ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการฉีดพลาสติก

ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการฉีดพลาสติก

ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการฉีดพลาสติก

ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการฉีดพลาสติก มีอะไรบ้างหลายๆคนอาจจะเคยได้ยินเรื่องการฉีดพลาสติกมาบ้างแล้ว แต่คุณทราบหรือไม่คะว่ามีผลิตภัณฑ์แบบไหนบ้างที่ได้มาจากการฉีดพลาสติกและใช้พลาสติกชนิดไหนบ้าง วันนี้แอดมินมีข้อมูลมาฝากกันค่ะ

ลิตภัณฑ์ที่ได้จากการฉีดพลาสติก

บทความที่เกี่ยวข้อง

การฉีดพลาสติกคืออะไร

การฉีดพลาสติกคือการขึ้นรูปพลาสติกที่เป็นชิ้นโดยการนำเม็ดพลาสติกเข้าไปในเครื่องฉีดพลาสติก ทำให้เม็ดพลาสติกผ่านความร้อนและหลอมละลายจนกลายเป็นของเหลวหลังจากนั้นเครื่องฉีดพลาสติกจะฉีดพลาสติกเหลวไปยังแม่พิมพ์ที่ใช้ขึ้นรูปพลาสติกในรูปแบบต่างๆตามที่เราอยากได้

ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการฉีดพลาสติกมีอะไรบ้าง

ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการฉีดพลาสติกก็จะมีตัวอย่างเช่น กล่องบรรจุอาการ,เครื่องใช้ในครัว,เครื่องใช้ในสำนักงาน,เครื่องมือทางการแพทย์,เครื่องใช้ไฟฟ้า,ของเล่นเด็กต่าง ๆ เป็นต้นแต่ละอย่างจะถูกฉีดพลาสติกที่ผลิตมาจากเทอร์โมพลาสติกแบบแตกต่างชนิดออกไปดังนี้คะ

  1. ฉีดพลาสติกชนิดโพลีไวนีลคลอไรด์ Polyvinylchloride PVC ใช้ฉีดพลาสติกที่เป็นชิ้นส่วนต่างๆเช่นอะไหล่รถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า ชิ้นส่วนเครื่องใช้ภายในครัวเรือน เครื่องใช้ในสำนักงานที่เป็นกล่องพลาสติกต่าง ๆ
  2. ฉีดพลาสติกชนิดโพลีคาบอนเนท Polycabonate หรือ Pc ใช้ฉีดพลาสติกพวกงานอุตสาหกรรมไฟฟ้า ชิ้นส่วนต่าง ๆ ที่ต้องการความแข็งแรงในช่วงอุณหภูมิสูงเช่นฝาครอบหลอดไฟ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ชิ้นส่วนที่ต้องใช้ความแข็งแรงทนทานเช่น ชิ้นส่วนหมวกกันน็อคและพวกฝาครอบกล่องสวิตช์ไฟ
  3. ฉีดพลาสติกชนิดโพลีไวนีลคาบาโซล Polyvinylcarbazol หรือ PVZ ใช้ฉีดพลาสติกฉนวนไฟฟ้าต่างๆ
  4. ฉีดพลาสติกชนิดอะคริลไนตริว-บิวทาเดียน สไตรีน Acrylonitrile-Butadien-Styrene หรือ ABS ใช้ฉีดพลาสติกชิ้นส่วนของเล่นเด็กที่เป็นพลาสติก เทปวิทยุ ชิ้นส่วนโทรทัศน์ ชิ้นส่วนภายในรถยนต์ที่เป็นพลาสติก
  5. ฉีดพลาสติกชนิดโพลีเมธิลเมทอะคริเลท Polymethymethacrylate หรือ PMMA ใช้ฉีดพลาสติกที่เป็นเครื่องเขียนจำพวกปอกปากกา ชิ้นส่วนของแว่นตา ชิ้นส่วนอุปกรณ์เสริมสวย ชิ้นส่วนหน้าปัดนาฬิกา หน้าปัดอุปกรณ์ต่างๆ ชิ้นส่วนเครื่องดนตรี
  6. ฉีดพลาสติกชนิดสไตริน-อะคริลไนตริว โคโพลีเมอร์ไรเซท Styrene-Acrylonitrile Copolymerisate หรือ SAN ใช้สำหรับฉีดพลาสติกชิ้นส่วนเครื่องใช้ใรครัวเรือนที่มีคุณภาพสูง ชิ้นเครื่องเครื่องรักษาความสะอาด
  7. ฉีดพลาสติกชนิดโพลิสไตรีนแบบทนแรงกระแทก Polystyrene หรือ PS3 ใช้สำหรับฉีดพลาสติกหีบห่อพลาสติกต่างๆ ของเล่นเด็ก ประตูตู้เย็น สวิตช์ไฟฟ้า
  8. ฉีดพลาสติกชนิดโพลิสไตรีนแบบทนความร้อน Polystyrene หรือ PS2 ใช้ฉีดพลาสติกที่ต้องทนความร้อนเช่น กล่องอาหาร หลอดดูดน้ำ อุปกรณ์เสริมสวย
  9. ฉีดพลาสติกชนิดโพลิสไตรีนแบบธรรมดา Polystyrene หรือ PS1 ใช้ฉีดพลาสติกจำพวกเครื่องประดับ ภาชนะขนาดเล็ก ชิ้นส่วนก่อสร้าง
  10. ฉีดพลาสติกชนิดอีธิลเซลลูโลส Ethylcellulose หรือ EC ใช้สำหรับฉีดพลาสติกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิคเช่น หูฟังโทรศัพท์ ที่หุ้มพวงมาลัยรถ หลอดปั่นด้าย
  11. ฉีดพลาสติกชนิดเซลลูโลสอะซีบิวทีเรท Celluoseacetobytyrate หรือ CAB ใช้ฉีดพลาสติกชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ต่างๆ ชิ้นส่วนหน้าจอคอมหน้าจอโทรทัศน์
  12. ฉีดพลาสติกชนิดเซลลูโลสอะซีเตท Celluoseacetate หรือ CA ใช้ฉีดพลาสติกประเภทส้นรองเท้า กระดุม หวี กรอบแว่นตา ด้ามมีดและด้ามช้อนส้อม

