Tag: รับฉีดพลาสติก

9 กระบวนการการฉีดพลาสติก

9 กระบวนการการฉีดพลาสติก การฉีดพลาสติก อีกหนึ่งวิธีที่ได้รับความนิยมอย่างมากในการขึ้นรูปพลาสติก เนื่องจากการขึ้นรูปแบบการฉีดพลาสติกนั้น สามารถขึ้นรูปแบบของพลาสติกด้อิสระ และง่ายตามความต้องการของผู้อ่านค่ะ แต่คุณผู้อ่านอาจจะยังนึกภาพของการขึ้นรูปแบบการฉีดพลาสติกกันยังไม่ค่อยชัดนัก ในบทความนี้แอดมินเลยจะพาผู้อ่านทุกท่านมาดูกระบวนการของการฉีดพลาสติกกันค่ะ ว่ากว่าจะออกมาเป็นสินค้าพลาสติกหรือกว่าแบบของลูกค้าจะออกมาเป็นพลาสติกรูปทรงที่คุณผู้อ่านต้องการนั้น ต้องผ่านกระบวนการอะไรบ้าง ไปชมกันเลยค่ะ

• 3 ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพชิ้นงานฉีดพลาสติก
• เม็ดพลาสติก ที่ใช้ในการฉีดพลาสติก
• เรื่องของ การฉีดพลาสติก

ก่อนเริ่มทำการฉีดพลาสติก

ทางโรงงานพลาสติกต้องทราบถึงหลักในการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกเสียก่อน เพื่อความรวดเร็วและถูกต้องในการฉีดพลาสติก

หลักในการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกทุกชนิดทุกยี่ห้อ ในโรงงานพลาสติกส่วนใหญ่จะเหมือนกันหมดค่ะ ยกเว้นส่วนปีกย่อยที่อาจถูกเพิ่มเติมเข้ามาเพื่อให้การทำงานง่ายขึ้น สามารถแก้ปัญหาได้มากขึ้นสำหรับเครื่องฉีดพลาสติกสมัยใหม่ที่ใช้เทคโนโลยีที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ถ้าเราทราบถึงหลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกแล้ว เราก็สามารถทำงานกับเครื่องฉีดพลาสติกได้ทุกชนิด

9 กระบวนการฉีดพลาสติก

กระบวนการที่ 1 จะต้องทำการตั้งค่าเครื่องฉีดต่าง ๆ แต่ปรับระบบปิด – เปิดแม่พิมพ์ค่ะ

กระบวนการที่ 2 นำชุดฉีดเข้าหาแม่พิมพ์จนกระทั่งชนกับแม่พิมพ์ และค้างไว้ด้วยแรงที่พอเหมาะ เพื่อป้องกันชุดฉีดถอยหลังกลับในขณะที่ทำการฉีดพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์

กระบวนการที่ 3 เครื่องฉีดพลาสติกจะทำการฉีดพลาสติกเหลวเข้าแม่พิมพ์ โดยตัวเกลียวหนอนจะเคลื่อนที่ตามแนวแกนและมีตัวแหวนกันพลาสติกไหลย้อนกลับทำหน้าที่เป็นลูกสูบ จังหวะฉีดนี้บางครั้งก็เรียกว่าเป็นจังหวะเติมพลาสติกเข้าแม่พิมพ์

กระบวนการที่ 4 ย้ำรักษาความดันแก่พลาสติกเหลวในแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้ชิ้นงานฉีดที่มีเนื้อแน่นและเพื่อไม่เกิดลอยยุบที่ผิวชิ้นงานเช่น การฉีดตะกร้าหูเหล็กมีการยุบตัว เราก็สามารถเพิ่มแรงดันย้ำให้ตะกร้าหูเหล็กไม่เกิดการยุบตัวได้ค่ะ

กระบวนการที่ 5 หล่อเย็นชิ้นงานฉีดในแม่พิมพ์ เวลาในการหล่อเย็นนี้เป็นเวลาที่เราจะต้องตั้งให้กับเครื่อง และเวลานี้จะต้องนานกว่าเวลาในการหลอมเม็ดพลาสติกไปหน้าเกลียวหนอน จังหวะการทำงานนี้จะใช้เวลามากที่สุดค่ะและส่งผลต่อเวลาในการทำงานทั้งวงจร

กระบวนการที่ 6 การหลอมและป้อนพลาสติกไปที่ปลายเกลียวหนอน โดยเกลียวหนอนจะหมุนรอบตัวเองเพื่อดึงเม็ดหรือผงพลาสติกจากกรวยเติมเข้ามาในกระบอกฉีด และส่งต่อไปยังหน้าปลายเกลียวหนอนพร้อมกับหลอมเหลวไปด้วย ในขณะที่เกลียวหนอนหมุนรอบตัวเองอยู่นั้น เกลียวหนอนจะเคลื่อนตัวถอยหลังกลับไปโดยอัตโนมัติเนื่องจากแรงดันของพลาสติกเหลวที่อยู่หน้าปลายเกลียวหนอน และเมื่อได้ปริมาณของพลาสติกเหลวตามที่ต้องการแล้วเกลียวหนอนก็จะหยุดหมุน ซึ่งกระบวนการนี้จะถูกทำงานไปพร้อมกับกระบวนการหล่อเย็น ( กระบวนการที่ 5 ) ค่ะ

กระบวนการที่ 7 ชุดฉีดจะทำการถอยหลังกลับเพื่อป้องกันอุณหภูมิของหัวฉีดไม่ให้ลดต่ำลงเกินไป ซึ่งอาจทำให้ฉีดต่อไม่ได้ เนื่องจากพลาสติกเหลวหนืดขึ้น

กระบวนการที่ 8 แม่พิมพ์พลาสติกเคลื่อนที่เปิดออก หลังจากสิ้นสุดเวลาในการหล่อเย็นที่เราตั้งไว้กับเครื่องแล้ว

กระบวนการที่ 9 ทำการปลดชิ้นงาน หลังจากที่แม่พิมพ์เปิดออกสุดแล้ว ตัวอีเจ็กเตอร์ (ejector) ก็จะทำหน้าที่ดันชิ้นงานให้หลุดออก ซึ่งอาจจะทำครั้งเดียวหรือหลายครั้งก็ได้ตามการตั้งค่าในตอนต้นค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

สนใจติดต่อฉีดพลาสติก

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

3 ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพชิ้นงานฉีดพลาสติก

3 ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพชิ้นงานฉีดพลาสติก การฉีดพลาสติก เป็นอีกหนึ่งวิธีการขึ้นรูปพลาสติกที่ได้รับความนิยมเป็นอย่างมากเลยค่ะ แต่ทั้งนี้คุณภาพของชิ้นงานที่เราฉีดพลาสติกนั้นจะขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยด้วยกันค่ะ แต่ตัวแปรหลักที่มีอิทธิต่อคุณภาพของชิ้นงานฉีดพลาสติกนั้น มีอยู่ 3 ตัวแปรค่ะ นั่นก็คือ ชนิดของพลาสติกที่ใช้ในการฉีดพลาสติก การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก และอิทธิพลของพารามิเตอร์ โดยที่ตัวแปรแต่ละตัวมีรายละเอียดดังนี้

