุตสาหกรรมยานยนต์ ใช้พลาสติกวิศวกรรมและพลาสติกเสริมใยแก้วในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของรถยนต์ เช่น แผงหน้าปัด กันชน และภายในห้องโดยสาร
• อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ใช้พลาสติกที่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ตัวเชื่อมต่อ และฉนวน
• อุตสาหกรรมการแพทย์ ใช้พลาสติกที่มีความบริสุทธิ์สูงและไม่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาทางชีวภาพในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์
• อุตสาหกรรมกีฬา ใช้พลาสติกที่มีความแข็งแรงและน้ำหนักเบาในการผลิตอุปกรณ์กีฬา เช่น ไม้เทนนิส และหมวกกันน็อค

การเลือกวัสดุพิเศษและเทคโนโลยีที่ใช้ในการฉีดพลาสติกขึ้นอยู่กับลักษณะและความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการผลิต การทำความเข้าใจสมบัติของวัสดุและการปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและตอบสนองต่อการใช้งานได้ดี

หากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

คุณสมบัติของวัสดุพลาสติกที่ใช้ในการฉีดพลาสติก

การฉีดพลาสติก เป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง โดยการหลอมเหลวพลาสติกและฉีดพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างตามต้องการ วัสดุพลาสติกที่นำมาใช้ในการฉีดพลาสติกนั้นมีความหลากหลายชนิด ซึ่งแต่ละชนิดก็จะมีคุณสมบัติเฉพาะตัวที่แตกต่างกันออกไป การเลือกใช้วัสดุพลาสติกที่เหมาะสมจะส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นงานที่ได้

• การฉีดพลาสติกเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง
• วิธีป้องกันการเกิดตำหนิในการฉีดพลาสติก
• 5 เทคนิคการฉีดพลาสติกที่ควรรู้

คุณสมบัติที่สำคัญของวัสดุพลาสติกสำหรับการฉีดพลาสติก

• ความหนืด (Viscosity) เป็นคุณสมบัติที่สำคัญในการควบคุมการไหลของพลาสติกขณะฉีดพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์ พลาสติกที่มีความหนืดต่ำจะไหลได้ง่ายและสามารถเติมเต็มช่องว่างในแม่พิมพ์ได้ดี ในขณะที่พลาสติกที่มีความหนืดสูงจะไหลได้ยากและอาจทำให้เกิดรอยร้าวหรือช่องว่างในชิ้นงาน
• อุณหภูมิการหลอมเหลว (Melting Point) คืออุณหภูมิที่พลาสติกเปลี่ยนสถานะจากของแข็งเป็นของเหลว การเลือกพลาสติกที่มีอุณหภูมิการหลอมเหลวที่เหมาะสมจะช่วยให้ควบคุมกระบวนการฉีดพลาสติกได้ง่ายขึ้น
• ความหนาแน่น (Density) ความหนาแน่นของพลาสติกจะส่งผลต่อน้ำหนักของชิ้นงานที่ผลิตได้
• ความแข็งแรง (Strength) ความแข็งแรงของพลาสติกจะแตกต่างกันไปตามชนิดของพลาสติกและการเติมสารเสริมต่างๆ ซึ่งจะส่งผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนักและแรงกระแทกของชิ้นงาน
• ความยืดหยุ่น (Flexibility) พลาสติกบางชนิดมีความยืดหยุ่นสูง ทำให้สามารถโค้งงอได้โดยไม่แตกหัก ซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความยืดหยุ่น เช่น ท่อหรือสายไฟ
• ความทนทานต่อความร้อน (Heat Resistance) ความสามารถในการทนต่อความร้อนของพลาสติกจะแตกต่างกันไปตามชนิดของพลาสติก ซึ่งจะส่งผลต่อการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
• ความทนทานต่อสารเคมี (Chemical Resistance) ความสามารถในการทนทานต่อสารเคมีของพลาสติกจะแตกต่างกันไปตามชนิดของพลาสติก ซึ่งจะส่งผลต่อการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมี
• คุณสมบัติทางไฟฟ้า (Electrical Properties) พลาสติกบางชนิดมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี ซึ่งเหมาะสำหรับใช้ผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้า
• ความโปร่งใส (Transparency) พลาสติกบางชนิดมีความโปร่งใสสูง ซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความโปร่งใส เช่น ขวดน้ำหรือบรรจุภัณฑ์
• สี (Color) สามารถเติมสีลงในพลาสติกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีสีสันตามต้องการ

