Tag: รับฉีดพลาสติกจำนวนน้อย

เม็ดพลาสติก ที่ใช้ในการฉีดพลาสติก

เม็ดพลาสติก ที่ใช้ในการฉีดพลาสติก ผู้อ่านทราบหรือไม่คะว่า วัสดุที่สำคัญที่สุดในการขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีดพลาสติก คืออะไร? คำตอบก็คือ เม็ดพลาสติกนั่นเองค่ะ แต่ผู้อ่านเคยสงสัยกันไหมคะว่า เม็ดพลาสติก ที่อุตหกรรมนำมาใช้ในการฉีดพลาสติกกับเครื่องฉีดพลาสติกนั้น มีกี่ประเภท แล้วเม็ดพลาสติกประเภทใดบ้างที่สามารถนำมาขึ้นรูปพลาสติกได้ ในบทความนี้แอดมินมีคำตอบให้ค่ะ

• เรื่องของ การฉีดพลาสติก
• เม็ดพลาสติก คืออะไร
• ประเภทของพลาสติก

ในปัจจุบัน ประเทศไทยได้นำเอาเม็ดพลาสติกที่ผลิตภายในประเทศมาใช้ในปริมาณ ร้อยละ 70 ของการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกทั้งหมด และอีกร้อยละ 30 นั้นถูกนำเข้ามาจากต่างประเทศค่ะ โดยเฉพาะพลาสติกเกรดวิศวกรรมที่นำเข้ามาจากต่างประเทศมากที่สุด ซึ่งการผลิตเม็ดพลาสติกนั้น ผู้ผลิตจะนำเอาสารประกอบไฮโดรคาร์บอนที่มีขนาดเล็ก มาทำปฏิกริยากัน เพื่อให้กลายเป็นสายโซ่ยาว ๆ ที่เราเรียกกันว่า Polymer โดย Polymer แต่ละชนิดนั้น จะทำการสังเคราะห์โดยมีการใช้วัตถุดิบเริ่มต้นที่แตกต่างกันออกไปนั่นเอง จึงทำให้ Polymer แต่ละชนิดนั้นมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันตามออกไปด้วยเช่นกันค่ะ

ประเภทของเม็ดพลาสติก

1. Polyethylene (PE) เป็นเม็ดพลาสติกที่นิยมใช้กันมากที่สุด ไอน้ำสามารถซึมผ่านได้เล็กน้อยและอากาศสามารถผ่านเข้าออกได้ เป็นพลาสติกที่มีลักษณะขุ่น ทนทานต่อความร้อนได้ดี จึงเป็นพลาสติกที่นิยมมาใช้ในอุตสาหกรรมมากที่สุด เพื่อเอาไปทำเป็น ท่อน้ำ ถัง ถุงใส่อาหารเย็น ขวดน้ำ หลอด แท่นรองรับสินค้า และสินค้าที่ต้องการความยืดหยุ่นสูง เป็นต้น ซึ่งPolyethylene สามารถแบ่งได้เป็น LDPE, LLDPE, MDPE, และ HDPE ค่ะ

• LDPE เป็นพลาสติกที่มีความหนาแน่นต่ำ มีความยืดหยุ่นสูง ทำให้รูปทรงของชิ้นงานจากพลาสติกชนิดนี้ ทรงตัวได้ไม่ดีค่ะ แต่มีคุณสมบัติที่ทนต่อความเย็นได้ดี ส่วนความร้อนนั้น ต้านทานได้ไม่เกิน 100 องศาค่ะ ซึ่งพลาสติก LDPE จะถูกนำมาใช้ในการผลิตสินค้าที่เป็นฝาภาชนะ เช่น ฝากล่องอาหาร และถาดแช่น้ำแข็ง เป็นต้น
• LLDPE เป็นพลาสติกที่มีความหนาแน่นปานกลาง มีคุณสมบัติคล้ายกับพลาสติก LDPE แต่มีความแข็งแรง และความเหนียวมากกว่า ซึ่งพลาสติกชนิดนี้จะนิยมนำไปผลิตอุปกรณ์ที่ต้องการความยืดหยุ่น เพื่อรองรับการกระแทกค่ะ เช่น หลัวส้ม หลัวปลา เป็นต้น
• MDPE เป็นพลาสติกที่มีความหนาแน่นปานกลาง มีความหนาแน่นมากกว่า LLDPE ซึ่งพลาสติกชนิดนี้นิยมนำไปใช้ในการผลิตท่อแก๊ส ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ เป็นต้นค่ะ
• HDPE เป็นพลาสติกที่มีความหนาแน่นสูง มีความเหนียว แข็งแรง ทนทานต่อแรงกระแทก และสามารถต้านทานความร้อนและความเย็นได้ดี อีกทั้ง LDPE ยังสามารถทนต่อแสงแดด และสารเคมีต่าง ๆ ได้ดี จึงนิยมนำมาใช้ขึ้นรูปพลาสติก ด้วยการฉีดพลาสติกเกี่ยวกับประมง และกล่องบรรจุผลไม้ที่มีน้ำหนักมากค่ะ แต่ถ้าเป็นพลาสติก LDPE ที่มีเกรด MI ต่ำนั้น จะนำมาใช้ในการฉีดพลาสติกที่มีความหนา เช่น ลัง และถังน้ำ เป็นต้น แต่ถ้าจะใช้ในการฉีดพลาสติกที่มีการขึ้นรูปที่ยาก หรือมีความบาง เช่น ชั้นวางของ ตะแกรง หรือตะกร้านั้น ผู้อ่านจะต้องใช้ พลาสติก LDPE ที่มีเกรด MI สูงค่ะ