• ข้อดีของการฉีดพลาสติก
• เรื่องของ การฉีดพลาสติก
• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark

1.ชนิดของพลาสติกที่นำมาฉีดพลาสติก

ชิ้นงานที่ขึ้นรูปฉีดพลาสติกด้วย Thermoplastic นั้น มีอยู่ 2 ชนิดด้วยกันนั่นก็คือ อะมอร์ฟัส กับพาร์เชียลคริสตัสไลน์เทอร์โมพลาสติกมาเปรียบเทียบกัน จะพบว่าเมื่อพลาสติกทั้ง 2 ชนิดได้รับความร้อนเข้าไป จะเกิดความเปลี่ยนแปลงนั่นเองค่ะ โดยที่พาร์เชียลคริสตัลไลน์เทอร์โมพลาสติกจะมีค่าปริมาตรจำเพาะ และค่าพลังงานจำเพาะจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในการฉีดพลาสติกค่ะ นอกจากนี้แล้วค่าการนำความร้อนของพาร์เชียลคริสตัลไลน์เทอร์โมพลาสติกจะค่อยๆ ลดลง เมื่อเข้าใกล้จุดหลอมเหลวของผลึก แต่เมื่ออุณหภูมิถึงจุดหลอมเหลวของผลึกแล้ว ค่าการนำความร้อนจะเพิ่มขึ้นทันที ส่วนค่าความจุความร้อนจำเพาะจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเมื่อเข้าใกล้จุดผลึกหลอมเหลว และจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เมื่อสิ้นสุดช่วงผลึกหลอมเหลวค่านี้จะลดลงอย่างรวดเร็ว หมายความว่า พาร์เชียลคริสตัลไลน์เทอร์โมพลาสติกต้องการความร้อนส่วนหนึ่ง เพื่อช่วยในการหลอมเหลวผลึกนั่นเอง ซึ่งการเปลี่ยนแปลงนี้จะตรงกันข้ามกับอะมอร์ฟัสค่ะ

2.การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ในการออกแบบชิ้นงานฉีดพลาสติกในแต่ละชิ้นนั้น จำเป็นต้องคำนึงถึงคุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติการแปรรูป ข้อจำกัดในการออกแบบแม่พิมพ์ และการฉีดพลาสติก ค่าการไหลของพลาสติก ดังนั้นไม่ว่าจะเป็นการออกแบบแม่พิมพ์ การออกแบบระบบทางเข้า (Gate) ระบบทางไหลของพลาสติก (Runner) หรือแม้แต่กระทั่งระบบหล่อเย็น (Cooling) จะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงานฉีดพลาสติกนั่นเองค่ะ

ฉะนั้นสิ่งที่คุณผู้อ่านต้องคำนึงถึงก่อนที่จะออกแบบชิ้นงานแล้วส่งให้โรงงานฉีดพลาสติกดำเนินการต่อนั่นก็คือ

• ความเรียวของชิ้นงาน (Taper)
• ความหนาของชิ้นงาน (Thickness)
• ความแข็งแรงของชิ้นงาน (Strength)
• การหดตัว (Shrinkage)
• รัศมีระหว่างผิวต่อ (Fillet)
• ส่วนนูนของชิ้นงาน (Boss)
• ส่วนที่เป็นคอคอดของชิ้นงาน (Undercut)
• รอยต่อ (Weld Line)
• ครีบ (Rib)
• ระบบทางเข้าพลาสติก (Gate)
• ระบบทางไหลของพลาสติก (Runner)
• ช่องระบายอากาศในชิ้นงาน (Air ventilation)

3.อิทธิพลของ Parameters

Parameters เป็นตัวปรับตั้งเครื่องฉีดพลาสติก ซึ่งมีความสำคัญมากต่อคุณภาพของชิ้นงานฉีดพลาสติกค่ะ ซึ่งสิ่งที่เป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพก็คือการปรับตั้ง Parameters ให้เหมาะสมนั่นเองค่ะ  Parameters มีหลายค่า โดยค่าที่สำคัญ คือ ความเร็วในการฉีด ระยะเปลี่ยนความดันฉีดเป็นฉีดย้ำ เวลาในการรักษาความดันฉีดย้ำ เวลาในการหล่อเย็น เวลาในการหลอมเหลว และป้อนพลาสติกเหลว อุณหภูมิพลาสติกเหลว อุณหภูมิแม่พิมพ์ และความดัน Hydraulic ค่ะ ซึ่งจะมีการปรับตั้งค่าที่แตกต่างกันไปตามชิ้นงานค่ะ และส่วนใหญ่เกิดจากการลองผิด ลองถูกกับงานฉีดพลาสติกไปเรื่อย ๆ จนชิ้นงานได้คุณภาพตามต้องการนั่นเองค่ะ เพราะฉะนั้นผู้ที่เป็นคนปรับตั้งพารามิเตอร์ จะต้องมีความรู้และความเข้าใจมาก ๆ เกี่ยวกับค่าต่าง ๆ เพื่อประหยัดเวลา และประหยัดต้นทุนค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

สนใจติดต่อฉีดพลาสติก

DEEMARK INDUSTRY CO.,LTD

3/27 หมู่ 2 ซ.วัดศรีเรืองบุญ ถ.กาญจนาภิเษก

ต.ปลายบาง อ.บางกรวย จ.นนทบุรี 11130

Phone: 02-985-1546, 081-844-8224

Fax: 02-984-1538

เม็ดพลาสติก ที่ใช้ในการฉีดพลาสติก

เม็ดพลาสติก ที่ใช้ในการฉีดพลาสติก ผู้อ่านทราบหรือไม่คะว่า วัสดุที่สำคัญที่สุดในการขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีดพลาสติก คืออะไร? คำตอบก็คือ เม็ดพลาสติกนั่นเองค่ะ แต่ผู้อ่านเคยสงสัยกันไหมคะว่า เม็ดพลาสติก ที่อุตหกรรมนำมาใช้ในการฉีดพลาสติกกับเครื่องฉีดพลาสติกนั้น มีกี่ประเภท แล้วเม็ดพลาสติกประเภทใดบ้างที่สามารถนำมาขึ้นรูปพลาสติกได้ ในบทความนี้แอดมินมีคำตอบให้ค่ะ