ประเภทของวัสดุพลาสติกที่ใช้ในการฉีดพลาสติก

• เทอร์โมพลาสติก (Thermoplastics) เป็นพลาสติกที่สามารถหลอมเหลวและแข็งตัวซ้ำได้หลายครั้ง ตัวอย่างเช่น โพลีเอทิลีน (PE), โพลีโพรพิลีน (PP), โพลีสไตรีน (PS), โพลีคาร์บอเนต (PC), อะคริลิก (Acrylic), ไนลอน (Nylon)
• เทอร์โมเซตติ้ง (Thermosetting) เป็นพลาสติกที่เมื่อได้รับความร้อนและแข็งตัวแล้ว จะไม่สามารถหลอมเหลวได้อีก ตัวอย่างเช่น อีพ็อกซี่ (Epoxy), ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ (Urea Formaldehyde)

การเลือกใช้วัสดุพลาสติก

• การใช้งาน วัสดุพลาสติกที่เลือกต้องมีความเหมาะสมกับการใช้งานของชิ้นงาน เช่น ความแข็งแรง ความทนทานต่อสภาพแวดล้อม
• ต้นทุน ราคาของวัสดุพลาสติกแต่ละชนิดจะแตกต่างกันออกไป
• ปริมาณการผลิต ปริมาณการผลิตจะส่งผลต่อการเลือกใช้วัสดุพลาสติก
• คุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว ความแข็ง ความหนาแน่น
• คุณสมบัติทางเคมี เช่น ความต้านทานต่อสารเคมี ความต้านทานต่อความร้อน

การเลือกใช้วัสดุพลาสติกที่เหมาะสมในการฉีดพลาสติกเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เพราะจะส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นงานที่ผลิตได้ การทำความเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุพลาสติกแต่ละชนิดจะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมกับความต้องการของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

การฉีดพลาสติกเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

ในปัจจุบันเทคโนโลยีการฉีดพลาสติกเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่มีความสำคัญ และได้รับความนิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมการผลิตสินค้าพลาสติก เนื่องจากการฉีดพลาสติกเป็นเทคโนโลยีที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง รวดเร็ว และมีต้นทุนการผลิตที่ต่ำ ในวันนี้เราจะมาศึกษาถึงวิธีการใช้เทคโนโลยีการฉีดพลาสติกอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

• วิธีป้องกันการเกิดตำหนิในการฉีดพลาสติก
• 5 เทคนิคการฉีดพลาสติกที่ควรรู้
• ระบบควบคุมในเครื่องฉีดพลาสติกกับการผลิตชิ้นงานคุณภาพ

การฉีดพลาสติกกุญแจสู่การสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

เทคโนโลยีการฉีดพลาสติก เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้ความร้อนและแรงดันเพื่อหลอมละลายพลาสติกและฉีดพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า เมื่อพลาสติกเย็นตัวลงจะได้ชิ้นงานที่มีรูปร่างตามแม่พิมพ์ โดยการฉีดพลาสติกสามารถผลิตชิ้นงานที่มีความซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง นอกจากนี้ยังช่วยให้ผลิตชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและประหยัดต้นทุนอีกด้วย

ขั้นตอนการฉีดพลาสติก

1. การออกแบบผลิตภัณฑ์

วิศวกรจะออกแบบผลิตภัณฑ์ให้มีรูปร่าง ขนาด และฟังก์ชันการทำงานตามที่ต้องการ โดยคำนึงถึงความเหมาะสมในการผลิตด้วยกระบวนการฉีดพลาสติก จากนั้นจะมีการออกแบบแม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ โดยแม่พิมพ์จะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วนหลักคือ ส่วนที่เป็นตัวผลิตภัณฑ์ (cavity) และส่วนที่เป็นแกน (core)