ข้อมูลการฉีดพลาสติกยังมีอีกหลายรูปแบบเลยนะคะ สำหรับใครที่ต้องการรู้ข้อมูลเกี่ยวกับการฉีดพลาสติกสามารถปรึกษาเราได้เลยนะคะ บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานฉีดพลาสติกได้อย่างมีคุณภาพให้กับลูกค้าทุกท่านค่ะ

หากสนใจสามารถติดต่อ

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

แก้ไขปัญหาเรื่องการฉีดพลาสติกด้วยสกรู Mixing

แก้ไขปัญหาเรื่องการฉีดพลาสติกด้วยสกรู Mixing

แก้ไขปัญหาเรื่องการฉีดพลาสติกด้วยสกรู Mixing

แก้ไขปัญหาเรื่องการฉีดพลาสติกด้วยสกรู Mixing คุณเคยพบเจอปัญหานี้หรือไม่ ปัญหาเรื่องของชิ้นงานฉีดพลาสติกที่ได้มานั้นมีค่าสีไม่ตรงตามที่เรากำหนดไว้ หรือชิ้นงานฉีดพลาสติกที่ได้ออกมามีกลาสไฟเบอร์ที่สูง ไม่ว่าจะเปลี่ยนสกรูกี่ครั้งก็ไม่สามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ไปได้สักที วันนี้แอดมินมีวิธีช่วยแก้ไขปัญหาเหล่านี้มาฝากทุกท่านค่ะ

บทความที่เกี่ยวข้อง
แก้ไขปัญหาเรื่องการฉีดพลาสติกด้วยสกรู Mixing

ทำความรู้จักกับสกรู Mixing ว่าคืออะไร

Mixing เป็นสกรูชนิดหนึ่งที่ใช้ในการฉีดพลาสติก ที่ส่วนหัวของสกรูถูกออกแบบมาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาของเม็ดพลาสติกโดยเฉพาะ

หลักการทำงานของสกรูชนิดนี้ จะไม่มีความแตกต่างจากสกรูชนิดอื่นๆ เมื่อเม็ดพลาสติกไหลเข้ามาในกระบอกฉีดพลาสติก สกรูจะทำหน้าที่ลำเลียงเม็ดพลาสติกไปยังด้านหน้า แต่สำหรับสกรู Mixing ที่ถูกออกแบบให้มีลักษณะคล้ายเกลียว จะหมุนคล้ายๆ กับการปั่นจะมีเฉพาะเม็ดพลาสติกที่ละลายแล้วสามารถไหลผ่านกระบอกสกรูลักษณะเกลียวไปได้ ส่วนเม็ดพลาสติกที่ยังไม่ละลายจะติดอยู่ในเกลียวจนกว่าจะละลายและไหลผ่านไปได้ในที่สุดค่ะ