• เรื่องของ การฉีดพลาสติก
• เม็ดพลาสติก คืออะไร
• ประเภทของพลาสติก

ในปัจจุบัน ประเทศไทยได้นำเอาเม็ดพลาสติกที่ผลิตภายในประเทศมาใช้ในปริมาณ ร้อยละ 70 ของการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกทั้งหมด และอีกร้อยละ 30 นั้นถูกนำเข้ามาจากต่างประเทศค่ะ โดยเฉพาะพลาสติกเกรดวิศวกรรมที่นำเข้ามาจากต่างประเทศมากที่สุด ซึ่งการผลิตเม็ดพลาสติกนั้น ผู้ผลิตจะนำเอาสารประกอบไฮโดรคาร์บอนที่มีขนาดเล็ก มาทำปฏิกริยากัน เพื่อให้กลายเป็นสายโซ่ยาว ๆ ที่เราเรียกกันว่า Polymer โดย Polymer แต่ละชนิดนั้น จะทำการสังเคราะห์โดยมีการใช้วัตถุดิบเริ่มต้นที่แตกต่างกันออกไปนั่นเอง จึงทำให้ Polymer แต่ละชนิดนั้นมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันตามออกไปด้วยเช่นกันค่ะ

ประเภทของเม็ดพลาสติก

1. Polyethylene (PE) เป็นเม็ดพลาสติกที่นิยมใช้กันมากที่สุด ไอน้ำสามารถซึมผ่านได้เล็กน้อยและอากาศสามารถผ่านเข้าออกได้ เป็นพลาสติกที่มีลักษณะขุ่น ทนทานต่อความร้อนได้ดี จึงเป็นพลาสติกที่นิยมมาใช้ในอุตสาหกรรมมากที่สุด เพื่อเอาไปทำเป็น ท่อน้ำ ถัง ถุงใส่อาหารเย็น ขวดน้ำ หลอด แท่นรองรับสินค้า และสินค้าที่ต้องการความยืดหยุ่นสูง เป็นต้น ซึ่งPolyethylene สามารถแบ่งได้เป็น LDPE, LLDPE, MDPE, และ HDPE ค่ะ

• LDPE เป็นพลาสติกที่มีความหนาแน่นต่ำ มีความยืดหยุ่นสูง ทำให้รูปทรงของชิ้นงานจากพลาสติกชนิดนี้ ทรงตัวได้ไม่ดีค่ะ แต่มีคุณสมบัติที่ทนต่อความเย็นได้ดี ส่วนความร้อนนั้น ต้านทานได้ไม่เกิน 100 องศาค่ะ ซึ่งพลาสติก LDPE จะถูกนำมาใช้ในการผลิตสินค้าที่เป็นฝาภาชนะ เช่น ฝากล่องอาหาร และถาดแช่น้ำแข็ง เป็นต้น
• LLDPE เป็นพลาสติกที่มีความหนาแน่นปานกลาง มีคุณสมบัติคล้ายกับพลาสติก LDPE แต่มีความแข็งแรง และความเหนียวมากกว่า ซึ่งพลาสติกชนิดนี้จะนิยมนำไปผลิตอุปกรณ์ที่ต้องการความยืดหยุ่น เพื่อรองรับการกระแทกค่ะ เช่น หลัวส้ม หลัวปลา เป็นต้น
• MDPE เป็นพลาสติกที่มีความหนาแน่นปานกลาง มีความหนาแน่นมากกว่า LLDPE ซึ่งพลาสติกชนิดนี้นิยมนำไปใช้ในการผลิตท่อแก๊ส ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ เป็นต้นค่ะ
• HDPE เป็นพลาสติกที่มีความหนาแน่นสูง มีความเหนียว แข็งแรง ทนทานต่อแรงกระแทก และสามารถต้านทานความร้อนและความเย็นได้ดี อีกทั้ง LDPE ยังสามารถทนต่อแสงแดด และสารเคมีต่าง ๆ ได้ดี จึงนิยมนำมาใช้ขึ้นรูปพลาสติก ด้วยการฉีดพลาสติกเกี่ยวกับประมง และกล่องบรรจุผลไม้ที่มีน้ำหนักมากค่ะ แต่ถ้าเป็นพลาสติก LDPE ที่มีเกรด MI ต่ำนั้น จะนำมาใช้ในการฉีดพลาสติกที่มีความหนา เช่น ลัง และถังน้ำ เป็นต้น แต่ถ้าจะใช้ในการฉีดพลาสติกที่มีการขึ้นรูปที่ยาก หรือมีความบาง เช่น ชั้นวางของ ตะแกรง หรือตะกร้านั้น ผู้อ่านจะต้องใช้ พลาสติก LDPE ที่มีเกรด MI สูงค่ะ

2. Polypropylene (PP) เป็นเม็ดพลาสติกที่นำไปใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์พลาสติกและเครื่องใช้ไฟฟ้า ไอน้ำสามารถซึมผ่านได้เล็กน้อย มีความแข็งแรง ทนทานกว่า PE สามารถต้านทานต่อไขมันและทนความร้อนได้สูง จึงนิยมถูกนำไปผลิตแผ่นพลาสติก ถุงร้อนที่ใช้บรรจุอาหาร แผงหน้าปัด ถังพลาสติก ของเล่นเด็ก เป็นต้น
3. Polystyrene (PS) เป็นพลาสติกที่มีความโปรงใส เปราะง่าย แต่สามารถทนทานต่อกรดและด่างได้ดี ไอน้ำและอากาศสามารถซึมผ่านได้เล็กน้อย พลาสติกชนิดนี้ถูกนิยมนำไปผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้า อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ตลับเทป และเครื่องใช้สำนักงาน เป็นต้น
4. Polyvinylchloride (PVC) เป็นเม็ดพลาสติกที่ ไอน้ำและอากาศสามารถซึมผ่านเข้าไปได้พอควร ป้องกันไขมันได้ดี มีลักษณะโปรงใส นิยมนำมาใช้ในงานก่อสร้าง หรือขวดบรรจุน้ำมัน ฉนวนหุ้มสายไฟ เคเบิ้ล รองเท้า หนังเทียม และไขมันที่นำมาปรุงอาหาร ขวดบรรจุเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์
5. ABS / SAN, AS เป็นเม็ดพลาสติกที่ทนทานต่อแรงกระแทก ส่วนใหญ่นิยมนำไปผลิตชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า หมวกกันน็อค ชิ้นส่วนยานยนต์ มีความทนทานต่อสารเคมีต่าง ๆ ได้ดี
6. เม็ดพลาสติกที่ใช้งานเฉพาะด้าน หรือเม็ดพลาสติกเกรดงานวิศวกรรม ซึ่งเม็ดพลาสติกประเภทนี้ยังคงต้องมีการนำเข้าจากต่างประเทศค่ะ
7. เม็ดพลาสติกชนิดอื่น ๆ เช่น Polycarbonate ซึ่งนำมาใช้ผลิตทำเป็นขวดน้ำ เหยือกน้ำ ขวดนม บุกกระป๋องโลหะสำหรับใส่อาหาร ถ้วยใส ช้อนส้อม และมีดพลาสติกชนิดใส เป็นต้นค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

ข้อดีของการฉีดพลาสติก

ข้อดีของการฉีดพลาสติก แน่นอนว่าการขึ้นรูปพลาสติกนั้น สามารถทำได้หลายวิธี แต่วิธีที่คนนิยมทำกันมากที่สุด ก็คือ การฉีดพลาสติกค่ะ ซึ่งในบทความนี้แอดมินจะบอกถึงข้อดีของการขึ้นรูปพลาสติก ด้วยการฉีดพลาสติก