2. การออกแบบแม่พิมพ์

แม่พิมพ์เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการฉีดพลาสติก การออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีจะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงานโดยตรง ควรออกแบบให้มีระบบระบายอากาศที่ดี เพื่อป้องกันการเกิดรอยตำหนิบนผิวชิ้นงาน และออกแบบช่องทางไหลของพลาสติกให้เหมาะสม เพื่อให้พลาสติกไหลไปยังทุกส่วนของแม่พิมพ์ได้อย่างทั่วถึง

3. การเลือกวัสดุพลาสติก

วัสดุพลาสติกแต่ละชนิดจะมีคุณสมบัติแตกต่างกัน เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความทนทานต่อความร้อน และสารเคมี โดยวัสดุพลาสติกมีให้เลือกหลากหลายประเภท เช่น ABS, PP, PE, PC, และอื่นๆ แต่ละประเภทจะมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน ดังนั้นการเลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมกับการใช้งาน จะช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตรงตามความต้องการ

การตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดพลาสติก

การตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ ของเครื่องฉีดพลาสติกเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการฉีดพลาสติก โดยการปรับตั้งค่าเหล่านี้ต้องอาศัยประสบการณ์และความรู้

• อุณหภูมิ ตั้งค่าอุณหภูมิของกระบอกสูบและหัวฉีดพลาสติกให้เหมาะสมกับชนิดของพลาสติก เพื่อให้พลาสติกหลอมเหลวได้อย่างสมบูรณ์
• แรงดัน ตั้งค่าแรงดันในการฉีดพลาสติกและแรงดันในการรักษา เพื่อให้พลาสติกเติมเต็มช่องว่างของแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์และเกิดการหดตัวน้อยที่สุด
• เวลา ตั้งค่าเวลาในการฉีดพลาสติก เวลาในการรักษา และเวลาในการเย็น เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติตามที่ต้องการ

กระบวนการฉีดพลาสติก

หลังจากที่ตั้งค่าพารามิเตอร์แล้ว เข้าสู่กระบวนการฉีดพลาสติก โดยเม็ดพลาสติกจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องฉีดพลาสติก และถูกหลอมเหลวด้วยความร้อนและแรงดัน พลาสติกที่หลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิและแรงดันที่ควบคุม พลาสติกจะเย็นตัวและแข็งตัวภายในโพรงของแม่พิมพ์ ทำให้ได้รูปร่างตามแบบที่ออกแบบไว้ เมื่อพลาสติกแข็งตัวสมบูรณ์ แม่พิมพ์จะเปิดออก และผลิตภัณฑ์จะถูกนำออกจากแม่พิมพ์

การตรวจสอบคุณภาพ

มีการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิตอย่างสม่ำเสมอ เช่น การตรวจสอบขนาด รูปร่าง และความเรียบเนียนของผิว เมื่อได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกนำมาตรวจสอบคุณภาพอีกครั้งตามมาตรฐานที่กำหนด เช่น การทดสอบความแข็งแรง การทดสอบความทนทาน และการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพอื่นๆ

ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

• ความแม่นยำของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงจะทำให้ได้ชิ้นงานที่มีรูปทรงและขนาดที่สอดคล้องกับแบบ
• คุณภาพของวัสดุพลาสติก วัสดุพลาสติกที่มีคุณภาพดีจะทำให้ได้ชิ้นงานที่มีความแข็งแรง ทนทาน และมีอายุการใช้งานยาวนาน
• การตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องฉีด การตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน เวลาในการฉีด จะมีผลต่อคุณภาพของชิ้นงาน
• การควบคุมสภาพแวดล้อมในการผลิต อุณหภูมิและความชื้นในโรงงานผลิตมีผลต่อคุณภาพของชิ้นงาน
• ทักษะของช่างเทคนิค ทักษะของช่างเทคนิคในการควบคุมเครื่องฉีดพลาสติกและแก้ไขปัญหาต่างๆ มีความสำคัญอย่างยิ่ง

เทคโนโลยีที่ช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์จากการฉีดพลาสติก

• เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ สามารถสร้างต้นแบบผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วและประหยัด
• การออกแบบแม่พิมพ์ การใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ในการออกแบบแม่พิมพ์ช่วยให้ได้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง
• ระบบควบคุมอุณหภูมิ การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์และกระบอกสูบอย่างแม่นยำช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ
• ระบบควบคุมแรงดัน การควบคุมแรงดันในการฉีดพลาสติกอย่างแม่นยำช่วยลดการเกิดรอยร้าวและความผิดพลาดอื่นๆ
• วัสดุเสริมแรง การเติมวัสดุเสริมแรง เช่น ไฟเบอร์กลาส หรือคาร์บอนไฟเบอร์ เข้าไปในพลาสติกช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของผลิตภัณฑ์

การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกด้วยเทคโนโลยีการฉีดพลาสติกนั้นต้องอาศัยความรู้ความเข้าใจในกระบวนการผลิตและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง การเลือกใช้วัสดุพลาสติกที่เหมาะสม การออกแบบแม่พิมพ์ที่ดี และการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ จะส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง ตอบสนองความต้องการของลูกค้า และมีความสามารถในการแข่งขันในตลาด

หากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

วิธีป้องกันการเกิดตำหนิในการฉีดพลาสติก

การฉีดพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากสามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีรูปทรงและขนาดที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติกอาจเกิดปัญหาต่างๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงาน เช่น การเกิดตำหนิในระหว่างการฉีดพลาสติกได้ ซึ่งอาจส่งผลให้ต้องมีการปรับปรุงหรือเปลี่ยนชิ้นงาน ทำให้เกิดความสูญเสียในเชิงเวลาและต้นทุน วันนี้เราจะแนะนำวิธีป้องกันการเกิดตำหนิในกระบวนการฉีดพลาสติก เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพสูง ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต

• สร้างชิ้นงานจากพลาสติกด้วยเครื่องฉีดพลาสติก
• ระบบควบคุมในเครื่องฉีดพลาสติกกับการผลิตชิ้นงานคุณภาพ
• 5 เทคนิคการฉีดพลาสติกที่ควรรู้

สาเหตุที่ทำให้เกิดตำหนิในการฉีดพลาสติก

• วัสดุพลาสติก คุณภาพของเม็ดพลาสติก ความชื้น การปนเปื้อน สารเติมแต่ง และอุณหภูมิในการหลอมเหลวที่ไม่เหมาะสม
• การออกแบบแม่พิมพ์ การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น ทางไหลที่แคบเกินไป รอยต่อที่ไม่เรียบเนียน มุมที่แหลมคม หรือระบบระบายอากาศไม่ดี
• พารามิเตอร์ในการฉีดพลาสติก การตั้งค่าเครื่องฉีดพลาสติก เช่น อุณหภูมิของกระบอกฉีดพลาสติก ความเร็วในการฉีดพลาสติก แรงดันในการฉีดพลาสติก เวลาในการค้าง และเวลาในการเย็นตัว
• สภาพเครื่องฉีดพลาสติก การสึกหรอของเครื่องฉีดพลาสติก การปรับตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง และการบำรุงรักษาที่ไม่สม่ำเสมอ

วิธีป้องกันการเกิดตำหนิ

1. การออกแบบแม่พิมพ์ (Mold Design)

• ออกแบบทางน้ำพลาสติก (Gate) ให้เหมาะสม ทางน้ำพลาสติกควรมีขนาดและตำแหน่งที่เหมาะสม เพื่อให้พลาสติกไหลเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอ
• ออกแบบระบบระบายอากาศ (Venting) ระบบระบายอากาศที่ดีจะช่วยให้อากาศในโพรงแม่พิมพ์ระบายออกได้อย่างรวดเร็ว ลดปัญหาการเกิดรอยพองหรือรอยร้าว
• ออกแบบรัศมีมุม (Radius) การออกแบบรัศมีมุมที่เหมาะสมจะช่วยลดความเครียดของพลาสติกและป้องกันการเกิดรอยแตก