2. Polypropylene (PP) เป็นเม็ดพลาสติกที่นำไปใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์พลาสติกและเครื่องใช้ไฟฟ้า ไอน้ำสามารถซึมผ่านได้เล็กน้อย มีความแข็งแรง ทนทานกว่า PE สามารถต้านทานต่อไขมันและทนความร้อนได้สูง จึงนิยมถูกนำไปผลิตแผ่นพลาสติก ถุงร้อนที่ใช้บรรจุอาหาร แผงหน้าปัด ถังพลาสติก ของเล่นเด็ก เป็นต้น
3. Polystyrene (PS) เป็นพลาสติกที่มีความโปรงใส เปราะง่าย แต่สามารถทนทานต่อกรดและด่างได้ดี ไอน้ำและอากาศสามารถซึมผ่านได้เล็กน้อย พลาสติกชนิดนี้ถูกนิยมนำไปผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้า อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ตลับเทป และเครื่องใช้สำนักงาน เป็นต้น
4. Polyvinylchloride (PVC) เป็นเม็ดพลาสติกที่ ไอน้ำและอากาศสามารถซึมผ่านเข้าไปได้พอควร ป้องกันไขมันได้ดี มีลักษณะโปรงใส นิยมนำมาใช้ในงานก่อสร้าง หรือขวดบรรจุน้ำมัน ฉนวนหุ้มสายไฟ เคเบิ้ล รองเท้า หนังเทียม และไขมันที่นำมาปรุงอาหาร ขวดบรรจุเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์
5. ABS / SAN, AS เป็นเม็ดพลาสติกที่ทนทานต่อแรงกระแทก ส่วนใหญ่นิยมนำไปผลิตชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า หมวกกันน็อค ชิ้นส่วนยานยนต์ มีความทนทานต่อสารเคมีต่าง ๆ ได้ดี
6. เม็ดพลาสติกที่ใช้งานเฉพาะด้าน หรือเม็ดพลาสติกเกรดงานวิศวกรรม ซึ่งเม็ดพลาสติกประเภทนี้ยังคงต้องมีการนำเข้าจากต่างประเทศค่ะ
7. เม็ดพลาสติกชนิดอื่น ๆ เช่น Polycarbonate ซึ่งนำมาใช้ผลิตทำเป็นขวดน้ำ เหยือกน้ำ ขวดนม บุกกระป๋องโลหะสำหรับใส่อาหาร ถ้วยใส ช้อนส้อม และมีดพลาสติกชนิดใส เป็นต้นค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

ข้อดีของการฉีดพลาสติก

ข้อดีของการฉีดพลาสติก แน่นอนว่าการขึ้นรูปพลาสติกนั้น สามารถทำได้หลายวิธี แต่วิธีที่คนนิยมทำกันมากที่สุด ก็คือ การฉีดพลาสติกค่ะ ซึ่งในบทความนี้แอดมินจะบอกถึงข้อดีของการขึ้นรูปพลาสติก ด้วยการฉีดพลาสติก

• เรื่องของ การฉีดพลาสติก
• ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกับ Deemark
• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก

การฉีดพลาสติก เป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโดยการฉีดน้ำพลาสติกลงไปในแม่พิมพ์ที่ได้เตรียมไว้ เพื่อให้ขึ้นเป็นรูปทรงที่ต้องการ ซึ่งข้อดีของการฉีดพลาสติกมีดังนี้

1.การฉีดพลาสติกมีความแม่นยำสูง

ก่อนที่จะทำการฉีดพลาสติก ผู้อ่านจะต้องสั่งทำแม่พิมพ์ เพื่อให้การขึ้นรูปเป็นไปในแบบที่ต้องการ ซึ่งการที่เรามีแม่พิมพ์นี่แหละ ที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ของคุณมีความถูกต้องแม่นยำตามความต้องการที่แท้จริงของผู้ฉีดพลาสติก

2.การฉีดพลาสติกทำได้อย่างรวดเร็ว

โดยส่วนใหญ่แล้ว การฉีดพลาสติกแบบง่าย จะใช้เวลาอยู่ที่ 15-30 วินาที ต่อ 1 ชิ้น  ซึ่งหากแม่พิมพ์มีความซับซ้อนขึ้น เวลาที่ใช้ในการฉีดพลาสติกก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วยค่ะ

3.การฉีดพลาสติก มีค่าแรงที่ต่ำ

เนื่องจากว่าอุปกรณ์ในการฉีดพลาสติกส่วนใหญ่ใช้เครื่องจักรทำงาน เพื่อรักษาความต่อเนื่อง และคุณภาพของชิ้นงานทุกชิ้น โดยมีการใช้แรงงานเพียงเล็กน้อยในการควบคุมเครื่องจักรนั่นเองค่ะ จึงทำให้การฉีดพลาสติกสามารถประหยัดแรงงานเป็นจำนวนมากได้

4. การฉีดพลาสติก ทำให้ชิ้นงานมีความแข็งแรง ทนทาน

ผู้ฉีดสามารถควบคุมความเข้มข้นของสารเติมแต่ง ในระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติกได้ โดยทำการเติมสารเข้าไป เพื่อที่จะลดความหนาแน่นของพลาสติกเหลว และเพิ่มความแข็งแรงให้กับชิ้นงานนั่นเองค่ะ

5. การฉีดพลาสติก สามารถผสมชนิดของพลาสติกได้

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกสามารถรองรับพลาสติก 2 ชนิด หรือมากกว่า ในเวลาเดียวกันได้ ทำให้ชิ้นงานมีลูกเล่นที่ดีกว่า

6. การฉีดพลาสติก ช่วยประหยัดทรัพยากรให้กับโลก

เนื่องจาก แม่พิมพ์ของการฉีดพลาสติกนั้นสามารถนำเอามารีไซเคิลเพื่อทำเป็นแม่พิมพ์อันใหม่ได้ อีกทั้งเศษพลาสติกที่ไม่ใช้แล้ว และเหลือจากการฉีดพลาสติกที่ผ่านมา สามารถนำไปรีไซเคิลได้ โดยการละลายพลาสติกเหล่านี้ เพื่อนำไปใช้งานการผลิตในอนาคตได้ อีกทั้งการฉีดพลาสติกยังทำให้ประหยัดต้นทุน และประหยัดเวลาที่จะไปหาวัสดุใหม่ ๆ นั่นเองค่ะ  ซึ่งก็เป็นอีกหนึ่งวิธีที่จะช่วยประหยัดทรัพยากรให้กับโลกของเราด้วยค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

เรื่องของ การฉีดพลาสติก 

เรื่องของ การฉีดพลาสติก การฉีดพลาสติก คือ กระบวนการขึ้นรูปพลาสติก ด้วยการเติมเม็ดพลาสติกที่ถูกนำไปหลอมละลายให้กลายเป็นน้ำพลาสติกในเครื่องฉีดพลาสติก แล้วเครื่องฉีดพลาสติกก็จะฉีดน้ำพลาสติกไปยังแม่พิมพ์เครื่องฉีดพลาสติก เพื่อทำการขึ้นรูปในแบบต่าง ๆ หลังจากนั้นเครื่องฉีดพลาสติกก็จะปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์เครื่องฉีดพลาสติก และกลายเป็นชิ้นงานพลาสติกตามที่ต้องการค่ะ

• โครงสร้างและการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก
• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark

3 ส่วนประกอบหลักของเครื่องฉีดพลาสติก

1.ชุดฉีด (Injection Unit)