• เรื่องของ การฉีดพลาสติก
• ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกับ Deemark
• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก

การฉีดพลาสติก เป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโดยการฉีดน้ำพลาสติกลงไปในแม่พิมพ์ที่ได้เตรียมไว้ เพื่อให้ขึ้นเป็นรูปทรงที่ต้องการ ซึ่งข้อดีของการฉีดพลาสติกมีดังนี้

1.การฉีดพลาสติกมีความแม่นยำสูง

ก่อนที่จะทำการฉีดพลาสติก ผู้อ่านจะต้องสั่งทำแม่พิมพ์ เพื่อให้การขึ้นรูปเป็นไปในแบบที่ต้องการ ซึ่งการที่เรามีแม่พิมพ์นี่แหละ ที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ของคุณมีความถูกต้องแม่นยำตามความต้องการที่แท้จริงของผู้ฉีดพลาสติก

2.การฉีดพลาสติกทำได้อย่างรวดเร็ว

โดยส่วนใหญ่แล้ว การฉีดพลาสติกแบบง่าย จะใช้เวลาอยู่ที่ 15-30 วินาที ต่อ 1 ชิ้น  ซึ่งหากแม่พิมพ์มีความซับซ้อนขึ้น เวลาที่ใช้ในการฉีดพลาสติกก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วยค่ะ

3.การฉีดพลาสติก มีค่าแรงที่ต่ำ

เนื่องจากว่าอุปกรณ์ในการฉีดพลาสติกส่วนใหญ่ใช้เครื่องจักรทำงาน เพื่อรักษาความต่อเนื่อง และคุณภาพของชิ้นงานทุกชิ้น โดยมีการใช้แรงงานเพียงเล็กน้อยในการควบคุมเครื่องจักรนั่นเองค่ะ จึงทำให้การฉีดพลาสติกสามารถประหยัดแรงงานเป็นจำนวนมากได้

4. การฉีดพลาสติก ทำให้ชิ้นงานมีความแข็งแรง ทนทาน

ผู้ฉีดสามารถควบคุมความเข้มข้นของสารเติมแต่ง ในระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติกได้ โดยทำการเติมสารเข้าไป เพื่อที่จะลดความหนาแน่นของพลาสติกเหลว และเพิ่มความแข็งแรงให้กับชิ้นงานนั่นเองค่ะ

5. การฉีดพลาสติก สามารถผสมชนิดของพลาสติกได้

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกสามารถรองรับพลาสติก 2 ชนิด หรือมากกว่า ในเวลาเดียวกันได้ ทำให้ชิ้นงานมีลูกเล่นที่ดีกว่า

6. การฉีดพลาสติก ช่วยประหยัดทรัพยากรให้กับโลก

เนื่องจาก แม่พิมพ์ของการฉีดพลาสติกนั้นสามารถนำเอามารีไซเคิลเพื่อทำเป็นแม่พิมพ์อันใหม่ได้ อีกทั้งเศษพลาสติกที่ไม่ใช้แล้ว และเหลือจากการฉีดพลาสติกที่ผ่านมา สามารถนำไปรีไซเคิลได้ โดยการละลายพลาสติกเหล่านี้ เพื่อนำไปใช้งานการผลิตในอนาคตได้ อีกทั้งการฉีดพลาสติกยังทำให้ประหยัดต้นทุน และประหยัดเวลาที่จะไปหาวัสดุใหม่ ๆ นั่นเองค่ะ  ซึ่งก็เป็นอีกหนึ่งวิธีที่จะช่วยประหยัดทรัพยากรให้กับโลกของเราด้วยค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

เรื่องของ การฉีดพลาสติก 

เรื่องของ การฉีดพลาสติก การฉีดพลาสติก คือ กระบวนการขึ้นรูปพลาสติก ด้วยการเติมเม็ดพลาสติกที่ถูกนำไปหลอมละลายให้กลายเป็นน้ำพลาสติกในเครื่องฉีดพลาสติก แล้วเครื่องฉีดพลาสติกก็จะฉีดน้ำพลาสติกไปยังแม่พิมพ์เครื่องฉีดพลาสติก เพื่อทำการขึ้นรูปในแบบต่าง ๆ หลังจากนั้นเครื่องฉีดพลาสติกก็จะปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์เครื่องฉีดพลาสติก และกลายเป็นชิ้นงานพลาสติกตามที่ต้องการค่ะ

• โครงสร้างและการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก
• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark

3 ส่วนประกอบหลักของเครื่องฉีดพลาสติก

1.ชุดฉีด (Injection Unit)

เม็ดพลาสติกที่อยู่ในกรวยเติมจะไปที่กระบอกสูบ เพื่อนำไปหลอมละลายให้กลายเป็นน้ำพลาสติกด้วยความร้อนจากฮีทเตอร์ จากนั้นสกรูจะทำหน้าที่คลุกเคล้าน้ำพลาสติกให้กลายเป็นเนื้อเดียวกัน พร้อมทั้งผลักดันน้ำพลาสติกนี้ให้เข้าไปยังแม่พิมพ์เครื่องฉีดพลาสติกค่ะ

2.ชุดปิด-เปิดแม่พิมพ์ (Clamping Unit)

ทำหน้าที่ควบคุมการปิด เปิดการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก ซึ่งแม่พิมพ์จะมีสองด้านประกบกัน โดยด้านที่น้ำพลาสติกเข้านั้นจะคงที่ ไม่เคลื่อนไปไหน ส่วนอีกด้านหนึ่งจะมีการเคลื่อนที่ และชุดปิด เปิดแม่พิมพ์นี้ ก็จะทำหน้าที่อัดแม่พิมพ์ให้แน่น เพื่อต้านความดันภายใน ในขณะที่ทำการฉีดพลาสติก

3.ฐานเครื่อง (Base Unit)

เป็นส่วนที่รองรับน้ำหนักของเครื่องฉีดพลาสติกทั้งหมด

กระบวนการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก

ส่วนประกอบของเครื่องฉีดพลาสติกแบ่งออกเป็น 2 ค่ะ ส่วนการฉีดวัสดุ และส่วนยึดวัสดุ โดยกระบวนการฉีดพลาสติกนั้น สามารถแบ่งออกเป็น 6 ขั้นตอน ดังวิธีการตอนไปนี้ค่ะ