2. การควบคุมพารามิเตอร์การฉีดพลาสติก

• อุณหภูมิ ควบคุมอุณหภูมิของกระบอกฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์ให้เหมาะสมกับชนิดของพลาสติก อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้พลาสติกสลายตัวได้ ส่วนอุณหภูมิที่ต่ำเกินไปอาจทำให้พลาสติกไหลไม่สะดวก
• ความดัน ควบคุมความดันการฉีดพลาสติกให้เหมาะสมเพื่อให้พลาสติกเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ แต่ไม่มากเกินไปจนเกิดความเครียดในชิ้นงาน
• ความเร็ว ควบคุมความเร็วในการฉีดพลาสติกให้เหมาะสม เพื่อป้องกันการเกิดรอยร้าวหรือรอยพอง
• เวลา ควบคุมเวลาในการค้าง (Holding Time) และเวลาในการเย็นตัว (Cooling Time) ให้เหมาะสม

3. คุณภาพวัตถุดิบ

• เลือกใช้วัตถุดิบที่มีคุณภาพ วัตถุดิบที่มีความชื้นหรือสิ่งเจือปนอาจทำให้เกิดตำหนิในชิ้นงานได้
• ตรวจสอบความแห้งของวัตถุดิบ ก่อนนำวัตถุดิบมาใช้ควรตรวจสอบความแห้งเพื่อป้องกันปัญหาการเกิดฟองอากาศ

4. การบำรุงรักษาเครื่องฉีดพลาสติก

• ทำความสะอาดเครื่องฉีดพลาสติกเป็นประจำ การทำความสะอาดเครื่องฉีดพลาสติก จะช่วยป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบ และช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องฉีดพลาสติก
• ตรวจสอบและบำรุงรักษาชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องฉีดพลาสติก การตรวจสอบและบำรุงรักษาชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องฉีดพลาสติกอย่างสม่ำเสมอ จะช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดปัญหาขณะการผลิต

5. การควบคุมสภาพแวดล้อมในการผลิต

• ควบคุมอุณหภูมิและความชื้น อุณหภูมิและความชื้นที่สูงเกินไปอาจส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงานได้
• ควบคุมฝุ่นและสิ่งสกปรก ฝุ่นและสิ่งสกปรกอาจปนเปื้อนในกระบวนการผลิตและทำให้เกิดตำหนิในชิ้นงาน

6. การตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วและป้องกันการเกิดปัญหาซ้ำ

ตำหนิที่พบบ่อยในกระบวนการฉีดพลาสติก

• รอยร้าว (Crack) เกิดจากความเครียดภายในชิ้นงาน ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการหดตัวของพลาสติก
• รอยพอง (Sink Mark) เกิดจากการหดตัวของพลาสติกในบริเวณที่หนา
• รอยไหม้ (Burn Mark) เกิดจากอุณหภูมิที่สูงเกินไปหรือเวลาในการค้างที่นานเกินไป
• รอยเชื่อม (Weld Line) เกิดจากการไหลมาบรรจบกันของพลาสติกสองกระแส
• รอยขีดข่วน (Scratch) เกิดจากการสัมผัสกับวัตถุแข็งหรือคม

การป้องกันการเกิดตำหนิในกระบวนการฉีดพลาสติกเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพสูง ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต โดยวิธีที่สำคัญ ได้แก่ การเลือกวัสดุและแม่พิมพ์ที่เหมาะสม การควบคุมอุณหภูมิและความดันในกระบวนการฉีด และการบำรุงรักษาและตรวจสอบเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ ด้วยการปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้ จะช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถผลิตชิ้นงานที่มีคุณภาพสูง ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

5 เทคนิคการฉีดพลาสติกที่ควรรู้

การฉีดพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญในอุตสาหกรรมพลาสติก โดยมีเทคนิคและขั้นตอนการฉีดพลาสติกที่ต้องให้ความสำคัญเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพ ซึ่งเทคนิคการฉีดพลาสติกที่เหมาะสมจะช่วยให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพสูงและลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ วันนี้จะแนะนำ 5 เทคนิคการฉีดพลาสติกที่ควรรู้ เพื่อช่วยให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพและได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น