เม็ดพลาสติกที่อยู่ในกรวยเติมจะไปที่กระบอกสูบ เพื่อนำไปหลอมละลายให้กลายเป็นน้ำพลาสติกด้วยความร้อนจากฮีทเตอร์ จากนั้นสกรูจะทำหน้าที่คลุกเคล้าน้ำพลาสติกให้กลายเป็นเนื้อเดียวกัน พร้อมทั้งผลักดันน้ำพลาสติกนี้ให้เข้าไปยังแม่พิมพ์เครื่องฉีดพลาสติกค่ะ

2.ชุดปิด-เปิดแม่พิมพ์ (Clamping Unit)

ทำหน้าที่ควบคุมการปิด เปิดการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก ซึ่งแม่พิมพ์จะมีสองด้านประกบกัน โดยด้านที่น้ำพลาสติกเข้านั้นจะคงที่ ไม่เคลื่อนไปไหน ส่วนอีกด้านหนึ่งจะมีการเคลื่อนที่ และชุดปิด เปิดแม่พิมพ์นี้ ก็จะทำหน้าที่อัดแม่พิมพ์ให้แน่น เพื่อต้านความดันภายใน ในขณะที่ทำการฉีดพลาสติก

3.ฐานเครื่อง (Base Unit)

เป็นส่วนที่รองรับน้ำหนักของเครื่องฉีดพลาสติกทั้งหมด

กระบวนการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก

ส่วนประกอบของเครื่องฉีดพลาสติกแบ่งออกเป็น 2 ค่ะ ส่วนการฉีดวัสดุ และส่วนยึดวัสดุ โดยกระบวนการฉีดพลาสติกนั้น สามารถแบ่งออกเป็น 6 ขั้นตอน ดังวิธีการตอนไปนี้ค่ะ

• เตรียมเม็ดพลาสติกชนิดต่าง ๆ ที่ถูกทำให้แห้งจนอยู่ในระดับความชื้นที่เหมาะสมในการฉีดพลาสติก และเลือกเม็ดสีที่ต้องการ เพื่อให้น้ำพลาสติกเปลี่ยนเป็นสีต่าง ๆ
• ใส่เม็ดพลาสติกและเม็ดสีที่เตรียมไว้แล้วลงไปในถังกรวย หรือเรียกอีกอย่างว่า Hopper ของเครื่องฉีดพลาสติก หลังจากนั้นเกลียวหนอน หรือ Reciprocating Screw ก็จะทำหน้าที่ลำเลียงเม็ดพลาสติกไปยังแม่พิมพ์เครื่องฉีดพลาสติก
• เม็ดพลาสติกภายในท่อลำเลียงจะถูกนำไปหลอมละลายด้วยความร้อนให้กลายเป็นของเหลว และสกรูก็จะทำการผสมน้ำพลาสติกจนกลายเป็นเนื้อเดียวกัน
• หลังจากนั้นแม่พิมพ์ที่ถูกให้ความร้อนจะประกบกันจนแน่น และใช้แรงดันเพื่อฉีดเรซินเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์จนกระทั่งเต็มพื้นที่แม่พิมพ์
• อุณหภูมิในแม่พิมพ์จะลดลงเมื่อพลาสติกขึ้นรูปตามที่ต้องการแล้ว เพื่อให้ของเหลวภายในแม่พิมพ์เกิดการแข็งตัวเป็นไปตามรูปร่างของแม่พิมพ์
• แม่พิมพ์เครื่องฉีดพลาสติกถูกเปิดออกเพื่อนำเอาชิ้นส่วนออกมา แล้วจึงเริ่มขั้นตอนใหม่อีกครั้งไปเรื่อย ๆ นั่นเองค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

ส่วนประกอบของพลาสติก

ส่วนประกอบของพลาสติก พลาสติกเป็นวัสดุสังเคราะห์ที่มนุษย์อย่างเรารู้จักมานานกว่า 130 ปี ทั้งยังมีการนำพลาสติกมาใช้ประโยชน์แทนโลหะ ไม้ หรือวัสดุธรรมชาติอื่น ๆ เช่น ทำเส้นใยสำหรับผลิตสิ่งทอ หล่อเป็นลำเรือ และชิ้นส่วนของยานยนต์ ภาชนะ และวัสดุบรรจุภัณฑ์ต่าง ๆ รวมทั้งอุปกรณ์และเครื่องใช้อื่น ๆ อีกมากเลยทีเดียวค่ะ

• โครงสร้างและการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
• ประเภทของพลาสติก
• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก

พลาสติก เป็นวัสดุที่มนุษย์ประดิษฐ์ขึ้น โดยการนำวัตถุดิบที่ได้จากธรรมชาติ เช่น น้ำมันปิโตรเลียม มาแยกเป็นสารประกอบบริสุทธิ์หลายชนิด ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสารประกอบระหว่างคาร์บอน (ถ่าน) กับก๊าซไฮโดรเจน เมื่อนำเอาสารประกอบแต่ละชนิดมาทำปฏิกิริยาให้มีลักษณะต่อ ๆ กันเป็นเส้นสายยาวมากๆ ก็จะได้วัสดุที่มีสมบัติเป็นพลาสติก โดยพลาสติกที่เกิดจากสารประกอบที่ต่างกันจะมีสมบัติแตกต่างกันไปด้วย และพลาสติกบางชนิดอาจเกิดจากสารประกอบมากกว่า 1 ชนิด ซึ่งในวันนี้แอดมินจะพาผู้อ่านทุกท่าน ไปรู้จักกับส่วนประกอบในการผลิตพลาสติกกันค่ะ ว่ามีอะไรบ้าง

ส่วนประกอบสำหรับการผลิตพลาสติกมีด้วยกันดังนี้ค่ะ 

ปิโตรเลียม
ปิโตรเลียมเป็นแหล่งวัตถุดิบที่สำคัญที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมพลาสติกแทบทุกชนิด และผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการกลั่นน้ำมันปิโตรเลียมนั้นสามารถนำมาใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติกที่สำคัญ ได้แก่ สารในกลุ่มโอเลฟิน (Olefins) เช่น มีเทน อีเทน โพรเพน บิวเทนและเพนเทน และสารในกลุ่มอะโรแมติก เช่น เบนซีน และอนุพนธ์ของเบนซีน สารทั้ง ๒ กลุ่มสามารถนำมาผลิตมอนอเมอร์ได้มากมายหลายชนิด