• เตรียมเม็ดพลาสติกชนิดต่าง ๆ ที่ถูกทำให้แห้งจนอยู่ในระดับความชื้นที่เหมาะสมในการฉีดพลาสติก และเลือกเม็ดสีที่ต้องการ เพื่อให้น้ำพลาสติกเปลี่ยนเป็นสีต่าง ๆ
• ใส่เม็ดพลาสติกและเม็ดสีที่เตรียมไว้แล้วลงไปในถังกรวย หรือเรียกอีกอย่างว่า Hopper ของเครื่องฉีดพลาสติก หลังจากนั้นเกลียวหนอน หรือ Reciprocating Screw ก็จะทำหน้าที่ลำเลียงเม็ดพลาสติกไปยังแม่พิมพ์เครื่องฉีดพลาสติก
• เม็ดพลาสติกภายในท่อลำเลียงจะถูกนำไปหลอมละลายด้วยความร้อนให้กลายเป็นของเหลว และสกรูก็จะทำการผสมน้ำพลาสติกจนกลายเป็นเนื้อเดียวกัน
• หลังจากนั้นแม่พิมพ์ที่ถูกให้ความร้อนจะประกบกันจนแน่น และใช้แรงดันเพื่อฉีดเรซินเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์จนกระทั่งเต็มพื้นที่แม่พิมพ์
• อุณหภูมิในแม่พิมพ์จะลดลงเมื่อพลาสติกขึ้นรูปตามที่ต้องการแล้ว เพื่อให้ของเหลวภายในแม่พิมพ์เกิดการแข็งตัวเป็นไปตามรูปร่างของแม่พิมพ์
• แม่พิมพ์เครื่องฉีดพลาสติกถูกเปิดออกเพื่อนำเอาชิ้นส่วนออกมา แล้วจึงเริ่มขั้นตอนใหม่อีกครั้งไปเรื่อย ๆ นั่นเองค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกับ Deemark

อีกหนึ่งขั้นตอนสำคัญที่จะทำให้งานฉีดพลาสติกของคุณออกมาสวยงามได้นั่น ก็คือการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกนั้นเองค่ะ ผลิตภัณฑ์ฉีดพลาสติกจะออกมาได้สวยงามนั้น นอกจากกรรมวิธีการฉีดพลาสติกที่ดีแล้ว แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกซึ่งถือว่าเป็นต้นแบบในการขึ้นรูปพลาสติกนั้นก็สำคัญไม่แพ้กันค่ะ โดย Deemark นั้นเราสนับสนุนจินตนาการของทุกท่านให้เป็นจริง ผ่านการฉีดพลาสติกออกมาเป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกที่หลากหลาย พร้อมทั้งการออกแบบแม่พิมพ์ให้รองรับกับความต้องการของลูกค้าทุกท่าน ในวันนี้แอดมินจะพาคุณผู้อ่านทุกท่านไปศึกษากับเรื่องราวของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกันค่ะ ว่ามีกระบวนการอย่างไรบ้าง ถ้าพร้อมแล้ว ไปกันเลยค่ะ

• โครงสร้างและการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
• 10 ปัญหาที่เกิดจากการฉีดพลาสติกขึ้นรูปมีอะไรบ้างDeemarkมีคำตอบให้
• ประเภทของแม่พิมพ์พลาสติก

1.แม่พิมพ์พลาสติกทุกชิ้นของ Deemark จะต้องทำการศึกษาเบื้องต้นก่อนการออกแบบ 

ในเบื้องต้น Deemark จะต้องทำการศึกษาถึงผลิตภัณฑ์ของตัวสินค้าที่คุณจะทำการฉีดพลาสติกเสียก่อน ทั้งในด้านของรูปร่าง การใช้งาน และวัสดุ ว่าควรจะใช้พลาสติกประเภทไหนได้ แล้วจึงนำมาประมวลผลเพื่อออกแบบแม่พิมพ์ ด้วยการสร้างผลิตภัณฑ์จำลองออกมาเพื่อทำการประเมินราคาและคุยรายละเอียด หลังจากนั้นทาง Deemark ถึงจะทำการออกแบบตัวแม่พิมพ์ได้ในขั้นตอนต่อไปค่ะ

2.การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจาก Deemark 

หลังจาก Deemark ได้ข้อมูลและรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่คุณจะทำการฉีดพลาสติกในรูปแบบจำลองแล้วนั้น ทาง Deemark เราก็จะทำการเขียนแบบงานที่จะแสดงโครงสร้างและสัดส่วน ตลอดจนรายละเอียดปลีกย่อยต่าง ๆ เพื่อให้เห็นถึงความชัดเจนของผลิตภัณฑ์นั้น ๆ ซึ่งทาง Deemark เราได้อาศัยเทคโนโลยีเข้ามาช่วยในการออกแบบ นั่นก็คือการออกแบบผ่านคอมพิวเตอร์ช่วยออกแบบ ( Computer-aided design ) ซึ่งการใช้เทคโนโลยีมาช่วยในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกนั้นจะมีข้อดีตรงที่ ทำให้ Deemark เราสามารถเก็บแบบของแม่พิมพ์นำมาปรับในผลิตภัณฑ์ต่อไปได้

หลังจากทาง Deemark เราได้ออกแบบแม่พิมพ์เสร็จเรียบร้อยแล้วนั้น ทาง Deemark เราจะทำการส่งแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกไปยังตัวเครื่องทำแม่พิมพ์พลาสติกอีกทีค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

ประเภทของพลาสติก

ประเภทของพลาสติก ในปัจจุบันพลาสติกเป็นสิ่งที่มีบทบาทต่อชีวิตประจำวันของเราเป็นอย่างมาก จะเห็นได้จากเครื่องมือ เครื่องใช้ และเครื่องอุปโภคต่าง ๆ ถูกผลิตขึ้นจากพลาสติกเป็นส่วนใหญ่ สาเหตุส่วนหนึ่งที่ทำให้พลาสติกเป็นที่นิยมเป็นอย่างมากนั้นเป็นเพราะว่าพลาสติกมีคุณสมบัติที่พิเศษ คือ มีความเหนียว แข็งแรง เบา สามารถนำไปขึ้นรูปได้ง่าย ทนทานต่อสารเคมี ไม่เป็นสนิม และเป็นฉนวนไฟฟ้าและความร้อนที่ดีอีกด้วยค่ะ

• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก
• กลุ่มอุตสาหกรรมพลาสติกในไทยมีกี่กลุ่มกันนะ
• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark

พลาสติกแต่ละชนิดจะมีสมบัติที่แตกต่างกันไปตามโครงสร้างการเชื่อมต่อของ Monomer ที่เป็นองค์ประกอบ ซึ่งสามารถแบ่งพลาสติกได้เป็น 2 ประเภท ดังนี้

1. เทอร์มอพลาสติก (Thermoplastics) พลาสติกในกลุ่มนี้จะมีโครงสร้างแบบเส้นยาว หรือแบบกิ่งมีสมบัติอ่อนตัวและหลอมเหลวได้เมื่อได้รับความร้อนและจะกลับแข็งตัวใหม่อีกครั้งเมื่อลดอุณหภูมิลง จึงสามารถนำไปหลอมเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่อีกครั้งได้ ตัวอย่างของพลาสติกในกลุ่มนี้ได้แก่