ลักษณะการทำงานและการออกแบบสกรู

การออกแบบสกรู สำหรับเครื่องฉีดพลาสติก ถูกกำหนดให้ออกแบบตรงตามลักษณะการใช้งานของผู้ใช้งานทางด้านการฉีดพลาสติกรูปแบบต่างๆ ยกตัวอย่างเช่น

  • ผู้ใช้งานที่ต้องการขึ้นรูปชิ้นงานฉีดพลาสติกที่เป็นประเภท ของเล่นเด็ก จะต้องการสกรูที่ช่วยในเรื่องของการกระจายตัวของพลาสติกเป็นหลัก
  • ผู้ใช้งานที่ต้องการขึ้นรูปชิ้นงานฉีดพลาสติก ที่ต้องอาศัยทั้งความเร็วและการกระจายตัว

สกรู Mixing สามารถแก้ไขปัญหางานฉีดพลาสติกทางด้านใดได้บ้าง

การกระจายตัวเร็วของเม็ดพลาสติก

สกรู Mixing ช่วยทำให้เม็ดพลาสติกกระจายตัวได้เร็วขึ้น จากเกลียวที่ถูกออกแบบมาเพื่อช่วยให้เม็ดพลาสติกละลายตัว แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าจะช่วยให้เวลาในการฉีดพลาสติกเร็วขึ้น ทั้งนี้ก็ขึ้นอยู่กับเวลาที่ใช้ในการโหลดเม็ดพลาสติกในส่วนหัวของสกรูเพื่อพร้อมในการฉีดพลาสติกแบบทั่วไป เพราะฉะนั้นการเลือกใช้สกรูชนิดนี้จะต้องคำนึงถึงหลายๆ ปัจจัยไม่ว่าจะเป็น ระยะเวลาในการฉีด , ความแม่นยำในการฉีด และลักษณะงานนั้นๆ ด้วย

แก้ไขปัญหาสีของชิ้นงานที่ไม่เท่ากัน

เม็ดพลาสติกสีๆ ที่ฉีดออกมาบางครั้งอาจจะเกิดการกระจายตัวที่ไม่เท่ากัน สาเหตุอาจเกิดมาจากเมื่อทำการฉีดชิ้นงานออกมาแล้วไม่เป็นไปตามแบบที่กำหนด อาจจะมีสีบางสีติดบนชิ้นงานที่มากจนเกินไป หรือสีบางสีอาจจะติดบนชิ้นงานน้อยจนเกินไป ซึ่งปัญหานี้เป็นปัญหาที่เกิดขึ้นได้บ่อยในการฉีดพลาสติกประเภท ของเล่น ดังนั้นควรเลือกใช้สกรู Mixing จะช่วยแก้ไขปัญหาในเรื่องของการกระจายตัวของเม็ดพลาสติกผนึกกับการหมุนของสกรูฉีดพลาสติกในขณะลำเลียงเม็ดพลาสติก จะยิ่งทำให้เม็ดพลาสติกเหลวกระจายตัวได้ดียิ่งขึ้น

ดังนั้นสกรูฉีดพลาสติกชนิด Mixing จะนิยมใช้กับงานที่เป็นประเภทของเล่นได้ดี จะช่วยในเรื่องการกระจายตัวของเม็ดพลาสติกเหลวไปยังส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์ได้ดีมากยิ่งขึ้น

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เป็นผู้ให้บริการฉีดพลาสติกขึ้นรูปอย่างครบวงจร ด้วยประสบการณ์ในการทำงานด้านการฉีดพลาสติก ทั้งในประเทศไทยและส่งออกสู่ต่างประเทศมามากกว่า 30 ปี เราจึงสามารถผลิตผลงานการฉีดพลาสติกได้อย่างหลากหลาย และมีคุณภาพได้มาตรฐานระดับสากล โดยเราสามารถทำงานพรินติ้ง, ซิลค์สกรีน, โลโก้, แพ็คกิ้ง เป็นต้น เราผลิตพลาสติกได้ครบทุกรูปแบบ รวมไปถึงการออกแบบต้นแบบแม่พิมพ์พลาสติกและการผลิตชิ้นงานการฉีดพลาสติกแบบต่าง ๆ และด้วยประสิทธิภาพการฉีดพลาสติกของเรา จึงทำให้ลูกค้ามั่นใจได้ว่าจะได้รับงานฉีดพลาสติกที่มีคุณภาพและเกิดความพึงพอใจสูงสุดอย่างแน่นอน

…………………………………………………………….