ก๊าซธรรมชาติ
ก๊าซธรรมชาติที่พบในประเทศไทยมีส่วนประกอบเป็นสารไฮโดรคาร์บอน ที่สำคัญคือ มีเทน อีเทน โพรเพน และบิวเทนเป็นส่วนใหญ่ สารไฮโดรคาร์บอนเหล่านี้ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตเอทิลีนมอนอเมอร์และโพรไพลีนมอนอเมอร์ ซึ่งเป็นสารเริ่มต้นสำหรับการผลิตพลาสติกหลายชนิด

ถ่านหินและลิกไนต์
ประเทศไทยมีแหล่งลิกไนต์สำคัญ 2 แห่งนั้นก็คือคือ จังหวัดลำปาง และจังหวัดกระบี่ นั่นเองค่ะ โดยประโยชน์ของลิกไนต์นอกจากจะใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับการผลิตกระแสไฟฟ้าแล้วนั้น ยังสามาราถใช้ผลิตเบนซีน และอนุพันธ์ของเบนซีน เช่น สไตรีนมอนอเมอร์ ได้ด้วยค่ะ

พืชและน้ำมันพืช
วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตพลาสติกบางชนิด ได้แก่ ส่วนต่าง ๆ ของพืชและน้ำมันพืช เช่น เซลลูโลส เชลแล็ก และกรดไขมันต่าง ๆ

แร่ธาตุต่าง ๆ
สินแร่บางชนิด เช่น ถ่านโค้ก และหินปูน เป็นวัตถุดิบที่ใช้ผลิตแคลเซียมคาร์ไบด์ ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตอะเซทิลีน นอกจากนี้ คลอรีนที่ผลิตได้จากน้ำทะเล ตลอดจนแร่ใยหินได้นำมาใช้สำหรับผลิตพลาสติกเสริมแรง

วัตถุดิบที่ใช้เป็นสารเริ่มต้นสำหรับการผลิตพลาสติกที่ได้จากแหล่งต่าง ๆ นั้นจะมีลักษณะเป็นสารไฮโดรคาร์บอนโมเลกุลเดี่ยว เรียกว่า มอนอเมอร์ ที่สำคัญ ได้แก่ เอทิลีน ไวนิลคลอไรด์ ไวนิลฟลูออไรด์ โพรไพลีน บิวทาไดอีน เบนซีน ไซลีน ฟีนอล ยูเรีย และฟอร์มาลตีไฮด์นั่นเองค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกับ Deemark

อีกหนึ่งขั้นตอนสำคัญที่จะทำให้งานฉีดพลาสติกของคุณออกมาสวยงามได้นั่น ก็คือการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกนั้นเองค่ะ ผลิตภัณฑ์ฉีดพลาสติกจะออกมาได้สวยงามนั้น นอกจากกรรมวิธีการฉีดพลาสติกที่ดีแล้ว แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกซึ่งถือว่าเป็นต้นแบบในการขึ้นรูปพลาสติกนั้นก็สำคัญไม่แพ้กันค่ะ โดย Deemark นั้นเราสนับสนุนจินตนาการของทุกท่านให้เป็นจริง ผ่านการฉีดพลาสติกออกมาเป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกที่หลากหลาย พร้อมทั้งการออกแบบแม่พิมพ์ให้รองรับกับความต้องการของลูกค้าทุกท่าน ในวันนี้แอดมินจะพาคุณผู้อ่านทุกท่านไปศึกษากับเรื่องราวของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกันค่ะ ว่ามีกระบวนการอย่างไรบ้าง ถ้าพร้อมแล้ว ไปกันเลยค่ะ

• โครงสร้างและการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
• 10 ปัญหาที่เกิดจากการฉีดพลาสติกขึ้นรูปมีอะไรบ้างDeemarkมีคำตอบให้
• ประเภทของแม่พิมพ์พลาสติก

1.แม่พิมพ์พลาสติกทุกชิ้นของ Deemark จะต้องทำการศึกษาเบื้องต้นก่อนการออกแบบ 

ในเบื้องต้น Deemark จะต้องทำการศึกษาถึงผลิตภัณฑ์ของตัวสินค้าที่คุณจะทำการฉีดพลาสติกเสียก่อน ทั้งในด้านของรูปร่าง การใช้งาน และวัสดุ ว่าควรจะใช้พลาสติกประเภทไหนได้ แล้วจึงนำมาประมวลผลเพื่อออกแบบแม่พิมพ์ ด้วยการสร้างผลิตภัณฑ์จำลองออกมาเพื่อทำการประเมินราคาและคุยรายละเอียด หลังจากนั้นทาง Deemark ถึงจะทำการออกแบบตัวแม่พิมพ์ได้ในขั้นตอนต่อไปค่ะ

2.การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจาก Deemark 

หลังจาก Deemark ได้ข้อมูลและรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่คุณจะทำการฉีดพลาสติกในรูปแบบจำลองแล้วนั้น ทาง Deemark เราก็จะทำการเขียนแบบงานที่จะแสดงโครงสร้างและสัดส่วน ตลอดจนรายละเอียดปลีกย่อยต่าง ๆ เพื่อให้เห็นถึงความชัดเจนของผลิตภัณฑ์นั้น ๆ ซึ่งทาง Deemark เราได้อาศัยเทคโนโลยีเข้ามาช่วยในการออกแบบ นั่นก็คือการออกแบบผ่านคอมพิวเตอร์ช่วยออกแบบ ( Computer-aided design ) ซึ่งการใช้เทคโนโลยีมาช่วยในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกนั้นจะมีข้อดีตรงที่ ทำให้ Deemark เราสามารถเก็บแบบของแม่พิมพ์นำมาปรับในผลิตภัณฑ์ต่อไปได้

หลังจากทาง Deemark เราได้ออกแบบแม่พิมพ์เสร็จเรียบร้อยแล้วนั้น ทาง Deemark เราจะทำการส่งแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกไปยังตัวเครื่องทำแม่พิมพ์พลาสติกอีกทีค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

พลาสติก ABS

พลาสติก ABS หรือ Acrylonitrile-Butadiene-Styrene เป็นพลาสติกที่หลอมใหม่ได้และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเลยค่ะ ในปัจจุบัน และถือว่าเป็นพลาสติกอีกตัวหนึ่งที่สามารถใช้กับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ เนื่องจากมีคุณสมบัติทนทานต่อสภาพอากาศ มีความยืดหยุ่นและความแข็งแรงสูง ทำให้ขึ้นรูปง่าย โดยพลาสติก ABS จะนิยมใช้ในการผลิตถ้วยหรือภาชนะเป็นต้นค่ะ

• 10 ปัญหาที่เกิดจากการฉีดพลาสติกขึ้นรูปมีอะไรบ้างDeemarkมีคำตอบให้
• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก
• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark

แต่อีกประการสำคัญคือ เจ้าตัวพลาสติก ABS สามารถทำในรูปแบบเส้น filament ที่ใช้เป็น Material ในการปริ๊นท์ในเครืองพิมพ์สามมิติ ตัวอย่างเช่น ชิ้นงานที่ทำจากพลาสติก ABS เช่น ตัวต่อ Lego ที่เราเห็นกันอยู่ทั่วไปนั้นเองค่ะ

คุณสมบัติเด่น

แข็งแรงยืดหยุ่น

เป็นคุณสมบัติเด่น ของพลาสติก ABS ซึ่งมีความแข็งแรงแต่เปราะ โดยชิ้นงานที่ทำจาก 3D Printing ที่ใช้พลาสติก ABS นั้นสามารถทดต่อแรงบีบและแรงดึง ได้ดี จึงเหมาะในการขึ้นงานทางกลไก Engineering หรือ Mechanic เช่น ข้อต่อต่าง ๆ ของโซ่ หรือ ตาข่าย ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการ outdoor ได้เนื่องจากเป็นผลผลิตจากปิโตรเลียม ทำให้ทนอสภาพอากาศได้ดีเป็นต้นค่ะ

ขุ่นทึบ

โดยปกติแล้ว พลาสติก ABS จะมีความใส แต่เมื่อใส่สีเข้าไปแล้วจะมีคุณบัติคือขุ่น ชิ้นงานที่เกิดจากการพิมพ์ 3 มิติจึงมีลักษณะขุ่นทึบและเหมาะกับชิ้นงานที่ต้องการคุณสมบัติทึบ เช่น ภาชนะใส่ของเป็นต้น

ตกแต่งชิ้นงานได้ง่าย

ด้วยกระดาษทราย หรือ อะซิโตน โดยเฉพาะ Acetone สามารถทำละลายพลาสติก ABS ได้ดี เราจึงสามารถใช้ประโชยน์เช่นนี้ได้หลายแบบ เช่น หยดอะซิโตน 2-3 หยดเพื่อต่อชิ้นงาน 2 ชิ้นเข้าด้วยกัน จุ่มงานในอะซิโตน เพื่อทำให้ชิ้นงานเงาขึ้น หรือ เอาอะซิโตนทาบาง ๆ ที่แท่นรองชิ้นงานเพื่อให้แกะชิ้นงานได้ง่ายเป็นต้นค่ะ

โดยคุณสมบัติข้างต้นทำให้ พลาสติก ABS เหมาะในงานขึ้นรูป ชิ้นงานที่ต้องใช้งานกลไก ข้อต่อ หรือ ชิ้นงานที่ต้องทนอแรงบีด ดึง และ เฉื่อน เช่น กำไรข้อมือ เหมาะงานด้าน Engineering และ Mechanics ลักษณะของแข็งกึ่งยาง และทนต่อสภาพแวดล้อม กรด อุณหภูมิ และแสงแดดได้ จึงสามารถใช้ได้ดีทั้งงานภายอกและภายในได้ ทั้งยังสามารถใช้งานได้ยาวนานและง่ายต่อการเก็บรักษาแต่อาจจะมีความใสหรือเงาไม่เท่ากับพลาสติกชนิดอื่น ๆ ค่ะ

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

ประเภทของพลาสติก

ประเภทของพลาสติก ในปัจจุบันพลาสติกเป็นสิ่งที่มีบทบาทต่อชีวิตประจำวันของเราเป็นอย่างมาก จะเห็นได้จากเครื่องมือ เครื่องใช้ และเครื่องอุปโภคต่าง ๆ ถูกผลิตขึ้นจากพลาสติกเป็นส่วนใหญ่ สาเหตุส่วนหนึ่งที่ทำให้พลาสติกเป็นที่นิยมเป็นอย่างมากนั้นเป็นเพราะว่าพลาสติกมีคุณสมบัติที่พิเศษ คือ มีความเหนียว แข็งแรง เบา สามารถนำไปขึ้นรูปได้ง่าย ทนทานต่อสารเคมี ไม่เป็นสนิม และเป็นฉนวนไฟฟ้าและความร้อนที่ดีอีกด้วยค่ะ

• การขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติก
• กลุ่มอุตสาหกรรมพลาสติกในไทยมีกี่กลุ่มกันนะ
• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark

พลาสติกแต่ละชนิดจะมีสมบัติที่แตกต่างกันไปตามโครงสร้างการเชื่อมต่อของ Monomer ที่เป็นองค์ประกอบ ซึ่งสามารถแบ่งพลาสติกได้เป็น 2 ประเภท ดังนี้

1. เทอร์มอพลาสติก (Thermoplastics) พลาสติกในกลุ่มนี้จะมีโครงสร้างแบบเส้นยาว หรือแบบกิ่งมีสมบัติอ่อนตัวและหลอมเหลวได้เมื่อได้รับความร้อนและจะกลับแข็งตัวใหม่อีกครั้งเมื่อลดอุณหภูมิลง จึงสามารถนำไปหลอมเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่อีกครั้งได้ ตัวอย่างของพลาสติกในกลุ่มนี้ได้แก่

• พอลิเอทิลีน (polyethylene ; PE) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของเอทิลีน การใช้ประโยชน์ ทำท่อน้ำ ขวดน้ำ ฉนวนไฟฟ้า ถุง ภาชนะ ฟิล์มถ่ายภาพ ของเล่นสำหรับเด็ก ปกหนังสือ
• พอลิโพรพิลีน (polypropylene ; PP) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของโพรพิลีนการใช้ประโยชน์ ทำโต๊ะ เก้าอี้พลาสติก เชือก พรม บรรจุภัณฑ์อาหาร ส่วนประกอบของรถยนต์
• พอลิสไตรีน (polystyrene ; PS) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของสไตรีน การใช้ประโยชน์ ทำบรรจุภัณฑ์ โฟม อุปกรณ์ไฟฟ้า ของเล่นเด็ก เครื่องมือสื่อสาร เครื่องมือแพทย์ เลนส์
• พอลิไวนิลคลอไรด์ (polyvinylchloride ; PVC) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของไวนิลคลอไรด์ การใช้ประโยชน์ ทำภาชนะบรรจุสารเคมี รองเท้า กระเบื้องปูพื้น วอลล์เปเปอร์ ผ้า หนังเทียม ท่อน้ำ ท่อสายไฟฟ้า