• พอลิเอทิลีน (polyethylene ; PE) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของเอทิลีน การใช้ประโยชน์ ทำท่อน้ำ ขวดน้ำ ฉนวนไฟฟ้า ถุง ภาชนะ ฟิล์มถ่ายภาพ ของเล่นสำหรับเด็ก ปกหนังสือ
• พอลิโพรพิลีน (polypropylene ; PP) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของโพรพิลีนการใช้ประโยชน์ ทำโต๊ะ เก้าอี้พลาสติก เชือก พรม บรรจุภัณฑ์อาหาร ส่วนประกอบของรถยนต์
• พอลิสไตรีน (polystyrene ; PS) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของสไตรีน การใช้ประโยชน์ ทำบรรจุภัณฑ์ โฟม อุปกรณ์ไฟฟ้า ของเล่นเด็ก เครื่องมือสื่อสาร เครื่องมือแพทย์ เลนส์
• พอลิไวนิลคลอไรด์ (polyvinylchloride ; PVC) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของไวนิลคลอไรด์ การใช้ประโยชน์ ทำภาชนะบรรจุสารเคมี รองเท้า กระเบื้องปูพื้น วอลล์เปเปอร์ ผ้า หนังเทียม ท่อน้ำ ท่อสายไฟฟ้า

2. พลาสติกเทอร์มอเซต (Thermoset plastics) พลาสติกในกลุ่มนี้จะมีโครงสร้างแบบตาข่ายหรือร่างแห เมื่อขึ้นรูปแล้วจะแข็งตัวและแข็งแรงมาก ทนความร้อนและความดัน แต่ถ้าได้รับความร้อนที่สูงมากเกินไปก็จะแตกหักและไม่สามารถคืนรูปได้อีก ตัวอย่างของพลาสติกในกลุ่มนี้ได้แก่ ฟีนอลมาลดีไฮด์เรซิน ยูเรียฟอร์มัลดีไฮด์ พอลิยูรีเทน เป็นต้น

• พอลิยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ (polyureaformaldehyde ; UF) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของยูเรีย และฟอร์มาลดีไฮด์ การใช้ประโยชน์ ทำแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ เต้าเสียบไฟฟ้า วัสดุเชิงวิศวกรรม อุปกรณ์สื่อสาร
• ฟีนอลมาลดีไฮด์เรซิน (phenolmaldehyde ; Bakelite) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของฟีนอล และฟอร์มาลดีไฮด์ การใช้ประโยชน์ ทำสวิตซ์ไฟฟ้า ฉนวนความร้อนในอุปกรณ์ไฟฟ้า

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก

การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก ในปัจจุบันนั้น การขึ้นรูปพลาสติกนับว่าได้รับความนิยมเป็นอย่างมาก เนื่องจากการขึ้นรูปพลาสติกโดยวิธีการฉีดพลาสติกนั้น สามารถขึ้นรูปพลาสติกต่าง ๆ ตามแบบได้หลากหลายกว่าวิธีการขึ้นรูปพลาสติกชนิดอื่น ๆ ในวันนี้ แอดมินขอนำเสนอเกร็ดความรู้เกี่ยวกับการฉีดพลาสติกไว้เป็นความรู้สำหรับผู้อ่านท่านใดที่ต้องใช้ความรู้เกี่ยวกับการขึ้นรูปพลาสติก เพื่อใช้ในการตัดสินใจเลือกวิธีขึ้นรูปพลาสติกของคุณกันค่ะ

• 5 ไอเดียของเล่นฉีดพลาสติก
• 4 วิธีการขึ้นรูปพลาสติก
• ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากงานฉีดพลาสติก

1. ภาพรวมและคุณสมบัติ

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์ วัสดุ เช่น เรซินสังเคราะห์ (พลาสติก) จะถูกทำให้ร้อนและละลายก่อนจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์เพื่อทำให้เกิดรูปร่างที่ออกแบบไว้โดยการทำให้เย็น เนื่องจากกระบวนการนี้มีลักษณะคล้ายกับการฉีดของเหลวผ่านกระบอกฉีดยา เราจึงเรียกว่ากระบวนการฉีดขึ้นรูป ขั้นตอนของกระบวนการดังกล่าวมีดังนี้ วัสดุจะถูกทำให้ละลายและเทลงในแบบหล่อ เมื่อวัสดุแข็งตัวก็จะถูกนำออกมาและเสร็จสิ้นกระบวนการ

การฉีดขึ้นรูปสามารถทำให้ผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างหลากหลาย รวมไปถึงชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อย่างต่อเนื่องและรวดเร็วในปริมาณมาก ด้วยเหตุนี้ การฉีดขึ้นรูปจึงใช้สำหรับการผลิตสินค้าและผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ มากมาย

2. เครื่องฉีดพลาสติก

เครื่องฉีดพลาสติกมีอยู่หลากหลายประเภท เช่น เครื่องที่ใช้มอเตอร์ชนิดขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ เครื่องไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฮดรอลิก และเครื่องไฮบริดที่ขับเคลื่อนโดยการผสมผสานเซอร์โวมอเตอร์และมอเตอร์ไฮดรอลิกเข้าด้วยกัน โครงสร้างของเครื่องฉีดพลาสติกสามารถอธิบายได้สั้น ๆ ว่าเป็นการประกอบกันของชุดหัวฉีดที่จะฉีดวัสดุที่ละลายแล้วเข้าสู่แม่พิมพ์ และชุดแคลมป์ที่ดำเนินการกับแม่พิมพ์

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมานี้ ได้มีการนำ CNC มาประยุกต์ใช้กับเครื่องฉีดพลาสติกเพิ่มมากขึ้น ทำให้รุ่นที่มีโปรแกรมควบคุมการฉีดด้วยความเร็วสูงได้รับความนิยมเพิ่มขึ้น ในทางกลับกันก็ยังมีการใช้เครื่องจักรกลที่มีคุณสมบัติเฉพาะอีกด้วย เช่น เครื่องรุ่นที่ประกอบแผ่นนำแสงสำหรับจอ LCD

โครงสร้างพื้นฐานของเครื่องฉีดพลาสติก

A กระบอกสูบ (ให้ความร้อนแก่วัสดุ)

B หัวฉีด (ฉีดวัสดุที่ละลายแล้ว)

C ฮอปเปอร์ (เครื่องป้อนวัสดุ)

D แม่พิมพ์ (วัสดุจะถูกเทลงในช่องของแม่พิมพ์ระหว่างทั้งสองเพลท)

3. กระบวนการฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปจะเริ่มต้นโดยการเทเม็ดเรซิน (แกรนูล) ลงในฮอปเปอร์อันเป็นจุดป้อนวัสดุ จากนั้น เม็ดเรซินจะถูกทำให้ร้อนและละลายภายในกระบอกสูบเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการฉีด จากนั้น วัสดุจะถูกดันผ่านหัวฉีดของชุดฉีด ก่อนที่จะถูกส่งผ่านช่องในแม่พิมพ์ที่เรียกว่า สกรู จากนั้นก็จะไหลผ่านท่อทางไหลแต่ละท่อเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ หลังจากวัสดุเย็นและแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออกและดันชิ้นส่วนที่หล่อออกมา จากนั้น สกรูและท่อทางไหลจะถูกตัดออกจากชิ้นส่วนเพื่อให้กระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนเสร็จสิ้น