• ระบบควบคุมในเครื่องฉีดพลาสติกกับการผลิตชิ้นงานคุณภาพ
• สร้างชิ้นงานจากพลาสติกด้วยเครื่องฉีดพลาสติก
• วิธีตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงานหลังการฉีดพลาสติก

1. การควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสม

อุณหภูมิเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการฉีดพลาสติก เนื่องจากจะส่งผลต่อคุณสมบัติและคุณภาพของชิ้นงาน การควบคุมอุณหภูมิให้เหมาะสมกับชนิดของพลาสติกที่ใช้จะช่วยให้ได้ชิ้นงานที่มีความแข็งแรง สมบูรณ์ และลดปัญหาการเกิดรอยร้าว หรือความไม่สม่ำเสมอของชิ้นงาน

2. การปรับความเร็วในการฉีดพลาสติก

ความเร็วในการฉีดพลาสติกเข้าแม่พิมพ์เป็นอีกปัจจัยที่สำคัญ ความเร็วที่เหมาะสมจะช่วยให้พลาสติกไหลเข้าแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ ลดการเกิดรอยต่อ และป้องกันการเกิดฟองอากาศในชิ้นงาน ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3. การเลือกใช้วัสดุพลาสติกที่เหมาะสม

การเลือกใช้วัสดุพลาสติกที่เหมาะสมกับการใช้งานของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญ ต้องพิจารณาคุณสมบัติของพลาสติกแต่ละชนิด เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความทนทาน ความคงรูป เป็นต้น เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพตรงตามความต้องการ

4. การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม

การออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีจะช่วยให้กระบวนการฉีดพลาสติกมีประสิทธิภาพ และได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพ ต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น การไหลเวียนของพลาสติก การระบายอากาศ การหดตัวของพลาสติก เป็นต้น เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีความสมบูรณ์

5. การบำรุงรักษาเครื่องพลาสติกและแม่พิมพ์

การบำรุงรักษาเครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้กระบวนการฉีดพลาสติกดำเนินไปอย่างราบรื่น ลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้น และยืดอายุการใช้งานของเครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์ให้นานขึ้น

การฉีดพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตที่มีความสำคัญในอุตสาหกรรมพลาสติก โดยมีเทคนิคและปัจจัยต่างๆ ที่ต้องคำนึงถึงเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพ หากนำเทคนิคเหล่านี้มาประยุกต์ใช้ในกระบวนการผลิตของคุณ ก็จะช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น

หากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

ระบบควบคุมในเครื่องฉีดพลาสติกกับการผลิตชิ้นงานคุณภาพ

การผลิตชิ้นงานพลาสติกด้วยเครื่องฉีดพลาสติกเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและต้องอาศัยความแม่นยำสูง ระบบควบคุมในเครื่องฉีดพลาสติกเป็นส่วนสำคัญ ที่ช่วยให้กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ และได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ วันนี้เราจะมาทำความรู้จักกับบทบาทและหน้าที่ของระบบควบคุมในเครื่องฉีดพลาสติก

• สร้างชิ้นงานจากพลาสติกด้วยเครื่องฉีดพลาสติก
• วิธีตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงานหลังการฉีดพลาสติก
• ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของชิ้นงานฉีดพลาสติก

หน้าที่ของระบบควบคุมเครื่องฉีดพลาสติก

1. ควบคุมอุณหภูมิ

• ควบคุมอุณหภูมิของกระบอกสูบ (Barrel) ให้เหมาะสมกับชนิดของพลาสติกที่จะฉีดพลาสติก อุณหภูมิที่เหมาะสมจะช่วยให้พลาสติกหลอมเหลวได้ดี ไหลลื่น และขึ้นรูปได้ง่าย
• ควบคุมอุณหภูมิของหัวฉีด (Nozzle) ป้องกันพลาสติกแข็งตัวก่อนเวลาอันควร ทำให้การฉีดพลาสติกไหลผ่านหัวฉีดได้สะดวก
• ควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ (Mold) อุณหภูมิแม่พิมพ์ส่งผลต่อความเย็นตัวของชิ้นงาน ส่งผลต่อคุณสมบัติของชิ้นงาน เช่น ความแข็งแรง ความเงางาม ฯลฯ