2. พลาสติกเทอร์มอเซต (Thermoset plastics) พลาสติกในกลุ่มนี้จะมีโครงสร้างแบบตาข่ายหรือร่างแห เมื่อขึ้นรูปแล้วจะแข็งตัวและแข็งแรงมาก ทนความร้อนและความดัน แต่ถ้าได้รับความร้อนที่สูงมากเกินไปก็จะแตกหักและไม่สามารถคืนรูปได้อีก ตัวอย่างของพลาสติกในกลุ่มนี้ได้แก่ ฟีนอลมาลดีไฮด์เรซิน ยูเรียฟอร์มัลดีไฮด์ พอลิยูรีเทน เป็นต้น

• พอลิยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ (polyureaformaldehyde ; UF) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของยูเรีย และฟอร์มาลดีไฮด์ การใช้ประโยชน์ ทำแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ เต้าเสียบไฟฟ้า วัสดุเชิงวิศวกรรม อุปกรณ์สื่อสาร
• ฟีนอลมาลดีไฮด์เรซิน (phenolmaldehyde ; Bakelite) เกิดจากมอร์นอเมอร์ของฟีนอล และฟอร์มาลดีไฮด์ การใช้ประโยชน์ ทำสวิตซ์ไฟฟ้า ฉนวนความร้อนในอุปกรณ์ไฟฟ้า

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

ประเภทของแม่พิมพ์พลาสติก

ประเภทของแม่พิมพ์พลาสติก ด้วยปัจจัยจากยุคโลกาภิวัตน์ การผลิตชิ้นส่วนไม่ว่าเล็กหรือใหญ่ในปัจจุบัน จะผลิตจำนวนมาก และต้องผลิตด้วยระยะเวลาที่รวดเร็ว ดังนั้นเครื่องมือที่ช่วยในการผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้ได้ชิ้นงานเหมือน ๆ กัน ออกมาอย่างรวดเร็ว เครื่องมือสำคัญในการผลิตนั้นคือ แม่พิมพ์พลาสติก ซึ่งมีหลายประเภทเพื่อให้สามารถรองรับกับการผลิตที่แตกต่างกันออกไปและเพื่อให้คุณได้ชิ้นงานตรงตามแบบที่ต้องการมากที่สุด ซึ่งประเภทของแม่พิมพ์สามารถแบ่งได้เป็นหลากหลายประเภท ดังนี้ค่ะ

• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark
• การฉีดพลาสติก คืออะไร
• ไขข้อข้องใจ Deemark ฉีดพลาสติกอย่างไร

แม่พิมพ์ฉีด (Injection Molding)

เป็นการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่นิยมใช้กันมากในปัจจุบัน เพราะสามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ดีและหลากหลายลักษณะงาน เช่น ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องใช้ในครัวเรือน บรรจุภัณฑ์ ของเด็กเล่น เครื่องสำอาง เป็นต้นค่ะ

ในการผลิตชิ้นงานนั้นจะมีการใช้เม็ดพลาสติกป้อนเข้าที่เครื่องฉีด โดยเครื่องฉีดจะทำหน้าที่หลอมละลายเม็ดพลาสติกและฉีดพลาสติกเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ คงความดันและชิ้นงานจะถูกหล่อเย็นด้วยขณะฉีด เพื่อให้ได้ชิ้นงานรูปร่างตามแม่พิมพ์แล้วนั้นจึงเปิดแม่พิมพ์เพื่อทำการปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ โดยทั่วไปถ้ามีการออกแบบแม่พิมพ์อย่างดีและเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีคุณภาพ มีการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ จะทำให้อายุการใช้งานมีระยะเวลาการใช้งานที่ยาวนานขึ้นด้วยค่ะ

แม่พิมพ์อัดและอัดฉีด (Compression Molding)

แม่พิมพ์อัด เป็นการผลิตชิ้นงานโดยใช้พลาสติกชนิดเทอร์โมเซตติ้ง เทลงไปในแม่พิมพ์แล้วทำการปิดแม่พิมพ์โดยใช้ความดันสูง พร้อมกับให้ความร้อนทำให้พลาสติกหลอมละลายเข้าแทรกยังโพรงของแม่พิมพ์ จากนั้นหล่อเย็นให้พลาสติกแข็งตัวแล้วจึงปลดชิ้นงานออก ข้อแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์อัดและแม่พิมพ์ฉีดคือ แม่พิมพ์อัดจะใช้ลูกสูบอัดพลาสติกเข้าแม่พิมพ์ ส่วนแม่พิมพ์ฉีดจะใช้การเติมพลาสติก แม่พิมพ์อัดจะถูกนำมาใช้ในงานผลิตชิ้นงานต้นแบบ ผลิตชิ้นงานเป็นจำนวนน้อยและใช้เวลาในการผลิตนาน

ส่วนแม่พิมพ์อัดฉีด เป็นการพัฒนาแม่พิมพ์อัดให้เป็นการผลิตแบบอัตโนมัติ โดยพลาสติกจะยังไม่ถูกใส่ไปในแม่พิมพ์โดยตรง และพลาสติกจะถูกทำให้ร้อนในกระบอกสูบก่อนที่จะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์ ซึ่งข้อแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์อัดฉีดและแม่พิมพ์อัดจะอยู่ที่โครงสร้างของแม่พิมพ์ โดยแม่พิมพ์อัดฉีดจะต้องมีห้องอัดซึ่งจะทำหน้าที่เชื่อมกับเบ้า (Cavity) แม่พิมพ์ด้วยรูฉีด สำหรับแม่พิมพ์อัดและอัดฉีดจะใช้ในการผลิต เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในครัวเรือน เป็นต้นค่ะ

แม่พิมพ์เป่า (Blow Molding)

เป็นแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตภาชนะกลวง โดยการทำให้พลาสติกเป็นสายท่อหรือหลอดแก้ว (Parison) หลังจากนั้นใช้ลมเป่าให้เกิดรูปร่างตามแม่พิมพ์ที่ออกแบบไว้ แล้วจึงทำการปลดชิ้นงาน การเป่าแม่พิมพ์มีอยู่ 3 วิธีหลัก คือ

• การเป่าแบบ Extrusion (Extrusion blow moulding)
• การเป่าฉีด (Injection blow moulding)
• การเป่าแล้วยืด (Stretch blow moulding)

ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการเป่ามีหลากหลายชนิดในตลาด เช่น ภาชนะกลวง ขวด ถัง แกลลอน เป็นต้นค่ะ

ในปัจจุบันนั้น แม่พิมพ์เป่าเป็นแม่พิมพ์พลาสติกที่มีอัตราการเติบโตเร็วมาก และมีความต้องการในตลาดสูง ประหยัดค่าใช้จ่ายในการผลิตและยังสอดคล้องต่อความต้องการของตลาดอีกด้วยค่ะ