เนื่องจากภายในแม่พิมพ์จะมีช่องว่างมากกว่าหนึ่งช่องสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มากกว่าหนึ่งชิ้นในแต่ละครั้ง การฉีดวัสดุที่ละลายแล้วลงไปในแม่พิมพ์ให้เท่ากันจึงเป็นเรื่องสำคัญ ด้วยเหตุนี้ รูปทรงของแม่พิมพ์จึงควรออกแบบมาเพื่อการนี้ เช่น ให้ท่อทางไหลมีขนาดที่เท่ากัน

แม้ว่าการฉีดขึ้นรูปจะเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก แต่สิ่งสำคัญก็คือความเข้าใจถึงสภาวะต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความเที่ยงตรงสูง ซึ่งได้แก่ การเลือกวัสดุเรซิน ความแม่นยำในการดำเนินการของแม่พิมพ์ รวมไปถึงอุณหภูมิและความเร็วของการฉีดวัสดุที่ละลายได้ค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

ประเภทของแม่พิมพ์พลาสติก

ประเภทของแม่พิมพ์พลาสติก ด้วยปัจจัยจากยุคโลกาภิวัตน์ การผลิตชิ้นส่วนไม่ว่าเล็กหรือใหญ่ในปัจจุบัน จะผลิตจำนวนมาก และต้องผลิตด้วยระยะเวลาที่รวดเร็ว ดังนั้นเครื่องมือที่ช่วยในการผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้ได้ชิ้นงานเหมือน ๆ กัน ออกมาอย่างรวดเร็ว เครื่องมือสำคัญในการผลิตนั้นคือ แม่พิมพ์พลาสติก ซึ่งมีหลายประเภทเพื่อให้สามารถรองรับกับการผลิตที่แตกต่างกันออกไปและเพื่อให้คุณได้ชิ้นงานตรงตามแบบที่ต้องการมากที่สุด ซึ่งประเภทของแม่พิมพ์สามารถแบ่งได้เป็นหลากหลายประเภท ดังนี้ค่ะ

• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark
• การฉีดพลาสติก คืออะไร
• ไขข้อข้องใจ Deemark ฉีดพลาสติกอย่างไร

แม่พิมพ์ฉีด (Injection Molding)

เป็นการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่นิยมใช้กันมากในปัจจุบัน เพราะสามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ดีและหลากหลายลักษณะงาน เช่น ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องใช้ในครัวเรือน บรรจุภัณฑ์ ของเด็กเล่น เครื่องสำอาง เป็นต้นค่ะ

ในการผลิตชิ้นงานนั้นจะมีการใช้เม็ดพลาสติกป้อนเข้าที่เครื่องฉีด โดยเครื่องฉีดจะทำหน้าที่หลอมละลายเม็ดพลาสติกและฉีดพลาสติกเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ คงความดันและชิ้นงานจะถูกหล่อเย็นด้วยขณะฉีด เพื่อให้ได้ชิ้นงานรูปร่างตามแม่พิมพ์แล้วนั้นจึงเปิดแม่พิมพ์เพื่อทำการปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ โดยทั่วไปถ้ามีการออกแบบแม่พิมพ์อย่างดีและเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีคุณภาพ มีการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ จะทำให้อายุการใช้งานมีระยะเวลาการใช้งานที่ยาวนานขึ้นด้วยค่ะ

แม่พิมพ์อัดและอัดฉีด (Compression Molding)

แม่พิมพ์อัด เป็นการผลิตชิ้นงานโดยใช้พลาสติกชนิดเทอร์โมเซตติ้ง เทลงไปในแม่พิมพ์แล้วทำการปิดแม่พิมพ์โดยใช้ความดันสูง พร้อมกับให้ความร้อนทำให้พลาสติกหลอมละลายเข้าแทรกยังโพรงของแม่พิมพ์ จากนั้นหล่อเย็นให้พลาสติกแข็งตัวแล้วจึงปลดชิ้นงานออก ข้อแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์อัดและแม่พิมพ์ฉีดคือ แม่พิมพ์อัดจะใช้ลูกสูบอัดพลาสติกเข้าแม่พิมพ์ ส่วนแม่พิมพ์ฉีดจะใช้การเติมพลาสติก แม่พิมพ์อัดจะถูกนำมาใช้ในงานผลิตชิ้นงานต้นแบบ ผลิตชิ้นงานเป็นจำนวนน้อยและใช้เวลาในการผลิตนาน

ส่วนแม่พิมพ์อัดฉีด เป็นการพัฒนาแม่พิมพ์อัดให้เป็นการผลิตแบบอัตโนมัติ โดยพลาสติกจะยังไม่ถูกใส่ไปในแม่พิมพ์โดยตรง และพลาสติกจะถูกทำให้ร้อนในกระบอกสูบก่อนที่จะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์ ซึ่งข้อแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์อัดฉีดและแม่พิมพ์อัดจะอยู่ที่โครงสร้างของแม่พิมพ์ โดยแม่พิมพ์อัดฉีดจะต้องมีห้องอัดซึ่งจะทำหน้าที่เชื่อมกับเบ้า (Cavity) แม่พิมพ์ด้วยรูฉีด สำหรับแม่พิมพ์อัดและอัดฉีดจะใช้ในการผลิต เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในครัวเรือน เป็นต้นค่ะ

แม่พิมพ์เป่า (Blow Molding)

เป็นแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตภาชนะกลวง โดยการทำให้พลาสติกเป็นสายท่อหรือหลอดแก้ว (Parison) หลังจากนั้นใช้ลมเป่าให้เกิดรูปร่างตามแม่พิมพ์ที่ออกแบบไว้ แล้วจึงทำการปลดชิ้นงาน การเป่าแม่พิมพ์มีอยู่ 3 วิธีหลัก คือ

• การเป่าแบบ Extrusion (Extrusion blow moulding)
• การเป่าฉีด (Injection blow moulding)
• การเป่าแล้วยืด (Stretch blow moulding)

ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการเป่ามีหลากหลายชนิดในตลาด เช่น ภาชนะกลวง ขวด ถัง แกลลอน เป็นต้นค่ะ

ในปัจจุบันนั้น แม่พิมพ์เป่าเป็นแม่พิมพ์พลาสติกที่มีอัตราการเติบโตเร็วมาก และมีความต้องการในตลาดสูง ประหยัดค่าใช้จ่ายในการผลิตและยังสอดคล้องต่อความต้องการของตลาดอีกด้วยค่ะ

แม่พิมพ์งานรีด (Extrusion Molding)