สนใจติดต่อฉีดพลาสติก

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

ส่วนประกอบของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ส่วนประกอบของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ส่วนประกอบของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ส่วนประกอบของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกถือว่าเป็นอีกหนึ่งส่วนที่มีความสำคัญเป็นอย่างมากกับกระบวนการฉีดพลาสติก เพราะการที่เราจะฉีดพลาสติกออกมาให้เป็นรูปร่างอย่างที่เราต้องนั้น ต้องอาศัยแม่พิมพ์ที่เป็นต้นแบบของชิ้นงานทุกชนิด ดังนั้นจึงมีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกในรูปแบบต่างๆ มากมาย

บทความที่เกี่ยวข้อง

ส่วนประกอบของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ในแม่พิมพ์พลาสติกหนึ่งชุดไม่ว่าจะเป็น แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก แม่พิมพ์ปั๊มโลหะ หรือแม่พิมพ์ใด ๆ ก็ตามแต่ หากเรามองแต่เพียงภายนอกเราคงไม่สามารถทราบได้เลยว่า ในแม่พิมพ์เหล่านั้นมีส่วนประกอบอะไรอยู่บ้าง ซึ่งแต่ละชิ้นส่วนนั้นได้ถูกผลิตขึ้นมาด้วยความพิถีพิถัน เช่น การตัดเฉือนโลหะแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ขนาดที่ถูกต้องแม่นยำ เครื่องจักรที่ใช้ผลิตต้องมีความเที่ยงตรงสูง ผู้ปฏิบัติงานที่ต้องมีทักษะและมีความเข้าใจในโครงสร้างของแม่พิมพ์ เป็นต้นค่ะ ในวันนี้แอดมินจะพาทุกคนมารู้จักกับชิ้นส่วนต่าง ๆ ของแม่พิมพ์กันค่ะ ว่าในการใช้แม่พิมพ์พลาสติกหนึ่งชุดนั้นต้องใช้อะไรบ้าง

ในการออกแบบแม่พิมพ์ ผู้ออกแบบจะต้องทำการวาง layout ของแม่พิมพ์คร่าว ๆ ก่อน โดยปกติจะพิจารณาเรื่องของการเปิดแม่พิมพ์เพื่อปลดชิ้นงานเป็นอันดับแรก เพื่อเลือกว่าจะออกแบบแม่พิมพ์เป็นลักษณะใด

ซึ่งในแม่พิมพ์พลาสติกที่ใช้กันส่วนใหญ่จะมีส่วนประกอบดังนี้

ส่วนประกอบของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

1. Fix Clamping Plate หรือ Fix Side Plate

เป็นแผ่นที่อยู่ด้านบนสุดของแม่พิมพ์พลาสติก โดยทั่วไปแล้วจะทำหน้าที่เป็นจุดยึดแม่พิมพ์ฝั่งด้าน cavity เข้ากับเครื่องฉีดพลาสติก โดยที่แผ่นนี้จะเป็นเหมือนประตูรับพลาสติกหลอมเหลวจากเครื่องฉีดพลาสติกเข้าสู่แม่พิมพ์

2.Runner Stripper Plate

เป็นแผ่นที่ใช้ในการวางท่อทางวิ่งของน้ำพลาสติกจากหัวฉีดสู่ทางวิ่ง (runner) หากไม่มีแผ่นนี้ จะไม่สามารถดึงพลาสติกที่แข็งตัวแล้วออกจากหัวฉีดได้ นอกจากนี้ยังเป็นชิ้นส่วนสำหรับติดตั้งชุดดึงทางเข้าพลาสติกอีกด้วย