แม่พิมพ์งานรีด (Extrusion Molding)

สำหรับงานผลิตชิ้นงานรูปพรรณต่าง ๆ ที่มีลักษณะกลวงหรือยาวต่อเนื่อง เช่น ท่อสายยาง กรอบประตู หน้าต่าง เป็นต้น โดยเครื่อง Extrusion จะอัดและหลอมละลายวัตถุดิบที่ต้องการ จากนั้นจะถูกฉีดไปยังเครื่องมือสร้างรูปทรง (หัวฉีด) ต่าง ๆแล้วแต่ลักษณะงานแบบ Extrusion นั้นจะต้องนำเครื่องมืออื่น ๆ เข้ามาประกอบด้วย เช่น เครื่องปรับขนาด เครื่องดึง เครื่องม้วน เครื่องตัด เป็นต้น

แม่พิมพ์งานเทอร์โมฟอร์มมิ่ง (Thermoforming Molding)

ใช้ในการผลิตชิ้นงานพลาสติกด้วยวิธีนำพลาสติกแผ่นบาง มาอบให้ความร้อน จากนั้นจะใช้สุญญากาศดูดแผ่นพลาสติกให้ยุบลงมาจนมีรูปร่างตามแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ในงานเทอร์โมฟอร์มิ่งจะมีลักษณะบาง เช่น กล่องบรรจุไข่ ถ้วยไอศกรีม ถ้วยโยเกิร์ต เป็นต้น

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

กลุ่มอุตสาหกรรมพลาสติกในไทยมีกี่กลุ่มกันนะ 

ผลิตภัณฑ์พลาสติกจะใช้วัตถุดิบหลักคือเม็ดพลาสติกชนิดต่าง ๆ ตามความต้องการของลูกค้า แต่ทั้งนี้ในการขึ้นรูปพลาสติกเพื่อให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า เราสามารถปรับปรุงวัตถุดิบเอง เช่น การเติมสี หรือ ใส่สารเคมีเติมแต่งอื่น ๆ ลงไปได้ จากนั้นจึงจะถึงกระบวนการทำการหลอมเพื่อเตรียมนำเข้ากระบวนการขึ้นรูปต่าง ๆ เช่น การฉีดพลาสติก (Injection) การรีดหรือดึง (Extrusion) การเป่า (Blow) เป็นต้น

หลังจากผ่านกระบวนการขึ้นรูปแล้วนั้น ชิ้นงานพลาสติกจะแข็งตัวคงรูปเมื่ออุณหภูมิต่ำลง หลังจากนั้นจะเป็นขั้นตอนในการตกแต่งชิ้นงานให้สมบูรณ์ เช่น การตัดแต่ง การพ่นสี การขัดเงาหรือเคลือบ การพิมพ์ลาย เป็นต้น ถือว่าเป็นการสิ้นสุดการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก

โดยอุตสาหกรรมพลาสติกของประเทศไทยได้ทำการจัดกลุ่มอุตสาหกรรมการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก โดยทำการพิจารณาแบ่งตามกระบวนการผลิตและประเภทของผลิตภัณฑ์พลาสติก ตามนี้กันค่ะ

• องค์ประกอบในการฉีดพลาสติกกับ Deemark
• การฉีดพลาสติก คืออะไร
• สร้างสรรค์นวัตกรรมใหม่ ๆ ไปกับการฉีดพลาสติก จาก Deemark

การเป่า (Blow Molding)

การเป่า (Blow Molding) คือ การเป่าขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งและบาง เช่น ขวดพลาสติก โดยเริ่มจากวัตถุดิบคือ เม็ดพลาสติกชนิด HDPE,PP,PE เป็นต้น นำเม็ดพลาสติกมาหลอมใน โดยใช้ความร้อนจาก Heater ไฟฟ้า จากนั้นสกรูจะอัดพลาสติกเหลว โดยใช้หลักการขับเคลื่อนสกรูและการปิด-เปิด ด้วยระบบ Hydraulics ส่งผ่านหัว Die Head ออกมาเป็นลักษณะทรงกระบอก (Parison) จากนั้น Mold จะเคลื่อนตัวมาประกบแล้วเป่าลม โดยใช้อากาศอัด เพื่อให้เนื้อพลาสติกขยายเต็มตาม Mold เมื่อเต็ม Mold แล้วจะมีน้ำเย็นจากเครื่อง Chiller ไหลมาหล่อเย็นเพื่อให้ชิ้นงานแข็งตัวคงรูปตามแม่พิมพ์ที่ต้องการ

การ Stretch Blow Molding

เป็นกระบวนการผลิตขวดบรรจุภัณฑ์เหมือนกันค่ะ ซึ่งการขึ้นรูปแบบนี้จะเป็นการเพิ่มความแข็งแรงให้แก่ภาชนะพลาสติก เพราะมีความหนาเฉลี่ยที่แน่นอน ลดค่าใช้จ่ายในการผลิต เพราะเกิดของเสียน้อยและยังได้ภาชนะที่ไม่มีตะเข็บรอยต่อตรงคอและก้นของภาชนะ จึงทำให้งานฉีดจากวิธีนี้มีคุณภาพสูง

การขึ้นรูปแบบ Blow Molding เป็นการขึ้นรูปแบบ Stretch Blow Molding จะแบ่งขั้นตอนการผลิตออกเป็น 2 ส่วน คือ การฉีดเพื่อให้เป็น Pre-Form แล้วจึงนำ Pre-Form ที่ได้ไปเข้าสู่ขั้นตอนการ Stretch Blow เพื่อขึ้นรูปตามแม่พิมพ์ต่อไป

การฉีพลาสติก (Injection Molding)

การฉีดพลาสติก (Injection Molding)  ใช้หลักการขับเคลื่อนสกรูและการปิด-เปิด ด้วยระบบ Hydraulics หรือใช้มอเตอร์ไฟฟ้า เริ่มจากวัตถุดิบเม็ดพลาสติก ส่วนใหญ่ในการฉีดพลาสติกเราจะใช้พลาสติกชนิด PET จากนั้นนำไปหลอมโดยใช้ความร้อนจาก Heater ไฟฟ้า หลังจากนั้นตัวสกรูจะอัดส่งผ่าน หัว Nozzle ผ่าน Runner เข้าสู่ Mold (ซึ่งการผลิต Pre-Form ส่วนใหญ่จะใช้ Hot Runner เพื่อลดปริมาณของเสีย) เมื่อเนื้อพลาสติกไหลเข้าเต็ม Mold จะมีน้ำเย็นจาก Chiller ไหลผ่าน Mold เพื่อให้ชิ้นงานเย็นและแข็งตัว จากนั้น Mold จะเปิดออกเพื่อให้นำชิ้นงานออก