2. ควบคุมแรงดันและความเร็ว

• ควบคุมแรงดันในการฉีดพลาสติก แรงดันที่เหมาะสมจะช่วยให้พลาสติกไหลเข้าไปในทุกซอกมุมของแม่พิมพ์ ป้องกันฟองอากาศ และทำให้ชิ้นงานมีความหนาแน่นสม่ำเสมอ
• ควบคุมความเร็วในการฉีดพลาสติก ความเร็วที่เหมาะสมจะช่วยให้พลาสติกไหลได้อย่างสม่ำเสมอ ป้องกันรอยไหม้ และทำให้ชิ้นงานมีคุณภาพดี
• ควบคุมความเร็วในการเปิด-ปิดแม่พิมพ์ ความเร็วที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันชิ้นงานเสียหาย และช่วยให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพ

3. ควบคุมเวลา

• ควบคุมเวลาในการหลอมพลาสติก เวลาที่เหมาะสมจะช่วยให้พลาสติกหลอมเหลวได้สนิท ป้องกันพลาสติกไหม้
• ควบคุมเวลาในการฉีดพลาสติก เวลาที่เหมาะสมจะช่วยให้ชิ้นงานมีขนาดและความหนาที่ถูกต้อง
• ควบคุมเวลาในการรักษาความดัน เวลาที่เหมาะสมจะช่วยให้พลาสติกเย็นตัวลงอย่างช้าๆ ป้องกันชิ้นงานหดตัวและเสียรูป
• ควบคุมเวลาในการเปิด-ปิดแม่พิมพ์ เวลาที่เหมาะสมจะช่วยให้ชิ้นงานหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย ป้องกันชิ้นงานเสียหาย

4. ควบคุมการทำงานอื่นๆ

• ควบคุมระบบหล่อเย็น ช่วยให้เครื่องฉีดพลาสติกทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันความร้อนสะสม
• ควบคุมระบบอัดจาระบี ช่วยหล่อลื่นชิ้นส่วนต่างๆ ป้องกันการสึกหรอ
• ควบคุมระบบเตือนภัย แจ้งเตือนเมื่อเกิดความผิดปกติ ช่วยป้องกันอันตราย
• ควบคุมระบบบันทึกข้อมูล เก็บข้อมูลการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก ช่วยวิเคราะห์ปัญหาและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ระบบควบคุมในเครื่องฉีดพลาสติก

• ระบบควบคุมแบบไฮดรอลิก (Hydraulic control system) ใช้แรงดันของน้ำมันไฮดรอลิกในการควบคุมการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก ระบบนี้มีข้อดีคือ ใช้งานง่าย ราคาไม่แพง แต่มีข้อเสียคือ ควบคุมความแม่นยำได้ไม่ดี และใช้พลังงานสูง
• ระบบควบคุมแบบอิเล็กทรอนิกส์ (Electronic control system) ใช้สัญญาณไฟฟ้าในการควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ต่างๆ ระบบนี้มีความแม่นยำสูง เงียบ และสามารถควบคุมการทำงานได้อย่างซับซ้อน แต่มีราคาแพง

ปัจจุบันเครื่องฉีดพลาสติกส่วนใหญ่ใช้ระบบควบคุมแบบอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากมีความแม่นยำสูง เงียบ และสามารถควบคุมการทำงานได้อย่างซับซ้อน  ช่วยให้ได้ชิ้นงานพลาสติกที่มีคุณภาพสูงตรงตามต้องการ  และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร

หากใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามเราได้เลยนะคะ บริษัทดีมาคอุตสาหกรรมจำกัด เราเป็นผู้ผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกที่มีประสบการณ์การณ์มามากกว่า 30 ปี สามารถผลิตชิ้นงานฉีดพลาสติกได้มีคุณภาพดีมากที่สุดและยังรับฉีดพลาสติกจำนวนน้อยไปจนถึงจำนวนมาก มีบริการให้คำแนะนำปรึกษาสำหรับใครที่สนใจฉีดพลาสติกสามารถสอบถามกันเข้ามาได้เลยนะคะ

สนใจฉีดพลาสติกติดต่อได้ที่

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538