สำหรับงานผลิตชิ้นงานรูปพรรณต่าง ๆ ที่มีลักษณะกลวงหรือยาวต่อเนื่อง เช่น ท่อสายยาง กรอบประตู หน้าต่าง เป็นต้น โดยเครื่อง Extrusion จะอัดและหลอมละลายวัตถุดิบที่ต้องการ จากนั้นจะถูกฉีดไปยังเครื่องมือสร้างรูปทรง (หัวฉีด) ต่าง ๆแล้วแต่ลักษณะงานแบบ Extrusion นั้นจะต้องนำเครื่องมืออื่น ๆ เข้ามาประกอบด้วย เช่น เครื่องปรับขนาด เครื่องดึง เครื่องม้วน เครื่องตัด เป็นต้น

แม่พิมพ์งานเทอร์โมฟอร์มมิ่ง (Thermoforming Molding)

ใช้ในการผลิตชิ้นงานพลาสติกด้วยวิธีนำพลาสติกแผ่นบาง มาอบให้ความร้อน จากนั้นจะใช้สุญญากาศดูดแผ่นพลาสติกให้ยุบลงมาจนมีรูปร่างตามแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ในงานเทอร์โมฟอร์มิ่งจะมีลักษณะบาง เช่น กล่องบรรจุไข่ ถ้วยไอศกรีม ถ้วยโยเกิร์ต เป็นต้น

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

กลุ่มอุตสาหกรรมพลาสติกในไทยมีกี่กลุ่มกันนะ 

ผลิตภัณฑ์พลาสติกจะใช้วัตถุดิบหลักคือเม็ดพลาสติกชนิดต่าง ๆ ตามความต้องการของลูกค้า แต่ทั้งนี้ในการขึ้นรูปพลาสติกเพื่อให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า เราสามารถปรับปรุงวัตถุดิบเอง เช่น การเติมสี หรือ ใส่สารเคมีเติมแต่งอื่น ๆ ลงไปได้ จากนั้นจึงจะถึงกระบวนการทำการหลอมเพื่อเตรียมนำเข้ากระบวนการขึ้นรูปต่าง ๆ เช่น การฉีดพลาสติก (Injection) การรีดหรือดึง (Extrusion) การเป่า (Blow) เป็นต้น

หลังจากผ่านกระบวนการขึ้นรูปแล้วนั้น ชิ้นงานพลาสติกจะแข็งตัวคงรูปเมื่ออุณหภูมิต่ำลง หลังจากนั้นจะเป็นขั้นตอนในการตกแต่งชิ้นงานให้สมบูรณ์ เช่น การตัดแต่ง การพ่นสี การขัดเงาหรือเคลือบ การพิมพ์ลาย เป็นต้น ถือว่าเป็นการสิ้นสุดการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก

โดยอุตสาหกรรมพลาสติกของประเทศไทยได้ทำการจัดกลุ่มอุตสาหกรรมการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก โดยทำการพิจารณาแบ่งตามกระบวนการผลิตและประเภทของผลิตภัณฑ์พลาสติก ตามนี้กันค่ะ

• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark
• การฉีดพลาสติก คืออะไร
• สร้างสรรค์นวัตกรรมใหม่ ๆ ไปกับการฉีดพลาสติก จาก Deemark

การเป่า (Blow Molding)

การเป่า (Blow Molding) คือ การเป่าขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งและบาง เช่น ขวดพลาสติก โดยเริ่มจากวัตถุดิบคือ เม็ดพลาสติกชนิด HDPE,PP,PE เป็นต้น นำเม็ดพลาสติกมาหลอมใน โดยใช้ความร้อนจาก Heater ไฟฟ้า จากนั้นสกรูจะอัดพลาสติกเหลว โดยใช้หลักการขับเคลื่อนสกรูและการปิด-เปิด ด้วยระบบ Hydraulics ส่งผ่านหัว Die Head ออกมาเป็นลักษณะทรงกระบอก (Parison) จากนั้น Mold จะเคลื่อนตัวมาประกบแล้วเป่าลม โดยใช้อากาศอัด เพื่อให้เนื้อพลาสติกขยายเต็มตาม Mold เมื่อเต็ม Mold แล้วจะมีน้ำเย็นจากเครื่อง Chiller ไหลมาหล่อเย็นเพื่อให้ชิ้นงานแข็งตัวคงรูปตามแม่พิมพ์ที่ต้องการ

การ Stretch Blow Molding

เป็นกระบวนการผลิตขวดบรรจุภัณฑ์เหมือนกันค่ะ ซึ่งการขึ้นรูปแบบนี้จะเป็นการเพิ่มความแข็งแรงให้แก่ภาชนะพลาสติก เพราะมีความหนาเฉลี่ยที่แน่นอน ลดค่าใช้จ่ายในการผลิต เพราะเกิดของเสียน้อยและยังได้ภาชนะที่ไม่มีตะเข็บรอยต่อตรงคอและก้นของภาชนะ จึงทำให้งานฉีดจากวิธีนี้มีคุณภาพสูง

การขึ้นรูปแบบ Blow Molding เป็นการขึ้นรูปแบบ Stretch Blow Molding จะแบ่งขั้นตอนการผลิตออกเป็น 2 ส่วน คือ การฉีดเพื่อให้เป็น Pre-Form แล้วจึงนำ Pre-Form ที่ได้ไปเข้าสู่ขั้นตอนการ Stretch Blow เพื่อขึ้นรูปตามแม่พิมพ์ต่อไป

การฉีพลาสติก (Injection Molding)

การฉีดพลาสติก (Injection Molding)  ใช้หลักการขับเคลื่อนสกรูและการปิด-เปิด ด้วยระบบ Hydraulics หรือใช้มอเตอร์ไฟฟ้า เริ่มจากวัตถุดิบเม็ดพลาสติก ส่วนใหญ่ในการฉีดพลาสติกเราจะใช้พลาสติกชนิด PET จากนั้นนำไปหลอมโดยใช้ความร้อนจาก Heater ไฟฟ้า หลังจากนั้นตัวสกรูจะอัดส่งผ่าน หัว Nozzle ผ่าน Runner เข้าสู่ Mold (ซึ่งการผลิต Pre-Form ส่วนใหญ่จะใช้ Hot Runner เพื่อลดปริมาณของเสีย) เมื่อเนื้อพลาสติกไหลเข้าเต็ม Mold จะมีน้ำเย็นจาก Chiller ไหลผ่าน Mold เพื่อให้ชิ้นงานเย็นและแข็งตัว จากนั้น Mold จะเปิดออกเพื่อให้นำชิ้นงานออก

การ Stretch Blow

เป็นการเป่าขึ้นรูปขวดโดยใช้วัตถุดิบคือ Pre-Form จากการฉีด นำมาอุ่นให้ Pre-Form อ่อนตัวจากนั้น Mold จะมาประกบ แล้วจะมีแท่งเหล็กกดก้นตัว Pre-Form ให้ยืดลงในแนวดิ่งแล้วทำการเป่าให้ขยายเต็มแม่พิมพ์ จากนั้นจะมีน้ำเย็นไหลผ่าน Mold เพื่อให้ขวดแข็งตัวคงรูป แล้วเปิด Mold ปล่อยขวดออกมาเป็นอันเสร็จสิ้น

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้