การ Stretch Blow

เป็นการเป่าขึ้นรูปขวดโดยใช้วัตถุดิบคือ Pre-Form จากการฉีด นำมาอุ่นให้ Pre-Form อ่อนตัวจากนั้น Mold จะมาประกบ แล้วจะมีแท่งเหล็กกดก้นตัว Pre-Form ให้ยืดลงในแนวดิ่งแล้วทำการเป่าให้ขยายเต็มแม่พิมพ์ จากนั้นจะมีน้ำเย็นไหลผ่าน Mold เพื่อให้ขวดแข็งตัวคงรูป แล้วเปิด Mold ปล่อยขวดออกมาเป็นอันเสร็จสิ้น

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

รับขึ้นรูปพลาสติกไม่มีขั้นต่ำไปกับ Deemark

รับขึ้นรูปพลาสติกไม่มีขั้นต่ำไปกับ Deemark หากคุณต้องการขึ้นรูปพลาสติก แต่ไม่รู้จะขึ้นรูปพลาสติกได้ที่ไหน เราขอเสนอเป็นตัวเลือกสำหรับการฉีดพลาสติกของคุณ ที่ Deemark เรารับขึ้นรูปพลาสติกไม่มีขั้นต่ำ โดย Deemark เราสามารถฉีดพลาสติกได้ทุกรูปแบบกับพลาสติกทุกชนิด ทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่ ในวันนี้เราของเสนอ “ รับขึ้นรูปพลาสติกไม่มีขั้นต่ำไปกับ Deemark ” ค่ะ

• สร้างสรรค์นวัตกรรมใหม่ ๆ ไปกับการฉีดพลาสติก จาก Deemark
• ไขข้อข้องใจ Deemark ฉีดพลาสติกอย่างไร
• 5 คำถามเกี่ยวกับการฉีดพลาสติกของ Deemark

รับขึ้นรูปพลาสติกไม่มีขั้นต่ำจาก Deemark

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด ด้วยประสบการณ์ทำงานการฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล ทั้งยังสามารถทำงานพรินติ้ง, ซิลค์สกรีน, โลโก้ และแพ็คกิ้ง เป็นต้น

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เราเป็นโรงงานฉีดพลาสติก ตั้งอยู่ที่จังหวัดนนทบุรี อำเภอบางกรวย เราผลิตพลาสติกได้ครบทุกรูปแบบ รวมไปถึงการออกแบบต้นแบบแม่พิมพ์พลาสติกและการผลิตชิ้นงานพลาสติก ด้วยการฉีดพลาสติก ลูกค้าของเราจึงมั่นใจได้ว่าจะได้รับงานพลาสติกที่มีคุณภาพและเกิดความพึงพอใจสูงสุดจากปณิธานของผู้ก่อตั้งบริษัทที่ผลิตพลาสติกที่มีคุณภาพและได้มาตรฐานสากลส่งออก ทั้งในประเทศและต่างประเทศ คุณสุขุมเจ้าของ บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด ได้กล่าวไว้ว่าไม่มีสิ่งใดที่เราทำไม่ได้ ถ้าเราใส่ใจที่จะทำมันและไม่มีสิ่งใดที่ไม่มีคุณค่าในตนเอง ทุกสิ่งล้วนมีค่าขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา Deemark สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

เรารับขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีดพลาสติก ผ่านกระบวนการผลิตชิ้นงานโดยอาศัยกรรมวิธีการเติมเม็ดพลาสติกเข้าไปในเครื่องฉีดพลาสติก เพื่อให้เม็ดพลาสติกผ่านความร้อนและอ่อนตัวลงจนหลอมละลายเป็นของเหลวก่อน หลังจากนั้นเครื่องฉีดพลาสติกจะทำการฉีดพลาสติกเหลวเข้าไปยังแม่พิมพ์ในเครื่องฉีดพลาสติกที่ใช้สำหรับฉีดพลาสติกในรูปแบบต่าง ๆ หลังจากนั้นตัวเครื่องฉีดพลาสติกจะปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์เครื่องฉีด เพียงเท่านี้ก็จะได้ชิ้นงานพลาสติกตามแบบแม่พิมพ์ที่ต้องการ

ระยะเวลาในการฉีดพลาสติก

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เราขอแยกชิ้นงานการฉีดพลาสติกออกเป็น 3 แบบดังนี้ คือ การฉีดพลาสติกชิ้นงานขนาดใหญ่ การฉีดพลาสติกขนาดกลาง และการฉีดพลาสติกชิ้นงานเล็ก ดังนี้

1. การฉีดพลาสติกชิ้นงานขนาดใหญ่สำหรับงานที่มีชิ้นใหญ่ เรามีผู้เชี่ยวชาญชำนาญในทุก ๆ ด้านที่เกี่ยวข้องกับงานพลาสติกพร้อมที่จะผลิตผลงานนวัตกรรมใหม่ ๆ ให้กับท่าน
2. การฉีดพลาสติกชิ้นงานขนาดกลางสำหรับการฉีดพลาสติกชิ้นงานขนาดกลางทางบริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรมเราจะใช้ระยะเวลาที่ใช้ขึ้นอยู่กับชิ้นงานอยู่ที่ประมาณ 90 – 120 วัน
3. การฉีดพลาสติกชิ้นงานเล็กสำหรับการฉีดพลาสติกชิ้นงานขนาดเล็กทางบริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรมเราจะใช้ระยะเวลาที่ใช้ขึ้นอยู่กับชิ้นงานอยู่ที่ประมาณ 30 – 45 วัน

บริษัท ดีมาร์ค อุตสาหกรรม จำกัด เรารับฉีดพลาสติกทุกประเภทด้วยประสบการณ์ฉีดพลาสติกในประเทศไทยและส่งออกมากกว่า 30 ปี เราสามารถผลิตผลงานพลาสติกได้อย่างหลากหลายและมีคุณภาพได้มาตรฐานสากล เราพร้อมที่จะให้บริการให้คำปรึกษาเรื่องฉีดพลาสติกทุกชนิด ขอแค่คิดและสร้างสรรค์งานขึ้นมา บริษัท ดีมาร์ค สามารถช่วยท่านในการสร้างนวัตกรรมใหม่ให้เกิดขึ้นสู่สังคมและประเทศชาติได้

สนใจติดต่อ