3.Fix Cavity Plate

แผ่นนี้จะเป็นที่อยู่ของแผ่นรูปแบบชิ้นงานส่วนหนึ่งหรือด้านหนึ่ง และเป็นที่ติดตั้งระบบ runner ของน้ำพลาสติก เมื่อรอบการฉีดพลาสติกครบ แผ่นนี้จะเป็นเปิดเพื่อปลดให้ท่อทางวิ่งของน้ำพลาสติกที่แข็งตัวออกมาได้

4.Moving Core Plate

แผ่นนี้จะเป็นที่อยู่ของแผ่นรูปแบบชิ้นงานอีกส่วนหนึ่งหรือด้านหนึ่ง และเป็นที่ติดตั้งระบบหล่อเย็นของแม่พิมพ์ เพื่อลดอุณหภูมิของพลาสติกเหลวที่ถูกฉีดมาจากเครื่องฉีดพลาสติก เพื่อให้คงรูปไปสู่ของแข็ง พวกระบบการหล่อเย็นจะต้องถูกออกแบบไว้รองรับกับชิ้นงาน เพื่อให้ชิ้นงานสามารถเย็นตัวลงได้อย่างสมเหตุสมผล และให้ได้ชิ้นงานที่มีขนาด ค่าหดตัว และรูปทรง ตามแบบที่ออกแบบไว้

5.Support Plate

จะใช้มากกับแม่พิมพ์พลาสติกทีมีขนาดใหญ่ เพื่อรองรับน้ำหนักของแม่พิมพ์ และยังสามารถช่วยลดอัตราการคดงอของแม่พิมพ์จากการใช้งานได้อีกด้วย

6.Spacer Block

แผ่นรอง Moving Plate และ Support Plate เป็นที่อยู่ของห้องที่ใช้ฝังเข็มกระทุ้งปลดชิ้นงาน ความสูงของแผ่นรองนี้จะขึ้นอยู่กับระยะในการปลดชิ้นงานพลาสติก

7.Ejector Retainer Plate

แผ่นนี้จะเป็นที่อยู่ของเข็มกระทุ้งปลดชิ้นงาน และจะมีตัวไกด์ของชิ้นงาน

8.Ejector Plate

เป็นที่อยู่ของเข็มกระทุ้งปลดชิ้นงาน ยึดติดกับแผ่น ejector retainer plate และเป็นชิ้นส่วนที่รับแรงกระทุ้งจากตัวกระทุ้งที่จะดันออกมาระหว่างการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก

9.Movable Clamping Plate

เป็นแผ่นประกบแม่พิมพ์ด้านล่างสุด และเป็นจุดที่ใช้ยึดแม่พิมพ์เข้ากับเครื่องฉีดพลาสติก อีกด้านหนึ่ง ผู้ออกแบบจะต้องออกแบบให้มีความแข็งแรงเพียงพอต่อการใช้งาน และต้องคำนึงถึงเรื่องการฉีดด้วย ผู้ออกแบบควรออกแบบขนาดให้เหมาะสม เพื่อที่ผู้ปฏิบัติงานจะได้สามารถติดตั้งอุปกรณ์สำหรับจับยึดแม่พิมพ์ได้โดยสะดวก และรวดเร็ว เพื่อให้ได้งานในเวลาอันรวดเร็ว

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้

สนใจติดต่อฉีดพลาสติก

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบ 3 Plate คืออะไร?

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบ 3 Plate คืออะไร?

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบ 3 Plate คืออะไร?

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบ 3 Plate คืออะไร? จากที่แอดมินได้เขียนบทความให้ความรู้เกี่ยวกับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกไปเยอะพอสมควรแล้ว วันนี้แอดมินจะพาทุกท่านไปทำความรู้จักกับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบ 3 Plate ว่าคืออะไร ถ้าพร้อมแล้วไปอ่านกันได้เลยค่ะ

บทความที่เกี่ยวข้อง

ในส่วนของทางเข้าพลาสติกมีอีกหนึ่งแบบที่ผู้ออกแบบแม่พิมพ์นิยมใช้กันเป็นอย่างมาก ช่างทำแม่พิมพ์จะเรียกระบบนี้ว่าแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบ 3 Plate หรือ แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบเข็ม สำหรับระบบนี้จะแตกต่างจากแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบ 2 Plate คือจะต้องมีแผ่นแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นมาอีกหนึ่งแผ่น เพื่อเป็นทางไหลผ่านของน้ำ ในขณะเดียวกันก็จะทำหน้าที่เป็นระบบปลดทางไหลของน้ำ เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการฉีดพลาสติกในแต่ละรอบ

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ลักษณะของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบ 3 Plate

ส่วนที่ 1 คือ ส่วนบนสุดจะเป็นส่วนของแกนหัวฉีด (Sprue)

จะทำหน้าที่รับพลาสติกเหลวจากเครื่องฉีดพลาสติกเข้าสู่แม่พิมพ์ เมื่อพลาสติกเหลวไหลผ่านตัว Sprue จะเข้าสู่ Main runner ซึ่งจะเป็นทางวิ่งที่ผู้ออกแบบได้กำหนดไว้แล้ว

สำหรับท่อทางน้ำวิ่งไหลผ่าน ผู้ออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีต้องคำนึงอัตราการไหลผ่านของพลาสติกเหลวด้วย ในกรณีที่แม่พิมพ์มีเพียงหลุมเดียว (Cavity) อาจจะยังไม่เห็นความจำเป็นหากแม่พิมพ์มีจำนวนหลายชิ้นงาน ผู้ออกแบบแม่พิมพ์ต้องทำการคำนวณให้ดีเพราะหากไม่มีการคำนวณที่ถูกต้อง ชิ้นงานที่อยู่ไกลจากตัว Sprue จะมีโอกาสที่จะฉีดไม่เต็ม หรือหากฉีดได้เต็ม เมื่อนำไปชั่งน้ำหนักก็จะพบว่าน้ำหนักชิ้นงานที่ฉีดมาพร้อมๆ กันนั้นมีน้ำหนักไม่เท่ากัน เนื่องจากไม่มีการ Balance runner

ตามหลักแล้วพลาสติกเหลว เมื่อมีการไหลจะเกิดแรงต้านที่บริเวณท่อทางวิ่งของพลาสติกเหลว (Runner) ยิ่งมีระยะทางมากเท่าใดก็จะเกิดแรงต้านมากขึ้นเรื่อยๆ นอกจากในขณะที่พลาสติกเหลวไหลผ่านท่อทางวิ่ง ก็จะสูญเสียความร้อนไปตลอดเวลา เมื่อพลาสติกเย็นตัวลงก็จะยิ่งเป็นอุปสรรคในการฉีดพลาสติกมากยิ่งขึ้น ดังนั้นหากผู้ออกแบบแม่พิมพ์ไม่คำนึงถึงจุดนี้ เมื่อทำการฉีดพลาสติกเข้าไปในส่วนที่ทางวิ่งสั้นที่สุดจะทำให้ส่วนนั้นเต็มก่อนส่วนที่อยู่ไกล เป็นสาเหตุที่ทำให้ชิ้นงานฉีดพลาสติกไม่เต็มชิ้น และผิวของเนื้องานก็อาจจะไม่สวยงาม

ส่วนที่ 2 คือ การออกแบบรูปทรงของแม่พิมพ์

สำหรับการออกแบบรูปทรงต่างๆ ของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก หลักในการออกแบบนั้นต้องคำนึงถึงการตัดเฉือนวัสดุเพื่อสร้างแม่พิมพ์ รวมถึงน้ำหนักโดยรวมของทางวิ่งทั้งหมด และการปลดท่อทางวิ่งของพลาสติกเหลวด้วยค่ะ

ส่วนที่ 3 คือ การออกแบบแม่พิมพ์ตามสภาพการใช้งาน

หากการออกแบบแม่พิมพ์ในลักษณะตามสภาพการใช้งานอาจจะลดต้นทุนในการทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกลงไปได้ ทำให้แม่พิมพ์มีราคาที่ถูกลง แต่ถ้ามองในเรื่องของการฉีดพลาสติก หากการออกแบบในลักษณะดังกล่าวเมื่อฉีดพลาสติกชิ้นที่ 1 Shot จะได้ชิ้นงานทั้งหมด 4 ชิ้นงานด้วยกัน แต่น้ำหนักของทางวิ่งอาจจะมากกว่าน้ำหนักของชิ้นงาน ซึ่งจะทำให้ต้นทุนในการผลิตสูงขึ้นตามไปด้วยค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

สนใจติดต่อฉีดพลาสติก

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538